CN111410503A - 一种硅酸钙板生产线原料配料控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅酸钙板生产线原料配料控制系统及方法，该控制系统包括：石英砂配料装置，能够自动完成石英砂浆的制备，并将石英砂浆输送至打浆出料装置；纸浆配料装置，能够自动完成纸浆的制备，并将纸浆输送至打浆出料装置；粉料配料装置，能够自动完成粉料的配料，并将粉料输送至打浆出料装置；回料装置，能够自动完成回料浆的制备，并将回料浆输送至打浆出料装置；打浆出料装置，与所述石英砂配料装置、纸浆配料装置、粉料配料装置、回料装置相连，用于将石英砂浆、纸浆、粉料、回料浆充分搅拌后制成料浆。本发明可自动完成制作硅酸钙板的料浆的制备，自动化程度较高，同时本发明充分利用生产硅酸钙板的过程中产生的废料，避免浪费。

Description

一种硅酸钙板生产线原料配料控制系统及方法

技术领域

本发明涉及硅酸钙板制造领域，具体涉及一种硅酸钙板生产线原料配料控制系统及方法。

背景技术

硅酸钙板(简称硅钙板)是由硅质和钙质为主，经制浆、成型、烘干、砂光及后加工等工序制成的一种新型板材。其原料来源较为广泛，硅质材料可用石英砂、硅藻土、粉煤灰、砂尘、瓷土等，钙质材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉、电石泥等，增强材料可用玻璃纤维、纸浆纤维等。目前，生产硅酸钙板的工艺主要有模压法、抄取法和流浆法。

目前流浆法工艺比较成熟，制成的板材平整度和外观质量可靠，但是发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中存在如下问题：一是在各物料的称重及配料过程中，其自动化程度相对较低，往往需要人工参与控制；二是在整个采用硅酸钙板生产的过程中，会产生一定量的废料等，造成一定的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硅酸钙板生产线原料控制系统及方法，本发明可自动完成制作硅酸钙板的料浆的制备，自动化程度较高，同时本发明充分利用生产硅酸钙板的过程中产生的废料，避免浪费。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

本发明的一实施例公开一种硅酸钙板生产线原料配料控制系统，包括：

石英砂配料装置，能够自动完成石英砂浆的制备，并将石英砂浆输送至打浆出料装置；

纸浆配料装置，能够自动完成纸浆的制备，并将纸浆输送至打浆出料装置；

粉料配料装置，能够自动完成粉料的配料，并将粉料输送至打浆出料装置；

回料装置，能够自动完成回料浆的制备，并将回料浆输送至打浆出料装置；

打浆出料装置，与所述石英砂配料装置、纸浆配料装置、粉料配料装置、回料装置相连，用于将石英砂浆、纸浆、粉料、回料浆充分搅拌后制成料浆。

还包括浑水装置，所述浑水装置与所述打浆出料装置相连，所述浑水装置能够自动完成浑水浆的制备，并将浑水浆输送至打浆出料装置。

所述石英砂配料装置包括石英砂浆罐、石英砂兑浓罐及石英砂计量罐，所述石英砂浆罐与石英砂兑浓罐相连，所述石英砂兑浓罐与石英砂计量罐相连，所述石英砂兑浓罐上设有石英砂计量件、第一进水口及第一水量计量件，所述石英砂计量罐上设有石英砂浆计量件，所述石英砂兑浓罐及石英砂计量罐内设有石英砂搅拌器。

所述纸浆配料装置包括纸浆罐、纸浆兑浓罐及纸浆计量罐，所述纸浆罐与纸浆兑浓罐相连，所述纸浆兑浓罐与纸浆计量罐相连，所述纸浆兑浓罐上设有第一纸浆计量件、第二进水口及第二水量计量件，所述纸浆计量罐上设有第二纸浆计量件，所述纸浆兑浓罐及纸浆计量罐内设有纸浆搅拌器。

所述粉料配料装置包括粉料罐、粉料计量罐，粉料罐与粉料计量罐相连，所述粉料计量罐上设有粉料计量件。

所述回料装置包括回料存储罐及回料兑浓罐，所述回料存储罐与所述回料兑浓罐相连，所述回料兑浓罐上设有回料计量件、第三进水口、第三水量计量件及回料搅拌器。

所述打浆出料装置打浆锅、储浆罐、磨浆机、兑浆抽浆泵及收尘器，所述打浆锅与所述储浆罐之间通过抽浆泵相连，所述储浆罐与所述磨浆机相连，所述磨浆机与所述兑浆抽浆泵相连，所述收尘器与所述打浆锅相连。

