CN101948335A - 一种新型低温熔块、水晶地砖及水晶地砖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型低温熔块,包括如下组分:钾长石,10%~25%;石英,10%~25%;氧化锌,2%~6%;方解石,6%~12%;铅丹,30%~60%;硼酸,2%~4%;硝酸锌,1%~2%;碳酸钡,1%~2%;以上各组分为重量配比。另外,本发明还提供一种水晶地砖及水晶地砖的生产方法。本发明提供的新型低温熔块、水晶地砖及水晶地砖的生产方法,图案连贯,色彩丰富,具有较强的立体感,且地砖的釉面平滑,不存在凹凸不平的现象。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷领域,尤其涉及一种新型低温熔块、水晶地砖及水晶地砖的生产方法。
背景技术
目前,现有地砖的图案纹理没有层状条纹而且呆板不丰富,通透效果不理想,砖面玉质感不及天然石材中层状颗粒,砖面图案固定且每件砖图案花纹呆板、无变化,显得比较单调,没有立体感。虽然有一些水晶地砖图案连贯,色彩丰富,具有较强的立体感,但是釉面存在凹凸不平的现象,影响了水晶釉地砖的整体效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补已有技术的不足,目的在于提供一种新型低温熔块、水晶地砖及水晶地砖的生产方法,图案连贯,色彩丰富,具有较强的立体感,且地砖的釉面平滑,不存在凹凸不平的现象。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案是,一种新型低温熔块,包括如下组分:
钾长石 10%~25%
石英 10%~25%
氧化锌 2%~6%
方解石 6%~12%
铅丹 30%~60%
硼酸 2%~4%
硝酸锌 1%~2%
碳酸钡 1%~2%
以上各组分为重量配比。
优选地,所述铅丹为40%~50%。
另外,本发明还提供一种水晶地砖,包括主配料,所述主配料包括如下组分:
普通水晶熔块 40%-82%
面釉土 5%-10%
偏钒酸铵 3%-10%
所述的新型低温熔块 10%-40%
以上各组分为重量配比。
本发明还提供一种水晶地砖,包括主配料,所述主配料包括如下组分:
普通水晶熔块 40%-82%
面釉土 5%-10%
五氧化二钒 3%-10%
所述的新型低温熔块 10%-40%
以上各组分为重量配比。
优选地,所述水晶地砖还包括印油,所述印油包括如下组分:
甲基 1.5%-2.2%
水 65%-75%
乙二醇 15%-30%
以上各组分为重量配比。
优选地,所述印油与所述主配料的重量配比为80%-160%。
进一步,本发明再提供一种水晶地砖的生产方法,包括如下步骤:
a)将包括如下组分的主配料,以及与所述主配料的重量配比为80%-160%的印油进行球磨,制成花釉,
普通水晶熔块 40%-82%
面釉土 5%-10%
偏钒酸铵 3%-10%
所述的新型低温熔块 10%-40%;
b)印花、烧结后制成水晶地砖。
本发明还提供一种水晶地砖的生产方法,包括如下步骤:
a)将包括扣下组分的主配料,以及与所述主配料的重量配比为80%-160%的印油进行球磨,制成花釉,
普通水晶熔块 40%-82%
面釉土 5%-10%
五氧化二钒 3%-10%
所述的新型低温熔块 10%-40%;
b)印花、烧结后制成水晶地砖。
本发明提供的新型低温熔块包括有铅丹,铅丹在釉料烧成过程中,能够明显降低表面张力,使釉面下陷后平顺,再使用偏钒酸铵或者五氧化二钒保证下陷效果。与现有技术相比,新型低温熔块、水晶地砖及水晶地砖的生产方法,图案连贯,色彩丰富,具有较强的立体感,且地砖的釉面平滑,不存在凹凸不平的现象。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案,下面结合具体实施例进行阐述。
实施例1
本发明提供的新型低温熔块的组分如表一所示:
表一
以上各组分为重量配比。
本发明还提供一种水晶地砖的主配料的组分如表二所示:
表二
本发明水晶地砖的印油与主配料的重量配比为100%。
印油包括如下组分:
甲基 2.2%
水 75%
乙二醇 22.8%
本发明再一种水晶地砖的生产方法,包括如下步骤:
a)将包括上述组分的主配料以及与印油进行球磨,制成花釉,
b)印花、烧结后制成水晶地砖。
实施例2
本发明提供的新型低温熔块的组分如表三所示:
表三
以上各组分为重量配比。
本发明还提供一种水晶地砖的主配料的组分如表四所示:
表四
以上各组分为重量配比。
本发明水晶地砖的印油与主配料的重量配比为80%。
印油包括如下组分:
甲基 1.5%
水 68.5%
乙二醇 30%
本发明再一种水晶地砖的生产方法,包括如下步骤:
a)将包括上述组分的主配料以及与印油进行球磨,制成花釉,
b)印花、烧结后制成水晶地砖。
实施例3
本发明提供的新型低温熔块的组分如表五所示:
表五
以上各组分为重量配比。
本发明还提供一种水晶地砖的主配料的组分如表六所示:
表六
以上各组分为重量配比。
本发明水晶地砖的印油与主配料的重量配比为120%。
印油包括如下组分:
甲基 2%
水 70%
乙二醇 28%
本发明再一种水晶地砖的生产方法,包括如下步骤:
a)将包括上述组分的主配料以及与印油进行球磨,制成花釉,
b)印花、烧结后制成水晶地砖。
实施例4
本发明提供的新型低温熔块的组分如表七所示:
表七
以上各组分为重量配比。
本发明还提供一种水晶地砖的主配料的组分如表八所示:
表八
以上各组分为重量配比。
本发明水晶地砖的印油与主配料的重量配比为160%。
印油包括如下组分:
甲基 1.8%
水 73.2%
乙二醇 25%
本发明再一种水晶地砖的生产方法,包括如下步骤:
a)将包括上述组分的主配料以及与印油进行球磨,制成花釉,
b)印花、烧结后制成水晶地砖。
本发明提供的新型低温熔块包括有铅丹,铅丹在釉料烧成过程中,能够明显降低表面张力,使釉面下陷后平顺,再使用偏钒酸铵或者五氧化二钒保证下陷效果。与现有技术相比,新型低温熔块、水晶地砖及水晶地砖的生产方法,图案连贯,色彩丰富,具有较强的立体感,且地砖的釉面平滑,不存在凹凸不平的现象。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种新型低温熔块,其特征在于,包括如下组分:
钾长石 10%~25%
石英 10%~25%
氧化锌 2%~6%
方解石 6%~12%
铅丹 30%~60%
硼酸 2%~4%
硝酸锌 1%~2%
碳酸钡 1%~2%
以上各组分为重量配比。
2.根据权利要求1所述的新型低温熔块,其特征在于,所述铅丹为40%~50%。
3.一种水晶地砖,其特征在于,包括主配料,所述主配料包括如下组分:
普通水晶熔块 55%-82%
面釉土 5%-10%
偏钒酸铵 3%-10%
根据权利要求1所述的新型低温熔块 10%-40%
以上各组分为重量配比。
4.一种水晶地砖,其特征在于,包括主配料,所述主配料包括如下组分:
普通水晶熔块 40%-82%
面釉土 5%-10%
五氧化二钒 3%-10%
根据权利要求1所述的新型低温熔块 10%-40%
以上各组分为重量配比。
5.根据权利要求3或4任一项所述的水晶地砖,其特征在于,还包括印油,所述印油包括如下组分:
甲基 1.5%-2.2%
水 65%-75%
乙二醇 15%-30%
以上各组分为重量配比。
6.根据权利要求5所述的水晶地砖,其特征在于,所述印油与所述主配料的重量配比为80%-160%。
7.一种水晶地砖的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)将包括如下组分的主配料,以及与所述主配料的重量配比为80%-160%的印油进行球磨,制成花釉,
普通水晶熔块 40%-82%
面釉土 5%-10%
偏钒酸铵 3%-10%
根据权利要求1所述的新型低温熔块 10%-40%;
b)印花、烧结后制成水晶地砖。
8.一种水晶地砖的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)将包括如下组分的主配料,以及与所述主配料的重量配比为80%-160%的印油进行球磨,制成花釉,
普通水晶熔块 40%-82%
面釉土 5%-10%
五氧化二钒 3%-10%
根据权利要求1所述的新型低温熔块 10%-40%;
b)印花、烧结后制成水晶地砖。
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