CN106365603A - 一种粉煤灰基瓷质砖的制备方法 - Google Patents
一种粉煤灰基瓷质砖的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106365603A CN106365603A CN201510439043.4A CN201510439043A CN106365603A CN 106365603 A CN106365603 A CN 106365603A CN 201510439043 A CN201510439043 A CN 201510439043A CN 106365603 A CN106365603 A CN 106365603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fly ash
- preparation
- porcelain tiles
- imitation rock
- rock porcelain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011449 brick Substances 0.000 title abstract description 7
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M sodium;4-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 17
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 230000002742 anti-folding effect Effects 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M sodium;benzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粉煤灰基瓷质砖的制备方法，所述方法包括如下步骤：1)原料处理：对粉煤灰进行除铁，除铁后粉煤灰与碱液混合，在50-120℃下搅拌反应0.5-10h，所得料浆固液分离并烘干后得到改性粉煤灰；2)将步骤1)中所得改性粉煤灰与高岭土、膨润土、长石、石英按照配比混合，加入水和电解质，入球磨机球磨，得到均匀的浆液，所得浆液过筛后干燥成颗粒状物料，进入料仓陈腐1-3日得固体粉料备用；3)将步骤2)中所得固体粉料在压力下成型，成型后坯体烘干；4)将步骤3)中烘干所得坯体在高温下烧制冷却得到瓷质砖。本发明制备所得瓷质砖吸水率小于0.5％、抗折强度远大于35MPa，符合GB/T4100-2006质量要求。
Description
技术领域
本发明属于固体废物综合利用和陶瓷材料生产领域，具体地，本发明涉及一种工业固体废弃物的利用方法，具体而言是大批量利用电厂废弃物粉煤灰制备瓷质砖的方法。
背景技术
粉煤灰是煤燃烧后形成的粉状颗粒，是一种燃煤电厂在生产过程中产生的固体废弃物。随着我国电力工业的迅速发展，粉煤灰排放量大幅增加。2010年我国粉煤灰排放量为4.8亿吨，2015年预计达到5.8亿吨。由于产生量大、产地集中且有效利用不足，粉煤灰大量堆存，目前累计堆存量已近30亿吨，粉煤灰已成为我国最大单一固体污染源。粉煤灰的处置越来越受到整个社会的关注。
近年来，我国房地产行业迅猛发展，与此相关联的陶瓷砖生产行业也发生着日新月异的变化。然而随着陶瓷砖产量的大幅增长，其主要生产原料粘土也日益匮乏。陶瓷砖生产行业原料供需矛盾日益突出。
针对这种粉煤灰利用不足，陶瓷砖生产原料资源紧缺的问题，众多科研工作者与陶瓷生产厂家进行了积极的研究，成功地将粉煤灰资源利用到了陶瓷砖生产过程当中，实现了粉煤灰的高附加值资源化利用。
中国专利申请CN103172351A公开了一种粉煤灰炻瓷制品，粉煤灰掺量可达到50％-60％；中国专利CN103833330A公开了一种高铝粉煤灰制备瓷质砖的方法，其掺量达到30-75％。中国专利CN103833331A公开了一种利用高铝粉煤灰制备陶质砖的方法。然而粉煤灰是高温燃烧后的脊性物质，其可塑性极低。当大量掺加至陶瓷砖坯体后坯体容易碎裂，使得粉煤灰基陶瓷砖不适用于现实生产流程。传统干燥合格率仅为85％左右。这限制了粉煤灰大量地掺加于陶瓷砖坯体。针对这一问题，科研工作者进行了广泛的实验探索。
中国专利申请CN103936398A公布了一种利用粉煤灰制备陶瓷地板的方法。其粉煤灰加入量范围为20-70％，其采用高压方式解决粉煤灰可塑性差的问题，成型压力可高达60MPa，其烧成过程历时2-8h。中国专利申请CN104129972A公布了一种高效节能的粉煤灰烧结砖的制备，采用了多次搅拌、强制混合等手段提高了产品的稳定性，解决了粉煤灰砖在干燥过程中码坯强度低和易变形的问题。但上述专利申请中所制得的坯体容易碎裂，成品率低。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种粉煤灰基瓷质砖的制备方法，该方法可提高粉煤灰可塑性，将粉煤灰大量掺加在陶瓷砖坯体中，使坯体不易碎裂，且能实现快烧流程，从而达到实现粉煤灰高附加值利用的目的，缓解陶瓷生产原料日益紧缺的现状。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种粉煤灰基瓷质砖的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1)原料处理：采用磁选机或其他方法对粉煤灰进行除铁，除铁后粉煤灰与碱液混合，在50-120℃下搅拌反应0.5-10h，所得料浆固液分离并烘干后得到改性粉煤灰；
