CN109762418A - 一种处理建筑外墙饰面层泛碱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种处理建筑外墙饰面层泛碱的方法，所述处理饰面层泛碱的方法包括细砂纸打磨，抗碱漆及水性环氧漆的刷涂、辊涂或喷涂，发明中的抗碱漆与水性环氧漆采用低VOCs含量的乳液来作为主要成分，以水为稀释剂，复配的抗碱漆与水性环氧漆除碱与抗碱效果优良。采用该方法处理泛碱饰面层，方法简单，使用的材料几乎无味儿，VOCs含量低，对施工人员健康影响小，有效提高施工人员的施工效率，在保证饰面颜色的同时，一次性处理饰面层的泛白现象，杜绝饰面层再次泛碱。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料的处理方法，特别是涉及一种处理建筑外墙饰面层泛碱的方法。
背景技术
外墙外保温真石漆饰面及瓷砖饰面目前在建筑行业占有相当大的比例，尤其在四川等南方雨水较多的地域，真石漆及瓷砖饰面深受人们欢迎，但这些建筑饰面在施工后不久常在外饰面层(尤其是真石漆仿砖与瓷砖砖缝)出现白色的结晶物，产生泛碱现象，泛碱现象不仅影响建筑物的美观，也不利于整个外墙保温系统的长期稳定性，目前常用的几种处置方法主要集中在暂时清除白色结晶物，大多时候只能全面返工。
泛碱是由于盐分沉积在矿物建筑材料如混凝土、勾缝材料、饰面砂浆的表面引起的。大部分的情况下是由于材料中的水溶性组份随空隙水迁移到表面引起的，一般建筑外墙施工中的砂浆腻子未完全凝固或施工中遇大雨天气导致雨水渗入砂浆层，水分蒸发时携带盐分到饰面层进而造成饰面层的泛碱.泛碱不会造成砂浆及饰面层明显的破坏，而主要是影响产品的感观质量，泛碱经常在产品使用后的很短的时间内产生.
泛碱的形成与环境有关，很难完全消除，一些处理方法如酸洗只能暂时解决问题，一般还会出现二次泛碱甚至是多次泛碱，无法根除泛碱，且酸洗会明显的造成饰面层褪色，尤其是真石漆饰面与瓷砖饰面的颜色.除此之外，目前酸洗使用的醋酸与草酸对于饰面层具有较强的腐蚀作用，会造成饰面层的破坏，醋酸及草酸味道极大，使用时工人必须佩带专业的施工工具与防护用具，一定程度上减慢了施工人员的施工效率.
目前也普遍采用罩光清漆涂覆于饰面层，使用此方法主要用在泛碱发生前，且罩光清漆并不能完全的使饰面层的微孔封闭，目前对于罩光清漆的研究主要体现在防氧化、耐磨性、耐候性及高光泽度方面，复掺部分功能性催化剂处理空气污染等，对于抗泛碱的饰面层罩光清漆研究较少，且对于实际已经产生泛碱的饰面层并未有很好的处理方法.因此，研究一种可以普遍使用且能高效处理泛碱的方法刻不容缓.
发明内容
本发明的目的是提出一种可以对已经泛碱的外墙饰面层进行有效处理的方法，一次性处理饰面层的泛白现象，杜绝饰面层再次泛碱，解决传统酸洗及罩光无法解决的饰面层二次泛碱的问题，该方法使用的材料环保健康，保证饰面层颜色不产生褪色，并在保护工人健康的同时也提高了工人的施工效率.
为实现上述目的，本发明提供了一种处理建筑外墙饰面层泛碱的方法，所述处理建筑外墙饰面层泛碱的方法包括以下步骤：
A、用毛刷及砂纸打磨泛碱发白的饰面层；
B、采用抗碱漆对泛白部分进行刷涂、辊涂或喷涂，耗量为0.05～0.1kg/m2，涂刷均匀，自然风干24h；所述抗碱漆由以重量计的下述组分组成：35重量份的固含量为39～41％的丙烯酸乳液、5重量份的酸性硅溶胶、1.5重量份的乙二醇、3.0重量份的十二酯醇、0.4重量份的硅油、0.1重量份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、55重量份的水.
C、采用水性环氧漆对未去除的泛白部位及饰面层继续进行刷涂、辊涂或喷涂，耗量为0.06～0.08kg/m2，涂刷均匀，自然风干24h即可；所述水性环氧漆由以重量计的下述组分组成：60重量份的固含量为40％的水性环氧酯乳液、0.1重量份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、35重量份的去离子水、0.1重量份的乙二醇单甲醚、4重量份的邻二胺甲基环戊烷、0.2重量份的硅油、0.6重量份的乙二醇.
优选地，在所述步骤A中使用的砂纸为320目以上的细砂纸.
优选地，所述步骤B中抗碱漆的制备方法为：先在水中加入丙烯酸乳液与酸性硅溶胶，以200～300r/min的转速搅拌5min；依次加入硅油、十二酯醇及乙二醇，以600～800r/min的转速搅拌10min；再加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇，以1000～1200r/min的转速搅拌5～10min，得到抗碱漆.
优选地，所述步骤C中水性环氧漆的制备方法为：在水性环氧酯乳液中依次加入乙二醇单甲醚、乙二醇及硅油，以200r/min的转速搅拌15min；加入全部的水，以600r/min的转速搅拌20min；将转速调至150r/min，依次加入邻二胺甲基环戊烷及2-氨基-2-甲基-1-丙醇，之后提高转速到800r/min，搅拌15min，得到水性环氧漆.
基于上述技术方案，本发明的优点是：
本发明使用的材料中不含防腐剂等，所制备的抗碱漆与水性环氧漆均是以水为溶剂，属于低VOCs含量的水性漆，挥发量极少，可以有效的去除外墙已经泛碱发白的饰面层，并且形成的新的漆膜能够有效保护饰面层，憎水性良好，能够隔绝水分进入饰面层，保证饰面层不再泛碱，采用该方法处理泛碱饰面层，方法简单，使用的材料几乎无味儿，不影响施工人员健康与施工效率，保证饰面颜色的同时，一次性处理饰面层的泛白现象，杜绝饰面层再次泛碱。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本发明提供了一种处理建筑外墙饰面层泛碱的方法，所述处理建筑外墙饰面层泛碱的方法包括以下步骤：
A、用毛刷及砂纸打磨泛碱发白的饰面层；
B、采用抗碱漆对泛白部分进行刷涂、辊涂或喷涂，耗量为0.05～0.1kg/m2，涂刷均匀，自然风干24h；所述抗碱漆由以重量计的下述组分组成：35重量份的固含量为39～41％的丙烯酸乳液、5重量份的酸性硅溶胶、1.5重量份的乙二醇、3.0重量份的十二酯醇、0.4重量份的硅油、0.1重量份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、55重量份的水。
C、采用水性环氧漆对未去除的泛白部位及饰面层继续进行刷涂、辊涂或喷涂，耗量为0.06～0.08kg/m2，涂刷均匀，自然风干24h即可；所述水性环氧漆由以重量计的下述组分组成：60重量份的固含量为40％的水性环氧酯乳液、0.1重量份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、35重量份的去离子水、0.1重量份的乙二醇单甲醚、4重量份的邻二胺甲基环戊烷、0.2重量份的硅油、0.6重量份的乙二醇.
在所述步骤A中使用的砂纸为320目以上的细砂纸。
所述步骤B中抗碱漆的制备方法为：先在水中加入丙烯酸乳液与酸性硅溶胶，以200～300r/min的转速搅拌5min；依次加入硅油、十二酯醇及乙二醇，以600～800r/min的转速搅拌10min；再加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇，以1000～1200r/min的转速搅拌5～10min，得到抗碱漆。
所述步骤C中水性环氧漆的制备方法为：在水性环氧酯乳液中依次加入乙二醇单甲醚、乙二醇及硅油，以200r/min的转速搅拌15min；加入全部的水，以600r/min的转速搅拌20min；将转速调至150r/min，依次加入邻二胺甲基环戊烷及2-氨基-2-甲基-1-丙醇，之后提高转速到800r/min，搅拌15min，得到水性环氧漆.
本发明中水性环氧漆的使用对防止二次泛碱起主要作用，采用的原理主要是水性环氧漆对于饰面层空隙的封闭作用，隔绝饰面层内部水分向外迁移以及外界的水分渗入，水性环氧漆以水作为稀释剂，极大的降低了水性环氧漆的VOCs含量，更加的环保，水性环氧酯乳液作为水性环氧漆的主要成分，乙二醇单甲醚主要作为快干剂作用于水性环氧漆，在实际使用中配合乙二醇促进水性环氧漆的成膜，加快水分的蒸发；邻二胺甲基环戊烷作为固化剂可溶于水，并且其优良的柔韧性可以作用于水性环氧漆，提高水性环氧漆的柔韧性，保证施工后的漆膜不开裂；2-氨基-2-甲基-1-丙醇主要用于调节pH，保持水性环氧漆微碱性的环境；硅油主要用于消泡，防止体系产生较多气泡影响使用，并且硅油作用于体系表面，在水分蒸发后，硅油的憎水性效果也会凸显出来，水分不易渗入到漆膜内部。
采用抗碱漆对饰面进行均匀喷涂，抗碱漆会有效作用于泛碱处，形成较为致密的漆膜，增强泛碱部位的强度；采用上述制备的水性环氧漆对整个泛碱的部位以及饰面层进行喷涂处理，饰面层的泛碱部位被水性环氧漆完全的封闭，饰面层内部的孔隙水被封闭用以增强饰面层内部及基层的水泥水化反应，从而增强墙体强度，避免孔隙水溢出墙体，同时，水性环氧漆的漆膜致密且憎水性良好，水分极少渗入到饰面层，从而保护了饰面层不受雨水侵蚀，防止饰面层二次泛碱.