所述浑水装置包括浑水罐、浑水兑浓罐、浑水计量罐，所述浑水罐与所述浑水兑浓罐相连，所述浑水兑浓罐与所述浑水计量罐相连，所述浑水兑浓罐上设有第四进水口、第一浑水计量件、第四水量计量件，所述浑水计量罐上设有第二浑水计量件。

另一实施例中还公开一种硅酸钙板生产线原料配料控制方法，包括以下步骤：

石英砂配料装置自动完成石英砂浆的制备，并将石英砂浆输送至打浆出料装置；

纸浆配料装置自动完成纸浆的制备，并将纸浆输送至打浆出料装置；

粉料配料装置自动完成粉料的配料，并将粉料输送至打浆出料装置；

回料装置自动完成回料浆的制备，并将回料浆输送至打浆出料装置；

浑水装置自动完成浑水浆的制备，并将浑水浆输送至打浆出料装置；

打浆出料装置将石英砂浆、纸浆、粉料、回料浆、浑水浆充分搅拌后制成料浆。

所述粉料包括石灰、水泥及石英粉。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的控制系统可自动完成石英砂浆、纸浆、粉料及回料浆的制备，并将上述四种原料输送至打浆出料装置，由打浆出料装置将上述四种原料制成制作硅酸钙板的料浆。本发明可自动完成料浆的制备，在制备过程中减少了人工的参与，自动化程度较高。本发明中回料装置中的回料为生产硅酸钙板过程中产生的废料，本发明将回料收集后加以利用，避免回料的浪费，同时可节约制造成本。

附图说明

图1为本发明实施例的控制系统的结构框图；

图2为本发明实施例的控制系统的结构示意图；

图中：

1、石英砂配料装置；2、纸浆配料装置；3、粉料配料装置；4、回料装置；5、浑水装置；6、打浆出料装置；7、清水罐；11、石英砂浆罐；12、石英砂兑浓罐；13、石英砂计量罐；21、纸浆罐；22、纸浆兑浓罐；23、纸浆计量罐；31、粉料罐；32、粉料计量罐；33、上料螺旋；34、卸料螺旋；41、回料存储罐；42、回料兑浓罐；51、浑水罐；52、浑水兑浓罐；53、浑水计量罐；54、振动筛；61、打浆锅；62、储浆罐；63、磨浆机；64、兑浆抽浆泵；65、收尘器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实施例公开一种硅酸钙板生产线原料配料控制系统，该系统包括石英砂配料装置1、纸浆配料装置2、粉料配料装置3、回料装置4及打浆出料装置6，石英砂配料装置1、纸浆配料装置2、粉料配料装置3、回料装置4均与打浆出料装置6相连。

其中，石英砂配料装置1能够自动完成石英砂浆的制备，并将石英砂浆输送至打浆出料装置6；纸浆配料装置2能够自动完成纸浆的制备，并将纸浆输送至打浆出料装置6；粉料配料装置3能够自动完成粉料的配料，并将粉料输送至打浆出料装置6；回料装置能够自动完成回料浆的制备，并将回料浆输送至打浆出料装置6；打浆出料装置6与石英砂配料装置1、纸浆配料装置2、粉料配料装置3、回料装置相连，用于将石英砂浆、纸浆、粉料、回料浆充分搅拌后制成料浆。

优选的，本实施例还包括浑水装置5，浑水装置5也与打浆出料装置6相连，浑水装置5能够自动完成浑水浆的制备，并将浑水浆输送至打浆出料装置6，浑水浆与石英砂浆、纸浆、粉料、回料浆一起搅拌。

优选的，本实施例还包括清水罐7，清水罐7底部设有出水口，出水口通过输水管分别与石英砂配料装置1、纸浆配料装置2、回料装置、浑水装置5相连，清水罐7用于向石英砂配料装置1、纸浆配料装置2、回料装置4、浑水装置5供水。

本实施例的石英砂配料装置1包括石英砂浆罐11、石英砂兑浓罐12及石英砂计量罐13，石英砂浆罐11位于石英砂兑浓罐12的上方，石英砂兑浓罐12位于石英砂计量罐13的上方。石英砂浆罐11的出口通过输送管路与石英砂兑浓罐12相连，该输送管路上设有石英砂阀，石英砂兑浓罐12通过输送管路与石英砂计量罐13相连，该输送管路上设有石英砂浆阀。石英砂兑浓罐12上设有第一进水口，第一进水口通过输水管与清水罐7的出水口相连，该输水管上设有第一水量控制阀。