2)将步骤1)中所得改性粉煤灰与高岭土、膨润土、长石、石英按照配比混合，加入水以及电解质，入球磨机球磨，得到均匀的浆液，所得浆液过筛后干燥成颗粒状物料，进入料仓陈腐1-3日得固体粉料备用；
3)将步骤2)中所得固体粉料在压力下成型，成型后坯体烘干；
4)将步骤3)中烘干所得坯体在高温下烧制冷却得到瓷质砖。
优选地，步骤1)所采用碱液中Na2O浓度为50-300g/L。
优选地，步骤2)中的原料配比为：改性粉煤灰30-80％、长石10-50％、膨润土0-10％、高岭土0-40％、石英0-10％。
优选地，步骤2)中水的加入量为浆液总质量的20-50％。
优选地，步骤2)中加入的电解质选自水玻璃、三聚磷酸钠、碳酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种，电解质加入量为浆液总质量的0-1％。在本发明中，电解质可以加入也可以不加入。
优选地，步骤2)中，球磨后浆液经250目筛后筛余小于1.0％。
优选地，步骤3)中，成型压力为30-60MPa。
优选地，步骤4)中，坯体烧制温度范围为1100-1300℃，烧制温度保温0.1-2h。
本发明中，经过前期改性后粉煤灰具有一定可塑性，使得干燥合格率达到99％以上。
本发明具有如下的优点和特点：
1、通过碱液预处理提升了粉煤灰的可塑性，解决了粉煤灰基陶瓷砖在生产过程中坯体强度低的问题，成功地将干燥合格率从85％提升到99％以上，突破了粉煤灰利用于陶瓷砖生产时瓶颈难题，为实现粉煤灰的更大掺量提供了可行方法。
2、实现了粉煤灰的高附加值利用，解决了大量粉煤灰堆积污染环境的问题，同时也为粘土资源找到了良好的替代资源，具有重要的经济、社会和环保意义。
3、本发明采用的成型压力低、烧成工艺快，可大范围节省陶瓷砖生产过程中的能耗，同时也有利于在实践中推广。
4、本发明制备所得瓷质砖吸水率小于0.5％、抗折强度远大于35MPa，符合GB/T4100-2006质量要求。本发明成功解决了传统粉煤灰陶瓷坯体干燥过程中码坯强度低和易变形等问题，粉煤灰的掺量可加大至80％，实现了粉煤灰高附加值利用，具有巨大的工业化应用前景。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实例采用山西长治某电厂粉煤灰，其主要成分为49.60％的SiO2、35.66％的Al2O3和3.48％的Fe2O3。参见图1，将除铁后粉煤灰在浓度为300g/L，温度为100℃的NaOH溶液预处理0.5h。处理后粉煤灰主要成分为45.46％的SiO2、34.66％的Al2O3和2.31％的Fe2O3。使用坯体配方为：50％改性粉煤灰、25％长石及25％高岭土，按照配方配料后，加入35％(球磨后浆液总质量的35％，其他实施例中水的添加量定义相同)的水，球磨至化为均匀浆液(球磨后浆液经250目筛后筛余小于1.0％)，并将浆液过筛，获得浆体干燥后得到均匀颗粒，将得到颗粒粉体陈腐24h。陈腐后干压成型，成型压力为30MPa，成型后干燥(干燥合格率99.5％，坯体抗折6.03MPa，满足日常生产需要)。干燥后烧成，烧成温度为1200℃，保温0.5h。冷却后得到瓷砖产品，其抗折强度为60.34MPa、吸水率0.3％。
实施例2
本实例采用山西长治某电厂粉煤灰，其主要成分为49.60％的SiO2、35.66％的Al2O3和3.48％的Fe2O3。将除铁后粉煤灰在浓度为50g/L，温度为120℃的NaOH溶液预处理10h。处理后粉煤灰主要成分为39.49％的SiO2、37.48％的Al2O3和2.38％的Fe2O3。使用坯体配方为：75％改性粉煤灰、13％长石、10％高岭土及2％膨润土，按照配方配料后，加入35％的水，加入1％的三聚磷酸钠，球磨至化为均匀浆液(球磨后浆液经250目筛后筛余小于1.0％)，并将浆液过筛。获得浆体干燥后得到均匀颗粒，将得到颗粒粉体陈腐24h。陈腐后干压成型，成型压力为40MPa，成型后干燥(干燥合格率99.3％，坯体抗折3.64MPa，满足日常生产需要)。干燥后烧成，烧成温度为1300℃，保温0.1h。冷却后得到瓷砖产品，其抗折强度为41.23MPa、吸水率0.45％。
实施例3
本实例采用内蒙古某电厂粉煤灰，其主要成分为39.04％的SiO2、48.19％的Al2O3和2.19％的Fe2O3。将除铁后粉煤灰在浓度为300g/L，温度为50℃的NaOH溶液预处理8h。处理后粉煤灰主要成分为30.24％的SiO2、52.37％的Al2O3和1.48％的Fe2O3。使用坯体配方为：30％改性粉煤灰、20％长石、40％高岭土及10％石英，按照配方配料后，加入40％的水，加入1％的水玻璃，球磨至化为均匀浆液(球磨后浆液经250目筛后筛余小于1.0％)，并将浆液过筛。获得浆体干燥后得到均匀颗粒，将得到颗粒粉体陈腐24h。陈腐后干压成型，成型压力为40MPa，成型后干燥(干燥合格率99.6％，坯体抗折4.36MPa，满足日常生产需要)。干燥后烧成，烧成温度为1200℃，保温1h。冷却后得到瓷砖产品，其抗折强度为36.69MPa、吸水率0.5％。
实施例4
