CN103332953B - 高强度铁矿尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度铁矿尾砂加气混凝土砌块，其特征在于由下列重量份的原料制成：水泥20-25、生石灰16-18、石膏15-20、铝粉0.3-0.4、轻集料40-45、铁矿尾砂20-30、羧甲基纤维素钠5-8、过硫酸钠3-5、油脚5-8、碳酸氢铵3-5、废机油2-3、二苯胺1-2、双十二碳醇酯2-3。本发明中采用铁矿尾砂为原料，大大减少了尾砂的堆放，减少环境污染，同时生产的砌块强度高，经久耐用。
Description
技术领域
本发明属于一种建材技术，具体是一种混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
新型墙体材料加气混凝土作为一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，属于国家推广的建筑材料，但是由于普通加气混凝土由水泥、粉煤灰、生石灰、石膏等制成，存在干燥收缩值大、强度低、渗水、不耐腐蚀、隔热性不佳、材料来源单一等问题，因此，急需对于加气混凝土砌块技术进行进一步研究，使得更进一步满足市场的要求。
发明内容
本发明的目的是提供高强度铁矿尾砂加气混凝土砌块及其制备方法，制得的砌块强度高，铁矿尾砂综合利用，减少堆放造成的环境污染。
一种高强度铁矿尾砂加气混凝土砌块，其特征在于由下列重量份的原料制成：水泥20-25、生石灰16-18、石膏15-20、铝粉0.3-0.4、轻集料40-45、铁矿尾砂20-30、羧甲基纤维素钠5-8、过硫酸钠3-5、油脚5-8、碳酸氢铵3-5、废机油2-3、二苯胺1-2、双十二碳醇酯2-3。
所述的高强度铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将生石灰、铁矿尾砂加适量水，搅拌5-10分钟，加入油脚、碳酸氢铵，搅拌15-25分钟，然后加入过硫酸钠，搅拌30-45分钟后，加入羧甲基纤维素钠、石膏搅拌20-30分钟，搅拌成泥；
（2）、将水泥、轻集料加入40-50℃热水混合10-15分钟，然后，加入步骤（1）所得的泥及铝粉等其它物料，搅拌10-15分钟，得到含水量为30-35%的浆料；
（3）、将浆料浇注，送入40-50℃烘房中预养1.5-2.5 小时后，切割成砌块坯、在砌块坯的外壁上涂上一层二甲基硅油；
（4）、将砌块送入釜内蒸压养护。
本发明生产出来的加气混凝土砌块，其中采用油脚成分，经过引发剂改性，增加了砌块的疏水性，大大提高其渗水能力，本发明砌块在小区外墙体使用，历时3年多，没有发现墙体渗水现象，而采用传统的加气混凝土砌块，每年春季均有住户出现渗水。本发明中采用铁矿尾砂为原料，大大减少了尾砂的堆放，减少环境污染，同时生产的砌块强度高，经久耐用。
本发明生产的加气混凝土砌块具有抗压强度高、质轻、隔音、隔热、保温性好、抗冻性能及其收缩小等优点，解决了传统加气混凝土砌块强度低、易开裂的缺陷。
具体实施方式
一种高强度铁矿尾砂加气混凝土砌块，其特征在于由下列重量份（公斤）的原料制成：水泥25、生石灰16、石膏15、铝粉0.4、轻集料40、铁矿尾砂30、羧甲基纤维素钠5、过硫酸钠5、油脚8、碳酸氢铵3、废机油3、二苯胺1、双十二碳醇酯2。
高强度铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将生石灰、铁矿尾砂加适量水，搅拌5-10分钟，加入油脚、碳酸氢铵，搅拌15-25分钟，然后加入过硫酸钠，搅拌30-45分钟后，加入羧甲基纤维素钠、石膏搅拌20-30分钟，搅拌成泥；
（2）、将水泥、轻集料加入40-50℃热水混合10-15分钟，然后，加入步骤（1）所得的泥及铝粉等其它物料，搅拌10-15分钟，得到含水量为30-35%的浆料；
（3）、将浆料浇注，送入40-50℃烘房中预养1.5-2.5 小时后，切割成砌块坯、在砌块坯的外壁上涂上一层二甲基硅油；
（4）、将砌块送入釜内蒸压养护。
将本发明生产的空心砖切割成100mm×100mm×100mm的立方体进行性能检测，检测结果如下：抗压强度4.48Mpa，收缩值0.47mm/m，抗冻性强度损失16%。
Claims (1)
1.一种高强度铁矿尾砂加气混凝土砌块，其特征在于由下列重量份的原料制成：水泥20-25、生石灰16-18、石膏15-20、铝粉0.3-0.4、轻集料40-45、铁矿尾砂20-30、羧甲基纤维素钠5-8、过硫酸钠3-5、油脚5-8、碳酸氢铵3-5、废机油2-3、二苯胺1-2、双十二碳醇酯2-3；
所述的高强度铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将生石灰、铁矿尾砂加适量水，搅拌5-10分钟，加入油脚、碳酸氢铵，搅拌15-25分钟，然后加入过硫酸钠，搅拌30-45分钟后，加入羧甲基纤维素钠、石膏搅拌20-30分钟，搅拌成泥；
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（3）、将浆料浇注，送入40-50℃烘房中预养1.5-2.5 小时后，切割成砌块坯、在砌块坯的外壁上涂上一层二甲基硅油；
（4）、将砌块送入釜内蒸压养护。
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