CN109021765A - 一种防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防腐涂料，所述的防腐涂料各组分的重量配比为水性环氧树脂25‑30份、去离子水15‑10份、水溶性纤维素醚10‑15份、镁粉6‑10份、超细滑石粉5‑8份、水性炭黑5‑8份、流平剂2‑3份、水性炭黑2‑3份、消泡剂1‑2份、防腐剂1‑2份、缓蚀剂1‑2份、抗菌剂1‑2份、分散剂1‑2份、氨水0.5‑1份、三乙胺0.5‑1份、增稠剂0.5‑1份、防沉触变剂0.5‑1份、润湿剂0.5‑1份、颜料0.5‑1份。本发明的防腐涂料没有添加有机溶剂，降低了涂料对人体和环境的危害，提高防腐涂料的环保性能，通过对涂料各原料的混合制备，使涂料具有良好的防腐、耐候、环保性能，提高了产品质量。

Description

一种防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种防腐涂料及其制备方法。
背景技术
防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业等领域。在实际应用中，防腐涂料能够对其涂覆的物体起到一定的保护作用，然而现有的防腐涂料存在着表面光滑度不高、防腐性能不佳的问题，如申请号为201510823678.4的专利公布了一种防腐涂料及其制备方法，其解决了现有涂料硬度低、耐腐蚀性不高的问题，但其存在着涂料质量性能不高、制备过程不便掌握的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有防腐涂料存在的涂料质量性能不高、添加有机溶剂作为防腐剂降低了涂料性能、防腐效果不佳、制备过程不便掌握的问题，提供一种制备成本低、质量性能好、防腐效果好、制备工艺易于掌握、耐久性好的防腐涂料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防腐涂料，所述的防腐涂料各组分的重量配比为：
水性环氧树脂25-30份、去离子水15-10份、水溶性纤维素醚10-15份、镁粉6-10份、超细滑石粉5-8份、水性炭黑5-8份、流平剂2-3份、消泡剂1-2份、防腐剂1-2份、缓蚀剂1-2份、抗菌剂1-2份、分散剂1-2份、氨水0.5-1份、三乙胺0.5-1份、增稠剂0.5-1份、防沉触变剂0.5-1份、润湿剂0.5-1份、颜料0.5-1份。
其中，所述的流平剂为聚醚改性二甲基氧烷、聚酯改性聚硅氧烷、聚乙烯醇、丙烯酸酯、脲醛树脂、丁苯胶、焦磷酸四钠中的任意一种或多种混合；
所述的消泡剂为非硅类消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅消泡剂、酰胺、聚二甲基硅氧烷、聚醚-硅氧烷中的任意一种或多种混合；
所述的防腐剂为香精油或茶多酚中的一种或多种混合；
所述的缓蚀剂为磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉中的一种或多种混合；
所述的抗菌剂为膨润土抗菌剂、蒙脱石抗菌剂中的一种或多种混合；
所述的分散剂为改性硅氧烷、高分子羧酸、聚羧酸盐、三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠盐、丙烯酸、亚硫酸钠、醋酸乙酯中的任意一种或多种混合；
所述的防沉触变剂为聚酰胺蜡、有机膨润土、气相二氧化硅中的任意一种或多种混合；
所述的润湿剂为聚乙二醇200 、聚乙二醇400中的任意一种或多种混合。
所述的制备方法包括以下步骤：
A.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过420-480目的筛网进行筛选，将水性环氧树脂、去离子水、水溶性纤维素醚放入反应釜中，升温至90-94℃进行反应，以360-400r/min的速度进行匀速搅拌20-30min，充分反应均匀，制得反应料；
B.将除氨水、三乙胺外的其他原料加入至反应釜内，在800-900r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌30-40min；调节粘度后，在1000-1200r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌20-25min，对原料进行预混合；
C.对预混合后的原料进行测定pH值，根据测得的pH值，向预混合后的原料中加入氨水或三乙胺，调节预混合后的原料pH值为7.2-7.6，调节pH值后以1300-1500r/min的速度匀速搅拌10-15min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨3-5h；
D.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为2800-3000r/min转速下高速分散60-80min，均匀分散，根据所需颜色添加相应的颜料，制得防腐涂料。