本实例采用山东德州某电厂粉煤灰，其主要化学成分为：47.05％的SiO2、33.49％的Al2O3和8.78％的Fe2O3将除铁后粉煤灰在浓度为150g/L，温度为100℃的NaOH溶液预处理2h。处理后粉煤灰主要成分为41.82％的SiO2、32.48％的Al2O3和4.02％的Fe2O3。使用坯体配方为80％改性粉煤灰、18％长石及2％膨润土，按照配方配料后，加入50％的水，球磨至化为均匀浆液(球磨后浆液经250目筛后筛余小于1.0％)，并将浆液过筛。获得浆体干燥后得到均匀颗粒，将得到颗粒粉体陈腐24h。陈腐后干压成型，成型压力为60MPa，成型后干燥(干燥合格率99.1％，坯体抗折3.52MPa，满足日常生产需要)。干燥后烧成，烧成温度为1100℃，保温1h。冷却后得到瓷砖产品，其抗折强度为49.54MPa、吸水率0.5％。
实施例5
本实例采用内蒙古某电厂粉煤灰，其主要成分为39.04％的SiO2、48.19％的Al2O3和2.19％的Fe2O3。将除铁后粉煤灰在浓度为300g/L，温度为50℃的NaOH溶液预处理8h。处理后粉煤灰主要成分为30.24％的SiO2、52.37％的Al2O3和1.48％的Fe2O3。使用坯体配方为：30％改性粉煤灰、50％长石、10％高岭土、10％膨润土，按照配方配料后，加入40％的水，加入1％的三聚磷酸钠，球磨至化为均匀浆液(球磨后浆液经250目筛后筛余小于1.0％)，并将浆液过筛。获得浆体干燥后得到均匀颗粒，将得到颗粒粉体陈腐24h。陈腐后干压成型，成型压力为40MPa，成型后干燥(干燥合格率99.2％，坯体抗折2.46MPa，满足日常生产需要)。干燥后烧成，烧成温度为1200℃，保温2h。冷却后得到瓷砖产品，其抗折强度为39.82MPa、吸水率0.5％。
实施例6
本实例采用山西长治某电厂粉煤灰，其主要成分为49.60％的SiO2、35.66％的Al2O3和3.48％的Fe2O3。参见图1，将除铁后粉煤灰在浓度为300g/L，温度为100℃的NaOH溶液预处理0.5h。处理后粉煤灰主要成分为45.46％的SiO2、34.66％的Al2O3和2.31％的Fe2O3。使用坯体配方为：80％改性粉煤灰、10％长石及10％膨润土，按照配方配料后，加入35％的水和0.5％的十二烷基苯磺酸钠，球磨至化为均匀浆液(球磨后浆液经250目筛后筛余小于1.0％)，并将浆液过筛。获得浆体干燥后得到均匀颗粒，将得到颗粒粉体陈腐24h。陈腐后干压成型，成型压力为30MPa，成型后干燥(干燥合格率99.5％，坯体抗折4.25MPa，满足日常生产需要)。干燥后烧成，烧成温度为1200℃，保温0.5h。冷却后得到瓷砖产品，其抗折强度为38.65MPa、吸水率0.5％。
实施例7
本实例采用山西长治某电厂粉煤灰，其主要成分为49.60％的SiO2、35.66％的Al2O3和3.48％的Fe2O3。参见图1，将除铁后粉煤灰在浓度为300g/L，温度为100℃的NaOH溶液预处理0.5h。处理后粉煤灰主要成分为45.46％的SiO2、34.66％的Al2O3和2.31％的Fe2O3。使用坯体配方为：50％改性粉煤灰、25％长石及20％高岭土以及5％石英，按照配方配料后，加入35％的水，球磨至化为均匀浆液(球磨后浆液经250目筛后筛余小于1.0％)，并将浆液过筛。获得浆体干燥后得到均匀颗粒，将得到颗粒粉体陈腐24h。陈腐后干压成型，成型压力为30MPa，成型后干燥(干燥合格率99.4％，坯体抗折6.03MPa，满足日常生产需要)。干燥后烧成，烧成温度为1200℃，保温0.5h。冷却后得到瓷砖产品，其抗折强度为60.34MPa、吸水率0.3％。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种粉煤灰基瓷质砖的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1)原料处理：对粉煤灰进行除铁，除铁后粉煤灰与碱液混合，在50-120℃下搅拌反应0.5-10h，所得料浆固液分离并烘干后得到改性粉煤灰；
2)将步骤1)中所得改性粉煤灰与高岭土、膨润土、长石、石英按照配比混合，加入水以及电解质，入球磨机球磨，得到均匀的浆液，所得浆液过筛后干燥成颗粒状物料，进入料仓陈腐1-3日得固体粉料备用；
3)将步骤2)中所得固体粉料在压力下成型，成型后坯体烘干；
4)将步骤3)中烘干所得坯体在高温下烧制冷却得到瓷质砖。
2.根据权利要求1所述粉煤灰基瓷质砖的制备方法，其特征在于，步骤1)所采用碱液中Na2O浓度为50-300g/L。
3.根据权利要求1所述粉煤灰基瓷质砖的制备方法，其特征在于，步骤2)中的原料配比为：改性粉煤灰30-80％、长石10-50％、膨润土0-10％、高岭土0-40％、石英0-10％。
4.根据权利要求1所述粉煤灰基瓷质砖的制备方法，其特征在于，步骤2)中水的加入量为浆液总质量的20-50％。
5.根据权利要求1所述粉煤灰基瓷质砖的制备方法，其特征在于，步骤2)中加入的电解质选自水玻璃、三聚磷酸钠、碳酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种，电解质加入量为浆液总质量的0-1％。
6.根据权利要求1所述粉煤灰基瓷质砖的制备方法，其特征在于，步骤2)中，球磨后浆液经250目筛后筛余小于1.0％。
7.根据权利要求1所述粉煤灰基瓷质砖的制备方法，其特征在于，步骤3)中，成型压力为30-60MPa。
