CN110423080A - 一种硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业三废处理技术领域，具体提供了一种硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，在硅酸钙板或纤维水泥板的生产过程中，将砂光、磨边、倒角工段产生的粉尘、经过研磨的边角料及废弃板材均输送至废弃料仓混合形成回收料，将该回收料替代预设百分比的石英砂原料用量并混合至管式球磨机中进行粉磨，以获取硅酸钙板或纤维水泥板用砂浆。该方案将硅酸钙板或纤维水泥板生产线废弃物进行处理后再利用，能够降低废弃物处理费用，有效利用资源，保护环境，创造社会经济效应。

Description

一种硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法
技术领域
本发明属于工业三废处理技术领域，具体涉及一种硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法。
背景技术
截止2019年上半年，我国生产硅酸钙板或纤维水泥板即硅酸钙/纤维水泥板约有100家左右的企业，生产线约200条，年产能达到约8亿平方米。随着建筑工业化和住宅产业化进程的加快，根据国家节能减排以及绿色环保的政策要求，硅酸钙/纤维水泥板作为新型墙体材料的大量应用将成为趋势。硅酸钙/纤维水泥板具有优越的防火、防水性能，优良的隔热保温性能，良好的隔音效果以及超长的使用寿命；被广泛应用于建筑墙体、吊顶、地板、道路隔声吸声屏障、浇筑墙体、复合墙板的面板的领域。硅酸钙/纤维水泥板可直接用于室内隔墙面板、天花板吊顶、室内防火墙、底板、楼层板、隔声及吸音板，或者通过涂装颜色、纹理等制备室内外装饰板材，或者与保温材料，如岩棉、XPS、EPS、酚醛等制备保温一体板。硅酸钙/纤维水泥板在建筑领域和工业领域等多个领域应用广泛。
随着硅酸钙/纤维水泥板应用范围的扩大，行业产能增大，标准规范的日益严格，产品需求向高档次、独特性能方向发展，生产线废弃物数量增加。我国建筑产品原材料多为不可再生的天然矿物，资源消耗量大，造成环境负荷增大。建筑产业废弃物不能随意填埋处理，堆放储存占用土地且存在污染风险。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中硅酸钙/纤维水泥板生产过程中废弃物污染严重且资源浪费的问题。
为此，本发明提供了一种硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，包括：
S1：将砂光、磨边、倒角工段产生的粉尘、经过研磨的边角料及废弃板材均输送至废弃料仓混合形成回收料；
S2：将所述回收料替代预设百分比的石英砂原料用量并与剩余石英砂混合并加水粉磨，以获取硅酸钙板或纤维水泥板用砂浆。
优选地，所述步骤S1具体包括：将磨边倒角砂光工段产生的粉尘先收集至收尘箱，然后将所述收尘箱内的粉尘输送至废弃料仓。
优选地，所述步骤S1还包括：将砂光、磨边、倒角工段产生的粉尘、裁切工段产生的边角料以及不合格板材输送至废弃料仓混合形成回收料。
优选地，裁切工段产生的边角料依次经过碾压破碎及粗磨后再运输至废弃料仓。
优选地，裁切边角料及不合格板材经过碾压破碎后的最大尺寸不大于100mm。
优选地，经过粗磨后的混料的粒径不大于20mm。
优选地，所述步骤S2具体包括：将所述回收料替代预设百分比为50％的石英砂原料用量，并将该回收料与剩余的50％石英砂原料加水混合至搅拌机中进行搅拌。
优选地，所述预设百分比为100％。
优选地，所述步骤S2之后还包括：将所述砂浆与浆板纸磨浆、水、水泥及石灰分别计量混合并搅拌得到硅酸钙板或纤维水泥板用料浆。
优选地，获取硅酸钙板或纤维水泥板用砂浆之后还包括步骤：制备板坯、压制成型、预养护、蒸压养护、裁切、砂光、磨边及倒角后制成硅酸钙板或纤维水泥板成品。