E.将步骤D制备的防腐涂料进行过滤处理，过滤后静置20-24h，静置后进行性能测试，测试合格后进行包装。
有益效果：本发明的防腐涂料没有添加有机溶剂，降低了涂料对人体和环境的危害，提高防腐涂料的环保性能，通过对涂料各原料的混合制备，使涂料具有良好的防腐、耐候、环保性能，提高了防腐涂料的产品质量，本防腐涂料制备过程简单、易于实施，降低了操作人员的劳动强度，提高了涂料的制备效率，进而提高了经济效益。
具体实施方式
实施例一
一种防腐涂料，所述的防腐涂料各组分的重量配比为：
水性环氧树脂28份、去离子水20份、水溶性纤维素醚10份、镁粉10份、超细滑石粉8份、水性炭黑5份、流平剂3份、消泡剂2份、防腐剂2份、缓蚀剂2份、抗菌剂2份、分散剂2份、氨水1份、三乙胺1份、增稠剂1份、防沉触变剂1份、润湿剂1份、颜料1份。
其中，所述的流平剂为丁苯胶；
所述的消泡剂为聚醚消泡剂和有机硅消泡剂按重量比1:1的混合物；
所述的防腐剂为香精油；
所述的缓蚀剂为复合铁钛粉；
所述的抗菌剂为膨润土抗菌剂；
所述的分散剂为聚羧酸盐、三聚磷酸钠、四聚磷酸钠按重量比2:2:1的混合物；；
所述的防沉触变剂为有机膨润土；
所述的润湿剂为聚乙二醇400。
所述的制备方法包括以下步骤：
A.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过440目的筛网进行筛选，将水性环氧树脂、去离子水、水溶性纤维素醚放入反应釜中，升温至92℃进行反应，以380r/min的速度进行匀速搅拌25min，充分反应均匀，制得反应料；
B.将除氨水、三乙胺外的其他原料加入至反应釜内，在850r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌40min；调节粘度后，在1100r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌23min，对原料进行预混合；
C.对预混合后的原料进行测定pH值，根据测得的pH值，向预混合后的原料中加入氨水或三乙胺，调节预混合后的原料pH值为7.4，调节pH值后以1400r/min的速度匀速搅拌13min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨4h；
D.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为2900r/min转速下高速分散70min，均匀分散，根据所需颜色添加相应的颜料，制得防腐涂料。
E.将步骤D制备的防腐涂料进行过滤处理，过滤后静置22h，静置后进行性能测试，测试合格后进行包装。
实施例二：
一种防腐涂料，所述的防腐涂料各组分的重量配比为：
水性环氧树脂15份、去离子水10份、水溶性纤维素醚10份、镁粉8份、二丁酯7份、超细滑石粉5份、纳米铝粉5份、水杨酸5份、复合磷酸锌4份、过氧化氢二异丙苯4份、三聚磷酸铝3份、苯甲酸3份、水性炭黑3份、苯丙乳液3份、流平剂3份、消泡剂3份、抗菌剂2份、分散剂2份、氨水1份、三乙胺0.5份、增稠剂0.5份、防沉剂0.5份、颜料0.5份。
其中，所述的流平剂为丙烯酸酯、脲醛树脂、焦磷酸四钠按重量比1:2:1的混合物；
所述的消泡剂为有机硅消泡剂、酰胺、聚二甲基硅氧烷按重量比1:2:2的混合物；
所述的防腐剂为香精油、茶多酚按重量比1:2的混合物；
所述的缓蚀剂为磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉按重量比1:1:1的混合物；
所述的抗菌剂为膨润土抗菌剂、蒙脱石抗菌剂按重量比2:1的混合物；
所述的分散剂为改性硅氧烷、四聚磷酸钠、六偏磷酸钠、醋酸乙酯按重量比1:2:1:3的混合物；
所述的防沉触变剂为聚酰胺蜡、有机膨润土、气相二氧化硅按重量比3:2:1的混合物；
所述的润湿剂为聚乙二醇200 、聚乙二醇400按重量比1:2的混合物。
所述的制备方法包括以下步骤：
A.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过500目的筛网进行筛选，将水性环氧树脂、去离子水、水溶性纤维素醚放入反应釜中，升温至96℃进行反应，以420r/min的速度进行匀速搅拌40min，充分反应均匀，制得反应料；
B.将除氨水、三乙胺外的其他原料加入至反应釜内，在950r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌45min；调节粘度后，在1300r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌30min，对原料进行预混合；
C.对预混合后的原料进行测定pH值，根据测得的pH值，向预混合后的原料中加入氨水或三乙胺，调节预混合后的原料pH值为7.4，调节pH值后以1600r/min的速度匀速搅拌20min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨6h；
D.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3100r/min转速下高速分散90min，均匀分散，根据所需颜色添加相应的颜料，制得防腐涂料。
E.将步骤D制备的防腐涂料进行过滤处理，过滤后静置30h，静置后进行性能测试，测试合格后进行包装。
实施例三：
一种防腐涂料，所述的防腐涂料各组分的重量配比为：
水性环氧树脂13份、三羟甲基丙烷10份、去离子水10份、水溶性纤维素醚10份、丙二醇8份、镁粉8份、马来酸酐6份、超细滑石粉5份、复合磷酸锌4份、过氧化氢二异丙苯3份、三聚磷酸铝3份、成膜助剂3份、水性炭黑3份、苯丙乳液3份、流平剂3份、消泡剂3份、抗菌剂1份、缓蚀剂1份、分散剂1份、防腐剂0.5份、氨水0.4份、三乙胺0.3份、增稠剂0.2份、防沉触变剂0.2份、润湿剂0.2份、颜料0.2份。
其中，所述的流平剂为聚乙烯醇、脲醛树脂、焦磷酸四钠中的任意一种或多种混合按重量比3:1:2的混合物；
所述的消泡剂为聚醚-硅氧烷；
所述的防腐剂为茶多酚；
所述的缓蚀剂为磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉中的一种或多种混合按重量比1:1:2；
所述的抗菌剂为蒙脱石抗菌剂；
所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐、丙烯酸、醋酸乙酯中的任意一种或多种混合按重量比1:2:1的混合物；
所述的防沉触变剂为气相二氧化硅；
所述的润湿剂为聚乙二醇200。
所述的制备方法包括以下步骤：
A.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过400目的筛网进行筛选，将水性环氧树脂、去离子水、水溶性纤维素醚放入反应釜中，升温至88℃进行反应，以350r/min的速度进行匀速搅拌40min，充分反应均匀，制得反应料；
B.将除氨水、三乙胺外的其他原料加入至反应釜内，在950r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌45min；调节粘度后，在1300r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌28min，对原料进行预混合；
C.对预混合后的原料进行测定pH值，根据测得的pH值，向预混合后的原料中加入氨水或三乙胺，调节预混合后的原料pH值为7.7，调节pH值后以1600r/min的速度匀速搅拌10-15min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨5.5h；
D.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3300r/min转速下高速分散100min，均匀分散，根据所需颜色添加相应的颜料，制得防腐涂料。
E.将步骤D制备的防腐涂料进行过滤处理，过滤后静置30h，静置后进行性能测试，测试合格后进行包装。
实施例四：
一种防腐涂料，所述的防腐涂料各组分的重量配比为：
水性环氧树脂25-30份、去离子水15-10份、水溶性纤维素醚10-15份、镁粉6-10份、超细滑石粉5-8份、水性炭黑5-8份、流平剂2-3份、消泡剂1-2份、防腐剂1-2份、缓蚀剂1-2份、抗菌剂1-2份、分散剂1-2份、氨水0.5-1份、三乙胺0.5-1份、增稠剂0.5-1份、防沉触变剂0.5-1份、润湿剂0.5-1份、颜料0.5-1份。
水性环氧树脂14份、无水硫酸钠11份、去离子水10份、水溶性纤维素醚8份、镁粉8份、超细滑石粉5份、复合磷酸锌5份、氧化锌5份、碳化硅粉4份、过氧化氢二异丙苯4份、成膜助剂3份、水性炭黑3份、苯丙乳液3份、流平剂3份、消泡剂3份、硼砂2份、抗菌剂2份、分散剂2份、防腐剂1份、缓蚀剂1份、氨水0.5份、三乙胺0.5份、增稠剂0.5份、防沉剂触变剂0.5份、润湿剂0.5份、颜料0.5份。
其中，所述的流平剂为脲醛树脂；
所述的消泡剂为聚醚消泡剂、酰胺、聚醚-硅氧烷按重量比1:1:2的混合物；
所述的防腐剂为香精油或茶多酚按重量比2:1的混合物；
所述的缓蚀剂为磷酸锌、复合铁钛粉按重量比1:1的混合物；
所述的抗菌剂为膨润土抗菌剂、蒙脱石抗菌剂按重量比1:2的混合物；
所述的分散剂为改性硅氧烷、聚羧酸盐、六偏磷酸钠、醋酸乙酯按重量比3:1:2:1的混合物；
所述的防沉触变剂为聚酰胺蜡；
所述的润湿剂为聚乙二醇400中的任意一种或多种混合。
所述的制备方法包括以下步骤：
A.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过510目的筛网进行筛选，将水性环氧树脂、去离子水、水溶性纤维素醚放入反应釜中，升温至96℃进行反应，以430r/min的速度进行匀速搅拌20-30min，充分反应均匀，制得反应料；