8.根据权利要求1所述粉煤灰基瓷质砖的制备方法，其特征在于，步骤4)中，坯体烧制温度范围为1100-1300℃，烧制温度保温0.1-2h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510439043.4A CN106365603B (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 一种粉煤灰基瓷质砖的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510439043.4A CN106365603B (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 一种粉煤灰基瓷质砖的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106365603A true CN106365603A (zh) | 2017-02-01 |
| CN106365603B CN106365603B (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=57880057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510439043.4A Expired - Fee Related CN106365603B (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 一种粉煤灰基瓷质砖的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106365603B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107827435A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-23 | 广东净雨环保科技有限公司 | 一种轻质陶瓷大板及其制备方法 |
| CN111548072A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-18 | 闫志伟 | 一种高强高性能混凝土及其制备方法 |
| CN111592338A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-28 | 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 | 一种石粉制砖工艺 |
| CN111978096A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种粉煤灰基两步法烧结的陶瓷透水砖及其制备方法 |
| CN113402266A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-17 | 朔州恒锐达建陶有限公司 | 一种负氧离子生态瓷砖的制造方法 |
| CN115872772A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-31 | 中南大学 | 一种粉煤灰基陶瓷膜支撑体的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1249281A (zh) * | 1999-08-11 | 2000-04-05 | 孙救来 | 粉煤灰－改性利用工艺 |
| CN103553568A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-05 | 中国神华能源股份有限公司 | 瓷质砖及其制备方法以及粉煤灰提铝残渣的用途 |
| CN103553569A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-05 | 中国神华能源股份有限公司 | 以煤矸石和粉煤灰提铝残渣为主要原料的瓷质砖及其制法 |
| KR101379541B1 (ko) * | 2013-10-23 | 2014-03-28 | 고광식 | 하폐수 슬러지를 이용한 토목건축자재의 제조방법 |
-
2015
- 2015-07-23 CN CN201510439043.4A patent/CN106365603B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1249281A (zh) * | 1999-08-11 | 2000-04-05 | 孙救来 | 粉煤灰－改性利用工艺 |
| CN103553568A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-05 | 中国神华能源股份有限公司 | 瓷质砖及其制备方法以及粉煤灰提铝残渣的用途 |
| CN103553569A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-05 | 中国神华能源股份有限公司 | 以煤矸石和粉煤灰提铝残渣为主要原料的瓷质砖及其制法 |
| KR101379541B1 (ko) * | 2013-10-23 | 2014-03-28 | 고광식 | 하폐수 슬러지를 이용한 토목건축자재의 제조방법 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107827435A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-23 | 广东净雨环保科技有限公司 | 一种轻质陶瓷大板及其制备方法 |