本发明的有益效果：本发明提供的这种硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，在硅酸钙板或纤维水泥板的生产过程中，将砂光、磨边、倒角工段产生的粉尘、经过研磨的边角料及废弃板材均输送至废弃料仓混合形成回收料，将该回收料替代预设百分比的石英砂原料用量并混合至管式球磨机中进行粉磨，以获取硅酸钙板或纤维水泥板用砂浆。该方案将硅酸钙板或纤维水泥板生产线废弃物进行处理后再利用，能够降低废弃物处理费用，有效利用资源，保护环境，创造社会经济效应。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法的流程示意图；
图2是本发明硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法的硅酸钙板或纤维水泥板生产整体工艺图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明实施例提供了一种硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，包括：
S1：将砂光、磨边、倒角工段产生的粉尘、经过研磨的边角料及废弃板材均输送至废弃料仓混合形成回收料；
S2：将所述回收料替代预设百分比的石英砂原料用量并与剩余石英砂混合并加水粉磨，以获取硅酸钙板或纤维水泥板用砂浆。
由此可知，如图1所示，在现有硅酸钙板或纤维水泥板的生产过程中，通常包括：将浆板纸、水、水泥、石灰、石英砂及其他的添加剂等以一定的比例混合后进入搅拌机进行搅拌，然后通过制备板坯、压制成型、预养护、蒸压养护、裁切、砂光、磨边、倒角后制成成品，其中，在裁切工段会产生边角料，在砂光、磨边、倒角工段会产生粉尘，通过在裁切工段和砂光、磨边、倒角工段均设置传送带，将砂光、磨边、倒角工段产生的粉尘以及裁切工段产生的边角料通过传送带传送至废弃料仓进行混合以形成回收料。然后将该回收料替代预设百分比的石英砂原料用量并管式球磨机中进行粉磨，即通过皮带运输投入到管式球磨机中，磨成200目的细砂，加水配成砂浆。具体地，预设百分比为不小于0.5的数值，即回收料：石英砂≥0.5，若原有的硅酸钙板或纤维水泥板生产时需要100个单位的石英砂，这时通过加入回收料来替代部分石英砂，比如替代50％的石英砂用量，则现在的硅酸钙板或纤维水泥板生产时只需投入50个单位的石英砂和50个单位的回收料即可。
通过对硅酸钙板或纤维水泥板、砂光粉的成分检测分析，发现它们的主要成分为托贝莫来石晶体和未反应的二氧化硅，均为化学性质比较稳定的物质，可以作为硅酸钙/纤维水泥板生产线中的填料，部分或完全替代石英砂使用。硅酸钙/纤维水泥板生产线废弃物处理再利用，能够降低废弃物处理费用，有效利用资源，保护环境，创造社会经济效应。
优选的方案，所述步骤S1具体包括：将磨边倒角砂光工段产生的粉尘先收集至收尘箱，然后将所述收尘箱内的粉尘输送至废弃料仓。如图2所示，收尘箱内设有开关，当收集到一定的粉尘后打开控制开关便可将粉尘批量输送至废弃料仓，一方面，这样可以预定比例，控制粉尘和边角料的占比，进一步优化回收料的成分配比；另一方面，粉尘与边角料的产生量及产生速度不同，通过收尘箱的缓冲环节，可以更好的将粉尘与边角料以合适的配比输送至废弃料仓，避免浪费任一种废弃料的残留。
优选的方案，所述步骤S1还包括：将砂光、磨边、倒角工段产生的粉尘、裁切工段产生的边角料以及不合格板材输送至废弃料仓混合形成回收料。由此可知，在成品和其他工艺阶段都有可能会产生废料，将粉尘、边角料以及不合格板材等废料均通过传送带运送至废弃料仓进行混合得到混合料。
优选的方案，裁切工段产生的边角料依次经过碾压破碎及粗磨后再运输至废弃料仓。由此可知，如图2所示，裁切后产生的边角料依次经过碾压破碎及粗磨后再运输至废弃料仓，以此来减小边角料的粒度，方便混合。
优选的方案，裁切边角料及不合格板材经过碾压破碎后的最大尺寸不大于100mm。
优选的方案，经过粗磨后的混料的粒径不大于20mm。
优选的方案，所述步骤S2具体包括：将所述回收料替代预设百分比为50％的石英砂原料用量，并将该回收料与剩余的50％石英砂原料加水混合至搅拌机中进行搅拌。由此可知，该实施例的回收料与石英砂的预设百分比为50％，即回收料与石英砂各一半。在其他的实施例中，预设百分比还可以是其他的大于零且不大于1的值。
优选的方案，所述预设百分比为100％。由此可知，将所述回收料替代100％的石英砂原料用量，该实施例的回收料与石英砂的预设百分比为100％，即此时不需要用到石英砂，全部用回收料替代石英砂即可。