石英砂兑浓罐12上设有石英砂计量件、第一水量计量件、第一液位检测件，石英砂计量罐13上设有石英砂浆计量件，石英砂兑浓罐12及石英砂计量罐13内设有石英砂搅拌器。石英砂浆罐11内放置有充足的石英砂原料，石英砂阀打开后，石英砂原料通过输送管路输送至石英砂兑浓罐12内，石英砂计量件对输送的石英砂原料的重量进行检测，当达到设定重量后，石英砂阀关闭。然后打开第一水量控制阀，水通过输水管路进入石英砂兑浓罐12，第一水量计量件对水量进行检测，当水量达到设定量后，第一水量控制阀关闭。

当石英砂原料及水分别加入石英砂兑浓罐12后，第一液位检测件检测石英砂兑浓罐12内的液位是否超过设定的液位线，若没有超过，则启动石英砂搅拌器进行搅拌，制成石英砂浆。接着石英砂浆阀打开，石英砂浆通过输送管路输送至石英砂计量罐13内，石英砂计量罐13内的石英砂浆计量件对输送的石英砂浆进行检测，当达到设定重量的石英砂浆后，石英砂浆阀关闭。

本实施例的纸浆配料装置2包括纸浆罐21、纸浆兑浓罐22及纸浆计量罐23，纸浆罐21位于纸浆兑浓罐22的上方，纸浆兑浓罐22位于纸浆计量罐23的上方。纸浆罐21的出口通过输送管路与纸浆兑浓罐22相连，该输送管路上设有第一纸浆阀，纸浆兑浓罐22通过输送管路与纸浆计量罐23相连，该输送管路上设有第二纸浆阀。纸浆兑浓罐22上设有第二进水口，第二进水口通过输水管与清水罐7的出水口相连，该输水管上设有第二水量控制阀。

纸浆兑浓罐22上设有第一纸浆计量件、第二水量计量件、第二液位检测件，纸浆计量罐23上设有第二纸浆计量件，纸浆兑浓罐22及纸浆计量罐23内设有纸浆搅拌器。纸浆罐21内放置有充足的纸浆原材料，第一纸浆阀打开后，纸浆原材料通过输送管路输送至纸浆兑浓罐22内，第一纸浆计量件对输送的纸浆原材料的重量进行检测，当达到设定重量后，第一纸浆阀关闭。然后打开第二水量控制阀，水通过输水管路进入纸浆兑浓罐22，第二水量计量件对水量进行检测，当水量达到设定量后，第二水量控制阀关闭。

纸浆兑浓罐22内还设有第二液位检测件，当纸浆原材料及水分别加入纸浆兑浓罐22后，第二液位检测件检测纸浆兑浓罐22内的液位是否超过设定的液位线，若没有超过，则启动纸浆搅拌器进行搅拌，制成纸浆。接着第二纸浆阀打开，纸浆通过输送管路输送至纸浆计量罐23内，纸浆计量罐23内的第二纸浆计量件对输送的纸浆进行检测，当达到设定重量的纸浆后，第二纸浆阀关闭。

本实施例的粉料配料装置3包括粉料罐31、粉料计量罐32，优选的，粉料罐31为四个，每一个粉料罐31分别通过一个上料螺旋33与粉料计量罐32相连，粉料计量罐32上设有粉料计量件。在上述四个粉料罐32中，优选的，第一个粉料罐31内装有石灰，第二个粉料罐31内装有水泥，第三及第四个粉料罐31内装有石英粉，粉料罐31内的石灰、水泥及石英粉通过上料螺旋33分别输送至粉料计量罐32内，粉料计量罐32内的粉料计量件分别对加入的石灰、水泥及石英粉进行检测，当石灰、水泥及石英粉达到设定的重量后，则停止上料。

回料装置包括回料存储罐41及回料兑浓罐42，回料存储罐41位于回料兑浓罐42的上方，回料存储罐41通过输送管路与回料兑浓罐42相连，该输送管路上设有回料阀。回料兑浓罐42上设有回料计量件、第三进水口、第三水量计量件及回料搅拌器，其中，第三进水口通过输水管与清水罐7的出水口相连，该输水管上设有第三水量控制阀。回料存储罐41中存储有充足的回料，回料阀打开后，回料通过输送管路输送至回料兑浓罐42内，回料计量件对输送的回料的重量进行检测，当达到设定重量的回料后，回料阀关闭。然后打开第三水量控制阀，水通过输水管路进入回料兑浓罐42，第三水量计量件对水量进行检测，当水量达到设定量后，第三水量控制阀关闭。回料兑浓罐42内还设有第三液位检测件，当回料及水添加完成后，第三液位检测件对回料兑浓罐42内的液位进行检测，若回料兑浓罐42内的液位没有达到设定的液位线后，回料搅拌器启动，将回料搅拌成回料浆。