| CN111592338A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-28 | 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 | 一种石粉制砖工艺 |
| CN111548072A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-18 | 闫志伟 | 一种高强高性能混凝土及其制备方法 |
| CN111978096A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种粉煤灰基两步法烧结的陶瓷透水砖及其制备方法 |
| CN111978096B (zh) * | 2020-08-17 | 2022-05-31 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种粉煤灰基两步法烧结的陶瓷透水砖及其制备方法 |
| CN113402266A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-17 | 朔州恒锐达建陶有限公司 | 一种负氧离子生态瓷砖的制造方法 |
| CN115872772A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-31 | 中南大学 | 一种粉煤灰基陶瓷膜支撑体的制备方法 |
| CN115872772B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-10-24 | 中南大学 | 一种粉煤灰基陶瓷膜支撑体的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106365603B (zh) | 2019-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106365603A (zh) | 一种粉煤灰基瓷质砖的制备方法 | |
| CN102875187B (zh) | 一种高强度加气混凝土砌块 | |
| CN108640547A (zh) | 一种铁尾矿\偏高岭土基地质聚合物及其制备方法 | |
| CN101948286B (zh) | 一种用陶瓷废料生产的加气混凝土砌块及其制造方法 | |
| CN102875065B (zh) | 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺 | |
| CN107188442B (zh) | 一种工业废弃物基地质聚合物及其制备方法 | |
| CN103449744A (zh) | 一种粉煤灰基地质聚合物及其制备方法 | |
| CN103435319A (zh) | 采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块及其生产工艺 | |
| CN102627438B (zh) | 一种废弃铸造型砂粉煤灰加气混凝土砌块及其生产工艺 | |
| CN103848582B (zh) | 土壤固化的胶凝材料 | |
| CN105837067B (zh) | 一种赤泥和粉煤灰地质聚合物材料配方及其制备方法 | |
| CN103408277A (zh) | 一种镍渣砖及其制备方法 | |
| CN102807349A (zh) | 一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块及其制造方法 | |
| CN101306929B (zh) | 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法 | |
| CN105174892A (zh) | 一种轻质石膏复合配方及利用其现浇石膏墙体的施工方法 | |
| CN110423079A (zh) | 一种铁尾矿水硬性道路基层材料及其制备方法 | |
| CN103319150B (zh) | 高掺量赤泥烧结砖及其制备方法 | |
| CN103319156A (zh) | 一种瓷质砖生产中废瓷再利用的方法 | |
| CN114380518A (zh) | 一种拜耳法赤泥-磷石膏免烧胶凝材料及其制备方法 | |
| CN103360105B (zh) | 一种核壳结构的煤矸石-赤泥轻质陶砂的制备方法 | |
| CN106186765A (zh) | 一种钢渣建筑垃圾陶粒及其制备方法 | |
| CN106348662A (zh) | 一种矿渣建筑垃圾陶粒及其制备方法 | |
| CN115572086A (zh) | 一种自燃煤矸石基地聚物胶凝材料及其制备方法 | |
| CN104496433B (zh) | 一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法 | |
| CN105859196A (zh) | 一种耐热免烧砖的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |