CN108585500A - 一种疏水型复合陶瓷釉的制备方法 - Google Patents

一种疏水型复合陶瓷釉的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种疏水型复合陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：(1)按以下重量份进行配料：石英50～60份，三氧化二铝10～15份，氧化钙5～10份，氧化锶1～3份，氧化钡3～8份，氧化锂1～2份，氧化锌1～8份，二氧化锆2～4份，硅酸钠8～12份，纳米二氧化硅与纳米三氧化二铝的混合物6～10份，得到原料混合物；(2)将上述原料混合物加入球磨机中，再加入20～30份去离子水和1～2份分散剂，并调节pH值为9～11，球磨2～3h，得到混合釉料；(3)将上述混合釉料均匀地喷涂在陶瓷坯体上，于100～120℃干燥3～8h，置于1100～1200℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到疏水型复合陶瓷釉。本发明中的制备工艺简单，采用该方法制得的陶瓷釉具有超疏水性能。

Description

一种疏水型复合陶瓷釉的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉材料制备技术领域，特别是涉及一种疏水型复合陶瓷釉的制备方法。
背景技术
陶瓷制品因其造型、釉色以及装饰物中蕴含的美妙意境而被誉为是一种新型的“绿色珠宝”，陶瓷饰品具有原料容易获得、可塑性高、设计空间大、健康自然、耐腐蚀、耐低温、成本低等特点，这些特点使陶瓷饰品在未来的发展空间很大。放置在室外的陶瓷制品容易沾染灰层颗粒，在遇到下雨时，陶瓷制品上的灰尘颗粒会顺着雨水容易聚积在一起，雨后陶瓷制品上的水分逐渐蒸发，聚积在一起的灰尘颗粒会凝固在陶瓷制品的表面，影响陶瓷制品的美观。
为此，有必要针对上述问题，提出一种疏水型复合陶瓷釉的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种疏水型复合陶瓷釉的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种疏水型复合陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下重量份进行配料：石英50～60份，三氧化二铝10～15份，氧化钙5～10份，氧化锶1～3份，氧化钡3～8份，氧化锂1～2份，氧化锌1～8份，二氧化锆2～4份，硅酸钠8～12份，纳米二氧化硅与纳米三氧化二铝的混合物6～10份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物加入球磨机中，再加入20～30份去离子水和1～2份分散剂，并调节pH值为9～11，球磨2～3h，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料均匀地喷涂在陶瓷坯体上，于100～120℃干燥3～8h，置于1100～1200℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到疏水型复合陶瓷釉。
优选的，上述步骤(1)中，所述纳米二氧化硅与所述纳米三氧化二铝的摩尔比为0.5～5:1。
优选的，所述纳米二氧化硅与所述纳米三氧化二铝的摩尔比为2:1。
优选的，上述步骤(1)中，按以下重量份进行配料：石英55份，三氧化二铝12份，氧化钙8份，氧化锶2份，氧化钡5份，氧化锂1.5份，氧化锌4份，二氧化锆3份，硅酸钠10份，纳米二氧化硅与纳米三氧化二铝的混合物8份。
优选的，上述步骤(2)中，所述分散剂为六偏磷酸钠。
优选的，上述步骤(2)中，pH值为10。
优选的，上述步骤(3)中，釉料喷涂的厚度为0.4～0.8mm。
优选的，上述步骤(3)中，所述惰性气氛为氮气气氛或氩气气氛。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的制备工艺简单，采用该方法制得的陶瓷釉具有超疏水性能。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种疏水型复合陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下重量份进行配料：石英50～60份，三氧化二铝10～15份，氧化钙5～10份，氧化锶1～3份，氧化钡3～8份，氧化锂1～2份，氧化锌1～8份，二氧化锆2～4份，硅酸钠8～12份，纳米二氧化硅与纳米三氧化二铝的混合物6～10份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物加入球磨机中，再加入20～30份去离子水和1～2份分散剂，并调节pH值为9～11，球磨2～3h，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料均匀地喷涂在陶瓷坯体上，于100～120℃干燥3～8h，置于1100～1200℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到疏水型复合陶瓷釉。
其中，所述纳米二氧化硅与所述纳米三氧化二铝的摩尔比为0.5～5:1，优选的，所述纳米二氧化硅与所述纳米三氧化二铝的摩尔比为2:1。
其中，所述分散剂为六偏磷酸钠；pH值为10。
其中，釉料喷涂的厚度为0.4～0.8mm，优选的，釉料喷涂的厚度为0.6mm；所述惰性气氛为氮气气氛或氩气气氛。
