CN103755300A - 一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法 - Google Patents
一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103755300A CN103755300A CN201310697784.3A CN201310697784A CN103755300A CN 103755300 A CN103755300 A CN 103755300A CN 201310697784 A CN201310697784 A CN 201310697784A CN 103755300 A CN103755300 A CN 103755300A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- building block
- steam
- concrete building
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，包括破碎、湿法球磨、备料、搅拌、浇注、切割、蒸压养护和成品检验堆存等步骤，采用自动化流水线的生产方式制取砌块，工作效率高；对废旧材料进行回收利用节约能源的同时也保护了环境；湿磨工艺使各组分材料充分混合，能有效提高制品强度；采用固定浇注初凝室内静停便于控制初凝温度、确保制品质量；坯体采用分体式机械切割生产效率高、切割精度好，且对坯体采用六面切割，制品质量不受模油及模具变形影响，切割过程分不同工位完成，各工位工作简化，操作保养方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑墙体材料的生产方法，特别涉及一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法。
背景技术
随着经济的持续快速发展，建设事业发展迅速。人们对住宅的舒适程度要求也越老越高，增加了大量采暖和空调设施，建筑能耗势必大幅度增加。然而，建筑墙体材料在建筑中所占的比重非常大，其产值约占建材工业总产值的1/3，生产能耗接近1/2，其中，实心粘土砖及实心页砖占墙体材料总产量的72%。在相当长的时期内，建材工业以煤为主的能源消费结构不会发生根本的改变，资源紧缺及耕地减少等问题日趋突出，墙体材料必须改变以浪费资源和环境为代价的生产方式，加快发展新型墙体材料，紧紧围绕环境保护、生态建设和提高人民生活水平质量的要求，向提高质量、节能、节地和利废方向发展。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种直线式眼药水洗瓶、灌装、加塞和旋盖一体机，该一体机对应的生产线不仅能避免调试维护空间不足，还能减短生产线长度，降低无菌控制成本，提高设备运行交接稳定性，减少操作人员数量，降低生产成本，增加加塞加盖的通道数量，提高生产速度。
本发明提供一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，包括以下步骤：
S1、破碎：将石灰和脱硫石膏分别用装载机供料，经板式给料机计量后入鄂式破碎机，破碎至粒径小于25mm，破碎后的物料进入球磨机粉磨，磨细后储存待用；
S2、湿法球磨：将粉煤灰和硅砂经计量配料后，进行湿法球磨，由制浆机制成粉煤灰浆，用料浆泵输送至配料罐；
S3、备料：将步骤S2制得的粉煤灰浆和硅砂、石灰、水泥及脱硫石膏按比例混合均匀；
S4、搅拌：将经计量后的粉煤灰浆和硅砂、石灰、水泥及脱硫石膏放入搅拌浇注机加水搅拌，在搅拌过程中，按照配比计量加入铝粉膏及少量稳泡剂和调节剂，同时通入蒸汽，使料浆保持适宜的浇注温度；
S5、浇注：搅拌好的料浆向模具进行浇注，模具中的浇注料随运输车进入静停室初凝，待坯体发泡结束并具有一定强度后出静停室；
S6、切割：将坯体采用吊具脱模后，输送至切割机处切割，切割完毕后坯体连同模底板由吊车吊起编组在釜车上送入蒸压釜；
S7、蒸压养护：在蒸压釜中队切割后的坯体进行蒸压养护，合格后由卷扬机出釜；
S8、成品检验堆存：出釜成品由门式起重机卸车并码垛，用叉车运往成品堆场并检验，空模板随空釜车经回车线回釜前和浇注工段组模；切割产生的废渣在废浆池中制浆后用料浆泵返回配料罐，蒸压养护后产生的少量废品重新进入生产流程。
进一步地，所述步骤S4中加水搅拌时间为3-3.5min，加铝粉膏及少量稳泡剂和调节剂搅拌时间为15-20sec。
进一步地，所述步骤S5中静停室的温度为20-25℃，静停时间为2-4h。
进一步地，所述原料的重量百分比为：粉煤灰40%、硅砂34%、石灰18%、水泥5%、脱硫石膏3%、铝粉4‰。
进一步地，所述步骤S7中蒸压分为抽真空、升温、恒温和降温排汽四个阶段。
进一步地，抽真空时间为0.5h；升温时间为2h、升温压力为1.3Mpa、升温温度为195℃；恒温时间为7h、恒温压力为1.3Mpa、恒温温度为195℃；降温时间为2h；运输车进出釜时间为0.5h，每条釜蒸压养护周期为12h。
进一步地，所用蒸汽采用制备燃煤锅炉提供，主蒸汽管道采用架空敷设，管道热胀冷缩补偿利用管道自身的弯曲部分进行补偿，管道材质为无缝钢管，主蒸汽管道保温采用岩棉管壳，保温层厚度为130mm，外敷设0.2mm的镀锌铁皮。
进一步地，所述步骤S6切割过程分翻转、纵切和横切三个工位对坯体进行六面切割。
基于上述技术方案的公开，本发明提供的一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法采用自动化流水线的生产方式制取砌块，工作效率高；对废旧材料进行回收利用节约能源的同时也保护了环境；湿磨工艺使各组分材料充分混合，能有效提高制品强度；采用固定浇注初凝室内静停便于控制初凝温度、确保制品质量；坯体采用分体式机械切割生产效率高、切割精度好，且对坯体采用六面切割，制品质量不受模油及模具变形影响，切割过程分不同工位完成，各工位工作简化，操作保养方便。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
本发明提供一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，包括以下步骤：
S1、破碎：将石灰和脱硫石膏分别用装载机供料，经板式给料机计量后入鄂式破碎机，破碎至粒径小于25mm，破碎后的物料进入球磨机粉磨，磨细后储存待用；
S2、湿法球磨：将粉煤灰和硅砂经计量配料后，进行湿法球磨，由制浆机制成粉煤灰浆，用料浆泵输送至配料罐；
S3、备料：将步骤S2制得的粉煤灰浆和硅砂、石灰、水泥及脱硫石膏按比例混合均匀；
S4、搅拌：将经计量后的粉煤灰浆和硅砂、石灰、水泥及脱硫石膏放入搅拌浇注机加水搅拌，在搅拌过程中，按照配比计量加入铝粉膏及少量稳泡剂和调节剂，同时通入蒸汽，使料浆保持适宜的浇注温度；
S5、浇注：搅拌好的料浆向模具进行浇注，模具中的浇注料随运输车进入静停室初凝，待坯体发泡结束并具有一定强度后出静停室；
S6、切割：将坯体采用吊具脱模后，输送至切割机处切割，切割完毕后坯体连同模底板由吊车吊起编组在釜车上送入蒸压釜；
S7、蒸压养护：在蒸压釜中队切割后的坯体进行蒸压养护，合格后由卷扬机出釜；
S8、成品检验堆存：出釜成品由门式起重机卸车并码垛，用叉车运往成品堆场并检验，空模板随空釜车经回车线回釜前和浇注工段组模；切割产生的废渣在废浆池中制浆后用料浆泵返回配料罐，蒸压养护后产生的少量废品重新进入生产流程。
所述步骤S4中加水搅拌时间为3-3.5min，加铝粉膏及少量稳泡剂和调节剂搅拌时间为15-20sec。
所述步骤S5中静停室的温度为20-25℃，静停时间为2-4h。
所述原料的重量百分比为：粉煤灰40%、硅砂34%、石灰18%、水泥5%、脱硫石膏3%、铝粉4‰。
所述步骤S7中蒸压分为抽真空、升温、恒温和降温排汽四个阶段。
抽真空时间为0.5h；升温时间为2h、升温压力为1.3Mpa、升温温度为195℃；恒温时间为7h、恒温压力为1.3Mpa、恒温温度为195℃；降温时间为2h；运输车进出釜时间为0.5h，每条釜蒸压养护周期为12h。
所用蒸汽采用制备燃煤锅炉提供，主蒸汽管道采用架空敷设，管道热胀冷缩补偿利用管道自身的弯曲部分进行补偿，管道材质为无缝钢管，主蒸汽管道保温采用岩棉管壳，保温层厚度为130mm，外敷设0.2mm的镀锌铁皮。
所述步骤S6切割过程分翻转、纵切和横切三个工位对坯体进行六面切割。
综上，本发明提供的一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法采用自动化流水线的生产方式制取砌块，工作效率高；对废旧材料进行回收利用节约能源的同时也保护了环境；湿磨工艺使各组分材料充分混合，能有效提高制品强度；采用固定浇注初凝室内静停便于控制初凝温度、确保制品质量；坯体采用分体式机械切割生产效率高、切割精度好，且对坯体采用六面切割，制品质量不受模油及模具变形影响，切割过程分不同工位完成，各工位工作简化，操作保养方便。
上面对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、破碎：将石灰和脱硫石膏分别用装载机供料，经板式给料机计量后入鄂式破碎机，破碎至粒径小于25mm，破碎后的物料进入球磨机粉磨，磨细后储存待用；
S2、湿法球磨：将粉煤灰和硅砂经计量配料后，进行湿法球磨，由制浆机制成粉煤灰浆，用料浆泵输送至配料罐；
S3、备料：将步骤S2制得的粉煤灰浆和硅砂、石灰、水泥及脱硫石膏按比例混合均匀；
S4、搅拌：将经计量后的粉煤灰浆和硅砂、石灰、水泥及脱硫石膏放入搅拌浇注机加水搅拌，在搅拌过程中，按照配比计量加入铝粉膏及少量稳泡剂和调节剂，同时通入蒸汽，使料浆保持适宜的浇注温度；
S5、浇注：搅拌好的料浆向模具进行浇注，模具中的浇注料随运输车进入静停室初凝，待坯体发泡结束并具有一定强度后出静停室；
S6、切割：将坯体采用吊具脱模后，输送至切割机处切割，切割完毕后坯体连同模底板由吊车吊起编组在釜车上送入蒸压釜；
S7、蒸压养护：在蒸压釜中队切割后的坯体进行蒸压养护，合格后由卷扬机出釜；
S8、成品检验堆存：出釜成品由门式起重机卸车并码垛，用叉车运往成品堆场并检验，空模板随空釜车经回车线回釜前和浇注工段组模；切割产生的废渣在废浆池中制浆后用料浆泵返回配料罐，蒸压养护后产生的少量废品重新进入生产流程。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中加水搅拌时间为3-3.5min，加铝粉膏及少量稳泡剂和调节剂搅拌时间为15-20sec。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产办法，其特征在于，所述步骤S5中静停室的温度为20-25℃，静停时间为2-4h。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产办法，其特征在于，所述原料的重量百分比为：粉煤灰40%、硅砂34%、石灰18%、水泥5%、脱硫石膏3%、铝粉4‰。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产办法，其特征在于，所述步骤S7中蒸压分为抽真空、升温、恒温和降温排汽四个阶段。
6.根据权利要求5所述的一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产办法，其特征在于，抽真空时间为0.5h；升温时间为2h、升温压力为1.3Mpa、升温温度为195℃；恒温时间为7h、恒温压力为1.3Mpa、恒温温度为195℃；降温时间为2h；运输车进出釜时间为0.5h，每条釜蒸压养护周期为12h。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产办法，其特征在于，所用蒸汽采用制备燃煤锅炉提供，主蒸汽管道采用架空敷设，管道热胀冷缩补偿利用管道自身的弯曲部分进行补偿，管道材质为无缝钢管，主蒸汽管道保温采用岩棉管壳，保温层厚度为130mm，外敷设0.2mm的镀锌铁皮。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产办法，其特征在于，所述步骤S6切割过程分翻转、纵切和横切三个工位对坯体进行六面切割。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310697784.3A CN103755300A (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310697784.3A CN103755300A (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103755300A true CN103755300A (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50522665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310697784.3A Pending CN103755300A (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103755300A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104058786A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-24 | 武汉理工大学 | 一种利用钡渣的高性能加气混凝土建筑材料及其制备方法 |
| CN104030722B (zh) * | 2014-06-24 | 2015-09-30 | 安徽省神洲建材科技有限公司 | 加气混凝土砌块的生产工艺 |
| CN105174882A (zh) * | 2015-08-29 | 2015-12-23 | 淄博市临淄育新实业有限公司 | 利用催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺 |
| CN106032032A (zh) * | 2015-03-16 | 2016-10-19 | 任丘市永基建筑安装工程有限公司 | 组合模具安装工法 |
| CN107352871A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-11-17 | 芜湖富创新型建材有限公司 | 一种加气混凝土砌块的生产工艺 |
| CN107935462A (zh) * | 2016-10-13 | 2018-04-20 | 湖南恩尼赛建材科技有限公司 | 无机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用 |
| CN109704706A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 内江德天力建筑材料有限公司 | 一种蒸压粉煤灰加气砌块制备方法 |
| CN112497472A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-16 | 苏州娄城新材料科技有限公司 | 一种粉煤灰砖的生产方法 |
| CN112976235A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-18 | 滁州学院 | 一种气泡混凝土砌块加工工艺 |
-
2013
- 2013-12-18 CN CN201310697784.3A patent/CN103755300A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104030722B (zh) * | 2014-06-24 | 2015-09-30 | 安徽省神洲建材科技有限公司 | 加气混凝土砌块的生产工艺 |
| CN104058786A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-24 | 武汉理工大学 | 一种利用钡渣的高性能加气混凝土建筑材料及其制备方法 |
| CN104058786B (zh) * | 2014-07-04 | 2016-01-06 | 武汉理工大学 | 一种利用钡渣的高性能加气混凝土建筑材料及其制备方法 |