优选的方案，所述步骤S2之后还包括：将所述砂浆与浆板纸磨浆、水、水泥及石灰分别计量混合并搅拌得到硅酸钙板或纤维水泥板用料浆。由此可知，如图2所示，在硅酸钙板或纤维水泥板的生产过程中，将浆板纸、水泥、石灰、水、替代预设百分比的石英砂原料用量的回收料、未被替代的石英砂原料以及其他材料分别通过计量后混合到立式搅拌机中进行搅拌，得到硅酸钙板或纤维水泥板用料浆。料浆依次经过制备板坯、压制成型、预养护、蒸压养护、裁切、砂光、磨边、倒角后得到成品，然后对成品进行检测合格后出厂。
优选的方案，获取硅酸钙板或纤维水泥板用砂浆之后还包括步骤：制备板坯、压制成型、预养护、蒸压养护、裁切、砂光、磨边及倒角后制成硅酸钙板或纤维水泥板成品。由此可知，如图2所示，通过立式搅拌机搅拌后的砂浆经过制备板坯、压制成型、预养护、蒸压养护、裁切、砂光、磨边、倒角、成品、检测最后出厂，其中检测不合格时得到的废料经过碾压破碎、粗磨后输送至废弃料仓内进行混合。
本发明的有益效果：本发明提供的这种硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，在硅酸钙板或纤维水泥板的生产过程中，将砂光、磨边、倒角工段产生的粉尘、经过研磨的边角料及废弃板材均输送至废弃料仓混合形成回收料，将该回收料替代预设百分比的石英砂原料用量并混合至管式球磨机中进行粉磨，以获取硅酸钙板或纤维水泥板用砂浆。该方案将硅酸钙板或纤维水泥板生产线废弃物进行处理后再利用，能够降低废弃物处理费用，有效利用资源，保护环境，创造社会经济效应。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，其特征在于，包括：
S1：将砂光、磨边、倒角工段产生的粉尘、经过研磨的边角料及废弃板材均输送至废弃料仓混合形成回收料；
S2：将所述回收料替代预设百分比的石英砂原料用量并与剩余石英砂混合并加水粉磨，以获取硅酸钙板或纤维水泥板用砂浆。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：将磨边倒角砂光工段产生的粉尘先收集至收尘箱，然后将所述收尘箱内的粉尘输送至废弃料仓。
3.根据权利要求1所述的硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：将砂光、磨边、倒角工段产生的粉尘、裁切工段产生的边角料以及不合格板材输送至废弃料仓混合形成回收料。
4.根据权利要求3所述的硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，其特征在于：裁切工段产生的边角料依次经过碾压破碎及粗磨后再运输至废弃料仓。
5.根据权利要求4所述的硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，其特征在于：裁切边角料及不合格板材经过碾压破碎后的最大尺寸不大于100mm。
6.根据权利要求4所述的硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，其特征在于：经过粗磨后的混料的粒径不大于20mm。
7.根据权利要求1所述的硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：将所述回收料替代预设百分比为50％的石英砂原料用量，并将该回收料与剩余的50％石英砂原料加水混合至搅拌机中进行搅拌。
8.根据权利要求1所述的硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，其特征在于：所述预设百分比为100％。
9.根据权利要求1所述的硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，其特征在于，所述步骤S2之后还包括：将所述砂浆与浆板纸磨浆、水、水泥及石灰分别计量混合并搅拌得到硅酸钙板或纤维水泥板用料浆。
10.根据权利要求9所述的硅酸钙板或纤维水泥板生产线废料再利用方法，其特征在于，获取硅酸钙板或纤维水泥板用砂浆之后还包括步骤：制备板坯、压制成型、预养护、蒸压养护、裁切、砂光、磨边及倒角后制成硅酸钙板或纤维水泥板成品。
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