本发明使用的材料中不含防腐剂等，所制备的抗碱漆与水性环氧漆均是以水为溶剂，属于低VOCs含量的水性漆，挥发量极少，可以有效的去除外墙已经泛碱发白的饰面层，并且形成的新的漆膜能够有效保护饰面层，憎水性良好，能够隔绝水分进入饰面层，保证饰面层不再泛碱，采用该方法处理泛碱饰面层，方法简单，使用的材料几乎无味儿，不影响施工人员健康与施工效率，保证饰面颜色的同时，一次性处理饰面层的泛白现象，杜绝饰面层再次泛碱。
本发明可以对已经泛碱的外墙饰面层进行有效处理的方法，一次性处理饰面层的泛白现象，杜绝饰面层再次泛碱，解决了传统酸洗及罩光无法解决的饰面层二次泛碱的问题，该方法使用的材料环保健康，保证饰面层颜色及工人健康的同时也提高了工人的施工效率。
实施例1
针对瓷砖饰面勾缝部位周围泛碱发白的饰面层处理。
称取350g的固含量为40％的丙烯酸乳液、50g酸性硅溶胶加入到550g水中250r/min搅拌5min，依次加入4g硅油、30g十二酯醇、15g乙二醇，提高转速至700r/min搅拌10min，加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇，1000r/min搅拌5min，得到抗碱漆；
称取1g乙二醇单甲醚、6g乙二醇、2g硅油依次加入到600g的固含量为40％的水性环氧酯乳液中，200r/min搅拌15min，加入350g的水，提高转速到600r/min搅拌20min，转速调至150r/min，依次加入40g的邻二胺甲基环戊烷、1g的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，提高转速到800r/min，搅拌15min，得到水性环氧漆；
对瓷砖饰面勾缝部位的泛碱发白部分用600目砂纸进行轻轻打磨，除去饰面层泛碱的较大的白色颗粒以及粉尘等；采用上述制备的抗碱漆对饰面进行均匀喷涂，耗量为0.05kg/m2，顽固的泛碱白色边缘会渐渐淡化，自然风干24h，抗碱漆会有效作用于勾缝处，形成较为致密的漆膜，增强勾缝部位的强度；采用上述制备的水性环氧漆对整个泛碱的部位以及饰面层进行喷涂处理，耗量为0.06kg/m2，涂刷均匀，自然风干24h，由于水性环氧漆应用的水性环氧酯乳液与抗碱漆应用的丙烯酸乳液能够发生自交联，这就使得水性环氧漆漆膜与抗碱漆的漆膜能够很好的贴合，使用水性环氧漆后，瓷砖饰面勾缝部位会被水性环氧漆完全的封闭，饰面层内部的孔隙水被封团用以增强勾缝剂内部及基层的水泥水化反应，从而增强墙体强度，避免孔隙水溢出墙体，同时，水性环氧漆的漆膜致密且憎水性良好，水分极少渗入到饰面层，从而保护了饰面层不受雨水侵蚀，防止饰面层二次泛碱。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种处理建筑外墙饰面层泛碱的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、用毛刷和/或砂纸打磨泛碱发白的饰面层；
B、采用抗碱漆对泛白的饰面层进行刷涂、辊涂或喷涂，耗量为0.05～0.1kg/m2，涂刷均匀，自然风干24h；所述抗碱漆由以重量计的下述组分组成：35重量份的固含量为39～41％的丙烯酸乳液、5重量份的酸性硅溶胶、1.5重量份的乙二醇、3重量份的十二酯醇、0.4重量份的硅油、0.1重量份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、55重量份的水。
C、采用水性环氧漆对未去除的泛白部位及饰面层继续进行刷涂、辊涂或喷涂，耗量为0.06～0.08kg/m2，涂刷均匀，自然风干24h即可；所述水性环氧漆由以重量计的下述组分组成：60重量份的固含量为40％的水性环氧酯乳液、0.1重量份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、35重量份的去离子水、0.1重量份的乙二醇单甲醚、4重量份的邻二胺甲基环戊烷、0.2重量份的硅油、0.6重量份的乙二醇。
2.根据权利要求1所述的处理建筑外墙饰面层泛碱的方法，其特征在于：在所述步骤A中使用的砂纸为320目以上的细砂纸。
3.根据权利要求1所述的处理建筑外墙饰面层泛碱的方法，其特征在于：所述步骤B中抗碱漆的制备步骤包括：
先在水中加入丙烯酸乳液与酸性硅溶胶，以200～300r/min的转速搅拌5min；依次加入硅油、十二酯醇及乙二醇，以600～800r/min的转速搅拌10min；再加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇，以1000～1200r/min的转速搅拌5～10min，得到抗碱漆。
4.根据权利要求1所述的处理建筑外墙饰面层泛碱的方法，其特征在于：所述步骤C中水性环氧漆的制备步骤包括：
在水性环氧酯乳液中依次加入乙二醇单甲醚、乙二醇及硅油，以200r/min的转速搅拌15min；加入全部的水，以600r/min的转速搅拌20min；将转速调至150r/min，依次加入邻二胺甲基环戊烷及2-氨基-2-甲基-1-丙醇，之后提高转速到800r/min，搅拌15min，得到水性环氧漆。
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