| CN106032032A (zh) * | 2015-03-16 | 2016-10-19 | 任丘市永基建筑安装工程有限公司 | 组合模具安装工法 |
| CN105174882A (zh) * | 2015-08-29 | 2015-12-23 | 淄博市临淄育新实业有限公司 | 利用催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺 |
| CN107935462A (zh) * | 2016-10-13 | 2018-04-20 | 湖南恩尼赛建材科技有限公司 | 无机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用 |
| CN107352871A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-11-17 | 芜湖富创新型建材有限公司 | 一种加气混凝土砌块的生产工艺 |
| CN109704706A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 内江德天力建筑材料有限公司 | 一种蒸压粉煤灰加气砌块制备方法 |
| CN112497472A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-16 | 苏州娄城新材料科技有限公司 | 一种粉煤灰砖的生产方法 |
| CN112976235A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-18 | 滁州学院 | 一种气泡混凝土砌块加工工艺 |
| CN112976235B (zh) * | 2021-03-15 | 2022-04-12 | 滁州学院 | 一种气泡混凝土砌块加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103755300A (zh) | 一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法 | |
| CN103626464B (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺 | |
| CN102206095B (zh) | 加气混凝土砌块与其制备工艺 | |
| CN101774796A (zh) | 铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法 | |
| CN105174833A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺 | |
| CN101608483B (zh) | 一种磷石膏复合蒸压砖及其制备方法 | |
| CN105881724B (zh) | 一种多容重发泡板材及其生产设备和工艺 | |
| CN103193447A (zh) | 一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖及制备方法 | |
| CN101412633B (zh) | 用磷矿渣制造加气混凝土的方法 | |
| CN105152598B (zh) | 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN103193446A (zh) | 一种废渣泡沫混凝土与纳米孔真空板复合材料的制造方法 | |
| CN105818259A (zh) | 一种多容重硫氧镁发泡保温板及其生产设备和工艺 | |
| CN101845866A (zh) | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN105751379A (zh) | 锰渣蒸压加气混凝土砌块生产系统 | |
| CN103819218B (zh) | 一种铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法 | |
| CN114685108B (zh) | 一种利用铁尾矿制备加气混凝土板材的方法 | |
| CN103286846B (zh) | 混凝土复合自保温砌块的制造工艺 | |
| CN202480230U (zh) | 一种发泡混凝土无机保温板生产线 | |
| CN202029210U (zh) | 双组合式四合一加气砼砖设备 | |
| CN110423080A (zh) | 一种硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法 | |
| CN109650802A (zh) | 一种加气混凝土板材及制作工艺 | |
| CN103482936A (zh) | 复合泡沫混凝土材料及其方法 | |
| CN103979997B (zh) | 一种利用水淬锰渣作骨料制备高强度加气混凝土的方法 | |
| CN112343344A (zh) | 一种低水化热混凝土的施工方法 | |
| CN105272135B (zh) | 一种有关废弃物碱渣再生利用制成的轻质墙体材料及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140430 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |