CN110183969A - 一种双效界面剂及其制备方法与应用 - Google Patents

一种双效界面剂及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双效界面剂及其制备方法与应用，涉及建筑材料技术领域，解决了界面剂干燥速度过快的问题，一种双效界面剂，包括以下重量份的原料：水2‑6份、乳液3‑5份、防腐剂0.2‑0.7份、聚乙烯醇0.1‑0.8份、羟丙基甲基纤维素0.2‑0.4份、润湿剂0.1‑0.3份、增稠剂0.1‑0.3份、消泡剂0.05‑0.15份、PH调节剂0.05‑0.15份，有效延缓了界面剂的干燥时间；一种双效界面剂的制备方法采用多批次加入方式让不同原料间结合更加充分；一种双效界面剂的应用对基面进行水泥拉毛处理，提高拉毛效果，增强饰面材料与基面的结合力。

Description

一种双效界面剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种双效界面剂及其制备方法与应用。
背景技术
界面剂主要用于处理混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块等表面，解决这些表面由于吸水特性或光滑而引起面层不易黏结、抹灰层空鼓、开裂、剥落等问题，能够显著增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆之间的黏结力，能够取代传统的凿毛工序、保证工程质量和加快施工进度等。混凝土基体面经用界面剂处理后可以有效防止砂浆抹灰层的空鼓、起壳等质量通病，但是现有技术在处理混凝土过程中使用界面剂后，墙面干燥速度较快，墙体容易出现开裂，强度会受到一定的影响。
因此，我们提出一种双效界面剂及其制备方法与应用解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种双效界面剂及其制备方法与应用，以解决界面剂干燥速度过快的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双效界面剂，包括以下按照重量份的原料：水2-6份、乳液3-5份、防腐剂0.2-0.7份、聚乙烯醇0.1-0.8份、羟丙基甲基纤维素0.2-0.4份、润湿剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-0.3份、消泡剂0.05-0.15份、PH调节剂0.05-0.15份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：水3-5份、乳液3.5-4.5份、防腐剂0.4-0.6份、聚乙烯醇0.3-0.7份、羟丙基甲基纤维素0.25-0.35份、润湿剂0.15-0.25份、增稠剂0.15-0.22份、消泡剂0.08-0.12份、PH调节剂0.09-0.11份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：水4份、乳液4份、防腐剂0.5份、聚乙烯醇0.5份、羟丙基甲基纤维素0.3份、润湿剂0.2份、增稠剂0.2份、消泡剂0.1份、PH调节剂0.1份。
所述聚乙烯醇的型号为2488。
所述羟丙基甲基纤维素的型号为马科姆HPMC-75000S，起到延缓干燥时间，避免出现开裂的效果。
一种如上述双效界面剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份配好水、乳液、防腐剂、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂原料；
S2：向混合搅拌罐内先加入水和聚乙烯醇，再加乳液进行初步搅拌混合30min；
S3：完成初步搅拌后依次加入防腐剂、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂，再次进行充分搅拌，搅拌时间为5小时。
一种如上述双效界面剂的应用：
S1：施工前准备工作
清除基层表面的粉(灰)尘、油渍、漆等表面残留物；夏季施工或较干燥、吸水性强的墙体，施工前必须先用清水润湿墙体表面，不少于施工面应保证外干里湿，不能过干或过湿，以免影响粘接强度；
S2：混合制备
按双效界面处理剂与水泥的重量比为1：3的比例将双效界面剂调成均匀的稠糊状；调制时要将界面剂充分搅拌均匀，放置5～10分钟后即可使用；
S3：拉毛抹灰处理
将拌匀后的界面剂用抹灰方法进行；涂抹时直接用抹灰工具将稠糊状混合剂涂抹在基层面上，厚度约1.5～3mm，待5～20分钟后即可粉抹水泥砂浆找平底灰；
S4：拉毛喷浆处理
将拌匀后的界面剂用喷浆的方法进行；喷浆时要用直径5mm喷枪将拌好的稠糊状混合剂均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待界面剂喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。
所述稠糊状混合剂的放置时间不得超过4小时，需在4小时内用完。