B.将除氨水、三乙胺外的其他原料加入至反应釜内，在1000r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌50min；调节粘度后，在1500r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌40min，对原料进行预混合；
C.对预混合后的原料进行测定pH值，根据测得的pH值，向预混合后的原料中加入氨水或三乙胺，调节预混合后的原料pH值为7.3，调节pH值后以1600r/min的速度匀速搅拌20min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨6h；
D.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3200r/min转速下高速分散50min，均匀分散，根据所需颜色添加相应的颜料，制得防腐涂料。
E.将步骤D制备的防腐涂料进行过滤处理，过滤后静置30h，静置后进行性能测试，测试合格后进行包装。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种防腐涂料，所述的防腐涂料各组分的重量配比为：
水性环氧树脂25-30份、去离子水15-10份、水溶性纤维素醚10-15份、镁粉6-10份、超细滑石粉5-8份、水性炭黑5-8份、流平剂2-3份、消泡剂1-2份、防腐剂1-2份、缓蚀剂1-2份、抗菌剂1-2份、分散剂1-2份、氨水0.5-1份、三乙胺0.5-1份、增稠剂0.5-1份、防沉触变剂0.5-1份、润湿剂0.5-1份、颜料0.5-1份；
水性环氧树脂14份、无水硫酸钠11份、去离子水10份、水溶性纤维素醚8份、镁粉8份、超细滑石粉5份、复合磷酸锌5份、氧化锌5份、碳化硅粉4份、过氧化氢二异丙苯4份、成膜助剂3份、水性炭黑3份、苯丙乳液3份、流平剂3份、消泡剂3份、硼砂2份、抗菌剂2份、分散剂2份、防腐剂1份、缓蚀剂1份、氨水0.5份、三乙胺0.5份、增稠剂0.5份、防沉剂触变剂0.5份、润湿剂0.5份、颜料0.5份；
其中，所述的流平剂为脲醛树脂；
所述的消泡剂为聚醚消泡剂、酰胺、聚醚-硅氧烷按重量比1:1:2的混合物；
所述的防腐剂为香精油或茶多酚按重量比2:1的混合物；
所述的缓蚀剂为磷酸锌、复合铁钛粉按重量比1:1的混合物；
所述的抗菌剂为膨润土抗菌剂、蒙脱石抗菌剂按重量比1:2的混合物；
所述的分散剂为改性硅氧烷、聚羧酸盐、六偏磷酸钠、醋酸乙酯按重量比3:1:2:1的混合物；
所述的防沉触变剂为聚酰胺蜡；
所述的润湿剂为聚乙二醇400中的任意一种或多种混合。
2.一种适用于如权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
A.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过510目的筛网进行筛选，将水性环氧树脂、去离子水、水溶性纤维素醚放入反应釜中，升温至96℃进行反应，以430r/min的速度进行匀速搅拌20-30min，充分反应均匀，制得反应料；
B.将除氨水、三乙胺外的其他原料加入至反应釜内，在1000r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌50min；调节粘度后，在1500r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌40min，对原料进行预混合；
C.对预混合后的原料进行测定pH值，根据测得的pH值，向预混合后的原料中加入氨水或三乙胺，调节预混合后的原料pH值为7.3，调节pH值后以1600r/min的速度匀速搅拌20min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨6h；
D.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3200r/min转速下高速分散50min，均匀分散，根据所需颜色添加相应的颜料，制得防腐涂料；
E.将步骤D制备的防腐涂料进行过滤处理，过滤后静置30h，静置后进行性能测试，测试合格后进行包装。
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CN110560809A (zh) * 2019-08-28 2019-12-13 扬州领先发电设备有限公司 一种转子绕线工装的制备方法
CN112589318A (zh) * 2020-11-12 2021-04-02 深圳市晨日科技股份有限公司 一种水溶性无铅助焊膏、水洗锡膏及其制备方法

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