CN102531476A - 无碱型水泥基渗透结晶防水材料 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其包括：水泥：25-60重量份；碳酸钙：2-30重量份；硅灰：5-30重量份；粉煤灰：10-40重量份；乳酸钙：5-20重量份；氯化钙：5-40重量份；和胶粉：1-10重量份。该防水材料的性能完全满足GB 18445-2001标准要求，并且其Na2O和K2O含量低于1％，从而更加适于实用于建筑物和构筑物的防水和防潮处理，且具有产业上的利用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料领域的防水材料，特别是涉及一种无碱型水泥基渗透结晶防水材料及其作为混凝土内掺防水剂的用途。
背景技术
混凝土是一种疏松多孔的混合物，因此混凝土使用过程中常常遇到渗漏问题，即水分透过混凝土结构由于各种原因形成的不规则裂缝，进而发生大面积洇湿、渗漏，极大影响建筑物功能的发挥并可能危及结构安全。虽然通过卷材、涂料等材料的运用，可达到一定程度的治理效果，但是存在材料费用较高、使用寿命较短、维护手段繁杂等问题。面对这一行业难题，经过大量研究发现水泥基渗透结晶防水材料能够利用化学活性物质在水泥砂浆中的孔隙中扩散渗透，从而生成聚集状结晶物质，堵塞水渗漏所经渠道，以达到防水效果。
我国“十一五”期间建筑防水行业发展指导思想明确指出要以节约能源资源、保护生态环境和提高防水材料质量档次为重点，促进建筑防水行业结构调整和产业升级；通过贯彻自主创新与借鉴先进经验相结合的方针，推动行业技术进步，提高防水工程质量，延长防水工程耐用年限。研制和推广水泥基渗透结晶防水材料，不但符合这一产业政策，更是全面贯彻落实“四节一环保”的建筑行业发展政策的需要。
碱集料反应(简称AAR)是指混凝土原材料中的碱性物质与活性成分发生化学反应，生成膨胀物质(或吸水膨胀物质)而引起混凝土产生内部自膨胀应力而开裂的现象。由于碱集料反应一般是在混凝土成型后的若干年后逐渐发生，其结果造成混凝土耐久性下降，严重时还会使混凝土丧失使用价值，且由于反应是发生在整个混凝土中，因此，这种反应造成的破坏既难以预防，又难于阻止，更不易修补和挽救，故被称为混凝土的“癌症”。
当前市场上，现有的水泥基渗透结晶防水材料基本上是由普通硅酸盐 水泥、石英砂或硅砂、带有活性功能物质(如硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠)等组成。遇水后，活性物质与混凝土中的Ca(OH)2产生化学反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体，以此来堵塞混凝土毛细孔，从而提高混凝土的抗渗性，但是其组成成分多含有无机钠盐或有机钠盐，容易导致碱集料反应，存在混凝土耐久性下降的安全隐患。
因此，目前建筑防水行业需要一种防水效果优异、少含乃至不含Na2O和K2O的水泥基渗透结晶防水材料。本发明人基于从事此类产品研究多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型的无碱型水泥基渗透结晶防水材料，能够改进一般现有的无碱型水泥基渗透结晶防水材料，使其更具有实用性。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的无碱型水泥基渗透结晶防水材料存在的缺陷，而提供一种新的无碱型水泥基渗透结晶防水材料，所要解决的技术问题是使其性能完全满足GB 18445-2001标准要求，并且其Na2O和K2O含量低于1％，从而更加适于实用于建筑物和构筑物的防水和防潮处理，且具有产业上的利用价值。
本发明的另一目的在于，提供一种内掺型无碱型水泥基渗透结晶防水材料，所要解决的技术问题是使其适用于密封混凝土细微裂缝、封堵渗水。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其包括：水泥：25-60重量份；碳酸钙：2-30重量份；硅灰：5-30重量份；粉煤灰：10-40重量份；乳酸钙：5-20重量份；氯化钙：5-40重量份；和胶粉：1-10重量份。
本发明还提出一种无碱型水泥基渗透结晶防水材料，是内掺型防水材料，其包括水泥：5-12重量份；碳酸钙：0.4-6重量份；硅灰：5-30重量份；粉煤灰：10-40重量份；乳酸钙：5-20重量份；氯化钙：5-40重量份；和胶粉：1-10重量份。
较佳的，前述的水泥基渗透结晶防水材料，其中所述的水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥；所述的碳酸钙是重质碳酸钙或轻质 碳酸钙，细度为300～800目；所述的硅灰的形状是球形，细度200～600目；所述的粉煤灰为国标一级粉煤灰；所述的乳酸钙为五水乳酸钙或无水乳酸钙；所述的氯化钙是二水氯化钙或无水氯化钙；所述的胶粉是超细胶粉。
借由上述技术方案，本发明无碱型水泥基渗透结晶防水材料至少具有下列优点：
该无碱型水泥基渗透结晶防水材料中水泥和碳酸钙用于组成涂膜的框架结构，增强涂膜和混凝土基底的粘结性；硅灰可以填充到涂膜的孔隙中，提高自密实性，增强防水性能，并且提高施工浆体的塑性，便于施工；粉煤灰减少水化热，避免温差裂缝，保证防水膜的整体性，而且能够增加涂膜的后期抗压强度，提高抗裂性；乳酸钙和氯化钙可迁移到混凝土基底内部和水化物发生反应，生成微晶聚集体，堵塞渗漏通道，达到修复混凝土细微裂缝的目的；胶粉有很好的保水性，可以提高防水材料的施工性能，改善涂膜的柔韧性。
所述的内掺型防水材料在混凝土拌和时加入，可与混凝土形成完整的本体结构，使混凝土承受较高的静水压力，并可修复使用过程中产生的微裂缝。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的无碱型水泥基渗透结晶防水材料其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
一种无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其组成配方为：
普通硅酸盐水泥25份、碳酸钙20份、硅灰5份、粉煤灰10份、五水乳酸钙20份、二水氯化钙40份、胶粉1份。
实施例2
一种无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其组成配方为：
硫铝酸盐水泥60份、碳酸钙2份、硅灰20份、粉煤灰30份、无水乳酸钙5份、无水氯化钙5份、胶粉8份。
实施例3
一种无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其组成配方为：
铁铝酸盐水泥40份、碳酸钙30份、硅灰30份、粉煤灰40份、无水乳酸钙10份、无水氯化钙20份、胶粉10份。
上述实施例1-3的物料组分均经过干燥处理，研磨至无结块，加入到搅拌机中，混合均匀就得到外涂型无碱水泥基渗透结晶防水材料。
该防水材料在施工前，对混凝土基层表面进行清灰、补平，保持基层湿润、无明水。向防水材料干粉中加入重量比为25-35％的水，充分搅拌均匀后，刷涂到基面上，重复涂刷至一定厚度，养护3天以上。其性能测试见表1。
实施例4
内掺型无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其组成配方为：
普通硅酸盐水泥5份、碳酸钙6份、硅灰10份、粉煤灰30份、无水乳酸钙15份、无水氯化钙10份、胶粉6份。
实施例5
内掺型无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其组成配方为：
普通硅酸盐水泥12份、碳酸钙0.4份、硅灰10份、粉煤灰30份、无水乳酸钙15份、无水氯化钙10份、胶粉6份。
将实施例4-5所述的物料组分均经过干燥处理，研磨至无结块，加入到搅拌机中，混合均匀就得到内掺型无碱水泥基渗透结晶防水材料。将其按混凝土所需水泥重量的1-3％的比例，加入到混凝土拌合物中，养护3天后，其性能测试见表2。
表1实施例1-3性能测试
表2实施例4-5性能测试
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其特征在于包括：
水泥：25-60重量份；
碳酸钙：2-30重量份；
硅灰：5-30重量份；
粉煤灰：10-40重量份；
乳酸钙：5-20重量份；
氯化钙：5-40重量份；和
胶粉：1-10重量份。
2.根据权利要求1所述的无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其特征在于其中所述的水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其特征在于其中所述的碳酸钙是重质碳酸钙或轻质碳酸钙，细度为300～800目。
4.根据权利要求1所述的无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其特征在于其中所述的硅灰的形状是球形，细度200～600目。
5.根据权利要求1所述的无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其特征在于其中所述的粉煤灰为国标一级粉煤灰。
6.根据权利要求1所述的无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其特征在于其中所述的乳酸钙为五水乳酸钙或无水乳酸钙。
7.根据权利要求1所述的无碱型水泥基渗透结晶防水材料其特征在于其中所述的氯化钙是二水氯化钙或无水氯化钙。
8.根据权利要求1所述的无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其特征在于其中所述的胶粉是超细胶粉。
9.一种无碱型水泥基渗透结晶防水材料，其特征在于包括：
水泥：5-12重量份；
碳酸钙：0.4-6重量份；
硅灰：5-30重量份；
粉煤灰：10-40重量份；
乳酸钙：5-20重量份；
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