下述以具体地实施例进行说明本发明中的疏水型复合陶瓷釉的制备方法。
实施例1
(1)按以下重量份进行配料：石英50份，三氧化二铝10份，氧化钙5份，氧化锶1份，氧化钡3份，氧化锂1份，氧化锌1份，二氧化锆2份，硅酸钠8份，纳米二氧化硅与纳米三氧化二铝的混合物6份，得到原料混合物，其中，所述纳米二氧化硅与所述纳米三氧化二铝的摩尔比为0.5:1；
(2)将上述原料混合物加入球磨机中，再加入20份去离子水和1份分散剂六偏磷酸钠，并调节pH值为9，球磨2h，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料均匀地喷涂在陶瓷坯体上，控制涂层的厚度为0.4mm，于100℃干燥3h，置于1100℃的氮气气氛中烧制1h，保温20min，自然冷却至室温，得到疏水型复合陶瓷釉。
实施例2
(1)按以下重量份进行配料：石英55份，三氧化二铝12份，氧化钙8份，氧化锶2份，氧化钡5份，氧化锂1.5份，氧化锌4份，二氧化锆3份，硅酸钠10份，纳米二氧化硅与纳米三氧化二铝的混合物8份，得到原料混合物，其中，所述纳米二氧化硅与所述纳米三氧化二铝的摩尔比为2:1；
(2)将上述原料混合物加入球磨机中，再加入25份去离子水和1.5份分散剂六偏磷酸钠，并调节pH值为10，球磨2.5h，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料均匀地喷涂在陶瓷坯体上，控制涂层的厚度为0.6mm，于110℃干燥5h，置于1150℃的氮气气氛中烧制1.5h，保温25min，自然冷却至室温，得到疏水型复合陶瓷釉。
实施例3
(1)按以下重量份进行配料：石英60份，三氧化二铝15份，氧化钙10份，氧化锶3份，氧化钡8份，氧化锂2份，氧化锌8份，二氧化锆4份，硅酸钠12份，纳米二氧化硅与纳米三氧化二铝的混合物10份，得到原料混合物，其中，所述纳米二氧化硅与所述纳米三氧化二铝的摩尔比为5:1；
(2)将上述原料混合物加入球磨机中，再加入30份去离子水和2份分散剂六偏磷酸钠，并调节pH值为11，球磨3h，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料均匀地喷涂在陶瓷坯体上，控制涂层的厚度为0.8mm，于120℃干燥8h，置于1200℃的氮气气氛中烧制2h，保温30min，自然冷却至室温，得到疏水型复合陶瓷釉。
上述实施例1～3中的方法制得的陶瓷釉具有超疏水性能，对上述实施例1～3中的复合陶瓷釉进行疏水性能实验，结果表明，该复合陶瓷釉中，由于添加了纳米二氧化硅与纳米三氧化二铝的混合颗粒，其接触角比未添加纳米颗粒的陶瓷釉增加了15～20°，从而表明添加了纳米二氧化硅与纳米三氧化二铝混合颗粒的复合陶瓷釉具有更强的疏水性能。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种疏水型复合陶瓷釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按以下重量份进行配料：石英50～60份，三氧化二铝10～15份，氧化钙5～10份，氧化锶1～3份，氧化钡3～8份，氧化锂1～2份，氧化锌1～8份，二氧化锆2～4份，硅酸钠8～12份，纳米二氧化硅与纳米三氧化二铝的混合物6～10份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物加入球磨机中，再加入20～30份去离子水和1～2份分散剂，并调节pH值为9～11，球磨2～3h，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料均匀地喷涂在陶瓷坯体上，于100～120℃干燥3～8h，置于1100～1200℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到疏水型复合陶瓷釉。
2.根据权利要求1所述的疏水型复合陶瓷釉的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，所述纳米二氧化硅与所述纳米三氧化二铝的摩尔比为0.5～5:1。
3.根据权利要求2所述的疏水型复合陶瓷釉的制备方法，其特征在于，所述纳米二氧化硅与所述纳米三氧化二铝的摩尔比为2:1。
4.根据权利要求1所述的疏水型复合陶瓷釉的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，按以下重量份进行配料：石英55份，三氧化二铝12份，氧化钙8份，氧化锶2份，氧化钡5份，氧化锂1.5份，氧化锌4份，二氧化锆3份，硅酸钠10份，纳米二氧化硅与纳米三氧化二铝的混合物8份。
5.根据权利要求1所述的疏水型复合陶瓷釉的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，所述分散剂为六偏磷酸钠。
6.根据权利要求1所述的疏水型复合陶瓷釉的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，pH值为10。
7.根据权利要求1所述的疏水型复合陶瓷釉的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，釉料喷涂的厚度为0.4～0.8mm。
8.根据权利要求1所述的疏水型复合陶瓷釉的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，所述惰性气氛为氮气气氛或氩气气氛。
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