所述拉毛厚度2mm时，每平方米双效界面剂用量为1kg。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：一种双效界面剂提高了砂浆与基层材料的粘接强度；羟丙基甲基纤维素起到重要的延缓干燥时间的效果，避免墙体干燥速度过快，增强了墙体的抗渗、抗冻，耐酸碱腐蚀的能力，双效界面剂的制备方法采用多批次加入方式让不同原料间结合更加充分；双效界面剂对基面进行水泥拉毛工艺的改进，提高拉毛效果，增强饰面材料与基面的结合力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种双效界面剂，包括以下按照重量份的原料：水2份、乳液5份、防腐剂0.2份、聚乙烯醇0.1份、羟丙基甲基纤维素0.2份、润湿剂0.1份、增稠剂0.1份、消泡剂0.05份、PH调节剂0.05份。
所述聚乙烯醇的型号为2488。
所述羟丙基甲基纤维素的型号为马科姆HPMC-75000S；
一种如上述双效界面剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份配好水、乳液、防腐剂、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂原料；
S2：向混合搅拌罐内先加入水和聚乙烯醇，再加乳液进行初步搅拌混合30min；
S3：完成初步搅拌后依次加入防腐剂、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂，再次进行充分搅拌，搅拌时间为5小时。
一种如上述双效界面剂的应用，包括以下步骤：
S1：施工前准备工作
清除基层表面的粉(灰)尘、油渍、漆等表面残留物；夏季施工或较干燥、吸水性强的墙体，施工前必须先用清水润湿墙体表面，不少于施工面应保证外干里湿，不能过干或过湿，以免影响粘接强度；
S2：混合制备
按双效界面处理剂与水泥的重量比为1：3的比例将双效界面剂调成均匀的稠糊状；调制时要将界面剂充分搅拌均匀，放置5～10分钟后即可使用；
S3：拉毛抹灰处理
将拌匀后的界面剂用抹灰方法进行；涂抹时直接用抹灰工具将稠糊状混合剂涂抹在基层面上，厚度约1.5～3mm，待5～20分钟后即可粉抹水泥砂浆找平底灰；
S4：拉毛喷浆处理
将拌匀后的界面剂用喷浆的方法进行；喷浆时要用直径5mm喷枪将拌好的稠糊状混合剂均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待界面剂喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。
所述稠糊状混合剂的放置时间不得超过4小时，需在4小时内用完。
所述拉毛厚度2mm时，每平方米双效界面剂用量为1kg。
实施例2
一种双效界面剂，包括以下按照重量份的原料：水3份、乳液4.5份、防腐剂0.4份、聚乙烯醇0.3份、羟丙基甲基纤维素0.25份、润湿剂0.15份、增稠剂0.15份、消泡剂0.08份、PH调节剂0.09份。
所述聚乙烯醇的型号为2488。
所述羟丙基甲基纤维素的型号为马科姆HPMC-75000S；
一种如上述双效界面剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份配好水、乳液、防腐剂、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂原料；
S2：向混合搅拌罐内先加入水和聚乙烯醇，再加乳液进行初步搅拌混合30min；
S3：完成初步搅拌后依次加入防腐剂、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂，再次进行充分搅拌，搅拌时间为5小时。
一种如上述双效界面剂的应用，包括以下步骤：
S1：施工前准备工作
清除基层表面的粉(灰)尘、油渍、漆等表面残留物；夏季施工或较干燥、吸水性强的墙体，施工前必须先用清水润湿墙体表面，不少于施工面应保证外干里湿，不能过干或过湿，以免影响粘接强度；
S2：混合制备
按双效界面处理剂与水泥的重量比为1：3的比例将双效界面剂调成均匀的稠糊状；调制时要将界面剂充分搅拌均匀，放置5～10分钟后即可使用；
S3：拉毛抹灰处理
将拌匀后的界面剂用抹灰方法进行；涂抹时直接用抹灰工具将稠糊状混合剂涂抹在基层面上，厚度约1.5～3mm，待5～20分钟后即可粉抹水泥砂浆找平底灰；
S4：拉毛喷浆处理
将拌匀后的界面剂用喷浆的方法进行；喷浆时要用直径5mm喷枪将拌好的稠糊状混合剂均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待界面剂喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。
所述稠糊状混合剂的放置时间不得超过4小时，需在4小时内用完。
所述拉毛厚度2mm时，每平方米双效界面剂用量为1kg。
实施例3
一种双效界面剂，包括以下按照重量份的原料：水4份、乳液4份、防腐剂0.5份、聚乙烯醇0.5份、羟丙基甲基纤维素0.3份、润湿剂0.2份、增稠剂0.2份、消泡剂0.1份、PH调节剂0.1份。
所述聚乙烯醇的型号为2488。
所述羟丙基甲基纤维素的型号为马科姆HPMC-75000S；
一种如上述双效界面剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份配好水、乳液、防腐剂、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂原料；
S2：向混合搅拌罐内先加入水和聚乙烯醇，再加乳液进行初步搅拌混合30min；
S3：完成初步搅拌后依次加入防腐剂、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂，再次进行充分搅拌，搅拌时间为5小时。
一种如上述双效界面剂的应用，包括以下步骤：
S1：施工前准备工作
清除基层表面的粉(灰)尘、油渍、漆等表面残留物；夏季施工或较干燥、吸水性强的墙体，施工前必须先用清水润湿墙体表面，不少于施工面应保证外干里湿，不能过干或过湿，以免影响粘接强度；
S2：混合制备
按双效界面处理剂与水泥的重量比为1：3的比例将双效界面剂调成均匀的稠糊状；调制时要将界面剂充分搅拌均匀，放置5～10分钟后即可使用；
S3：拉毛抹灰处理
将拌匀后的界面剂用抹灰方法进行；涂抹时直接用抹灰工具将稠糊状混合剂涂抹在基层面上，厚度约1.5～3mm，待5～20分钟后即可粉抹水泥砂浆找平底灰；
S4：拉毛喷浆处理
将拌匀后的界面剂用喷浆的方法进行；喷浆时要用直径5mm喷枪将拌好的稠糊状混合剂均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待界面剂喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。
所述稠糊状混合剂的放置时间不得超过4小时，需在4小时内用完。
所述拉毛厚度2mm时，每平方米双效界面剂用量为1kg。
实施例4
一种双效界面剂，包括以下按照重量份的原料：水5份、乳液3.5份、防腐剂0.6份、聚乙烯醇0.7份、羟丙基甲基纤维素0.35份、润湿剂0.25份、增稠剂0.25份、消泡剂0.12份、PH调节剂0.11份。
所述聚乙烯醇的型号为2488。
所述羟丙基甲基纤维素的型号为马科姆HPMC-75000S；
一种如上述双效界面剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份配好水、乳液、防腐剂、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂原料；
S2：向混合搅拌罐内先加入水和聚乙烯醇，再加乳液进行初步搅拌混合30min；
S3：完成初步搅拌后依次加入防腐剂、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂，再次进行充分搅拌，搅拌时间为5小时。
一种如上述双效界面剂的应用，包括以下步骤：
S1：施工前准备工作
清除基层表面的粉(灰)尘、油渍、漆等表面残留物；夏季施工或较干燥、吸水性强的墙体，施工前必须先用清水润湿墙体表面，不少于施工面应保证外干里湿，不能过干或过湿，以免影响粘接强度；
S2：混合制备
按双效界面处理剂与水泥的重量比为1：3的比例将双效界面剂调成均匀的稠糊状；调制时要将界面剂充分搅拌均匀，放置5～10分钟后即可使用；
S3：拉毛抹灰处理
将拌匀后的界面剂用抹灰方法进行；涂抹时直接用抹灰工具将稠糊状混合剂涂抹在基层面上，厚度约1.5～3mm，待5～20分钟后即可粉抹水泥砂浆找平底灰；
S4：拉毛喷浆处理
将拌匀后的界面剂用喷浆的方法进行；喷浆时要用直径5mm喷枪将拌好的稠糊状混合剂均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待界面剂喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。
所述稠糊状混合剂的放置时间不得超过4小时，需在4小时内用完。
所述拉毛厚度2mm时，每平方米双效界面剂用量为1kg。
实施例5
一种双效界面剂，包括以下按照重量份的原料：水6份、乳液3份、防腐剂0.7份、聚乙烯醇0.8份、羟丙基甲基纤维素0.4份、润湿剂0.3份、增稠剂0.3份、消泡剂0.15份、PH调节剂0.15份。
所述聚乙烯醇的型号为2488。
所述羟丙基甲基纤维素的型号为马科姆HPMC-75000S；
一种如上述双效界面剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份配好水、乳液、防腐剂、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂原料；
S2：向混合搅拌罐内先加入水和聚乙烯醇，再加乳液进行初步搅拌混合30min；
S3：完成初步搅拌后依次加入防腐剂、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂，再次进行充分搅拌，搅拌时间为5小时。
一种如上述双效界面剂的应用，包括以下步骤：
S1：施工前准备工作
清除基层表面的粉(灰)尘、油渍、漆等表面残留物；夏季施工或较干燥、吸水性强的墙体，施工前必须先用清水润湿墙体表面，不少于施工面应保证外干里湿，不能过干或过湿，以免影响粘接强度；
S2：混合制备
按双效界面处理剂与水泥的重量比为1：3的比例将双效界面剂调成均匀的稠糊状；调制时要将界面剂充分搅拌均匀，放置5～10分钟后即可使用；
S3：拉毛抹灰处理
将拌匀后的界面剂用抹灰方法进行；涂抹时直接用抹灰工具将稠糊状混合剂涂抹在基层面上，厚度约1.5～3mm，待5～20分钟后即可粉抹水泥砂浆找平底灰；
S4：拉毛喷浆处理
将拌匀后的界面剂用喷浆的方法进行；喷浆时要用直径5mm喷枪将拌好的稠糊状混合剂均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待界面剂喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。
所述稠糊状混合剂的放置时间不得超过4小时，需在4小时内用完。
所述拉毛厚度2mm时，每平方米双效界面剂用量为1kg。
实施例1-5的按照标准JC/T 907-2002进行强度测试，实验结果如下：
对比例：
市场上其它产品按照标准JC/T 907-2002进行强度测试，实验结果如下：
综上所述，一种双效界面剂有效提高了新抹砂浆与基层材料的粘接性能；通过延缓干燥时间来增强了墙体的抗渗、抗冻、耐酸碱腐蚀的能力；双效界面剂充分浸润基层表面，能避免光滑墙面在粘接过程中出现空鼓，双效界面剂的制备方法采用多批次加入方式让不同原料间结合更加充分；双效界面剂对基面进行水泥拉毛工艺的改进，提高拉毛效果，增强饰面材料与基面的结合力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种双效界面剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：水2-6份、乳液3-5份、防腐剂0.2-0.7份、聚乙烯醇0.1-0.8份、羟丙基甲基纤维素0.2-0.4份、润湿剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-0.3份、消泡剂0.05-0.15份、PH调节剂0.05-0.15份。
2.根据权利要求1所述的双效界面剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：水3-5份、乳液3.5-4.5份、防腐剂0.4-0.6份、聚乙烯醇0.3-0.7份、羟丙基甲基纤维素0.25-0.35份、润湿剂0.15-0.25份、增稠剂0.15-0.22份、消泡剂0.08-0.12份、PH调节剂0.09-0.11份。
3.根据权利要求1所述的双效界面剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：水4份、乳液4份、防腐剂0.5份、聚乙烯醇0.5份、羟丙基甲基纤维素0.3份、润湿剂0.2份、增稠剂0.2份、消泡剂0.1份、PH调节剂0.1份。
4.根据权利要求1所述的双效界面剂，其特征在于，所述聚乙烯醇的型号为2488。
5.根据权利要求1所述的双效界面剂，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素的型号为马科姆HPMC-75000S。
6.一种如权利要求1-5任一所述双效界面剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量份配好水、乳液、防腐剂、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂原料；
S2：向混合搅拌罐内先加入水和聚乙烯醇，再加乳液进行初步搅拌混合30min；
S3：完成初步搅拌后依次加入防腐剂、羟丙基甲基纤维素、润湿剂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂，再次进行充分搅拌，搅拌时间为5小时。
7.一种如权利要求1-5任一所述双效界面剂的应用，其特征在于，包括以下步骤：
S1：施工前准备工作
清除基层表面的粉尘、油渍、漆等表面残留物；夏季施工或较干燥、吸水性强的墙体，施工前必须先用清水润湿墙体表面，不少于施工面应保证外干里湿，不能过干或过湿，以免影响粘接强度；
S2：混合制备
按双效界面处理剂与水泥的重量比为1：3的比例将双效界面剂调成均匀的稠糊状；调制时要将界面剂充分搅拌均匀，放置5～10分钟后即可使用；
S3：拉毛抹灰处理
将拌匀后的界面剂用抹灰的方法进行；涂抹时直接用抹灰工具将稠糊状混合剂涂抹在基层面上，厚度约1.5～3mm，待5～20分钟后即可粉抹水泥砂浆找平底灰；
S4：拉毛喷浆处理
将拌匀后的界面剂用喷浆的方法进行；喷浆时要用直径5mm喷枪将拌好的稠糊状混合剂均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待界面剂喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。
8.根据权利要求7所述的双效界面剂的应用，其特征在于，所述稠糊状混合剂的放置时间不得超过4小时。
9.根据权利要求7所述的双效界面剂的应用，其特征在于，所述拉毛厚度2mm时，每平方米双效界面剂用量为1kg。
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