浑水装置5包括浑水罐51、浑水兑浓罐52、浑水计量罐53，浑水罐51位于浑水兑浓罐52的上方，浑水兑浓罐52位于浑水计量罐53的上方。浑水罐51的出口通过输送管路与浑水兑浓罐52相连，该输送管路上设有第一浑水阀，浑水兑浓罐52通过输送管路与浑水计量罐53相连，该输送管路上设有第二浑水阀。浑水兑浓罐52上设有第四进水口，第四进水口通过输水管与清水罐7的出水口相连，该输水管上设有第四水量控制阀。

浑水兑浓罐52上设有第一浑水计量件、第四水量计量件、第四液位检测件，浑水计量罐53上设有第二浑水计量件，浑水兑浓罐52及浑水计量罐53内设有浑水搅拌器。浑水罐51内放置有充足的回收后的浑水原料，第一浑水阀打开后，浑水原料通过输送管路输送至浑水兑浓罐52内，第一浑水计量件对输送的浑水原料的重量进行检测，当达到设定重量后，第一浑水阀关闭。然后打开第四水量控制阀，水通过输水管路进入浑水兑浓罐52，第四水量计量件对水量进行检测，当水量达到设定量后，第四水量控制阀关闭。

然后第四液位检测件检测浑水兑浓罐52内的液位是否超过设定的液位线，若没有超过，则启动浑水搅拌器进行搅拌，制成浑水浆。接着第二浑水阀打开，浑水浆通过输送管路输送至浑水计量罐53内，浑水计量罐53内的第二浑水计量件对输送的浑水浆进行检测，当达到设定重量后，第二浑水阀关闭。

本实施例的打浆出料装置6包括打浆锅61、储浆罐62、磨浆机63、兑浆抽浆泵64及收尘器65，打浆锅61与储浆罐62之间通过抽浆泵相连，储浆罐62通过输送管路与磨浆机63相连，磨浆机63通过输送管理与兑浆抽浆泵64相连，收尘器65与打浆锅61内部相通。

上述浑水计量罐53通过振动筛54与打浆锅61相连，粉料计量罐32通过卸料螺旋34与打浆锅61相连，石英砂计量罐13、纸浆计量罐23、回料兑浓罐42均分别与打浆锅61相连，打浆锅61内设有第五液位检测件及料浆搅拌器。浑水计量罐53内的浑水浆、粉料计量罐32内的粉料、石英砂计量罐13内的石英砂浆、纸浆计量罐23内的纸浆及回料兑浓罐42内的回料浆分别输送至打浆锅61内。接着第五液位检测件检测打浆锅61内的液位是否达到设定液位线，若没有达到，则启动料浆搅拌器进行搅拌。搅拌完成后，将料浆通过抽奖泵输送中储浆罐62内进行储存。储浆罐62内的料浆通过磨浆机63磨浆处理后，通过兑浆抽浆泵64输送至下一工序。

本实施例的控制系统可自动完成石英砂浆、纸浆、粉料、回料浆及浑水浆的制备，并将上述原料输送至打浆出料装置6，由打浆出料装置6将上述原料制成制作硅酸钙板的料浆。本实施例可自动完成料浆的制备，在制备过程中减少了人工的参与，自动化程度较高。本实施例的回料装置中的回料为生产硅酸钙板过程中产生的废料，浑水罐51中的浑水为生产硅酸钙板过程中产生的浑水，具体为生产过程中的料浆经过网箱抄取后剩下的废水，以及车间生产时的循环用水，浑水中存有原料残渣，本实施例将废料及废水收集后加以利用，避免浪费，同时可节约制造成本。

在另一实施例中，还公开了一种硅酸钙板生产线原料配料控制方法，包括以下步骤：

石英砂配料装置1自动完成石英砂浆的制备，并将石英砂浆输送至打浆出料装置6；

纸浆配料装置2自动完成纸浆的制备，并将纸浆输送至打浆出料装置6；

粉料配料装置3自动完成粉料的配料，并将粉料输送至打浆出料装置6；

回料装置自动完成回料浆的制备，并将回料浆输送至打浆出料装置6；

浑水装置5自动完成浑水浆的制备，并将浑水浆输送至打浆出料装置6；

打浆出料装置6将石英砂浆、纸浆、粉料、回料浆、浑水浆充分搅拌后制成料浆。

其中，上述回料为在硅酸钙板生产过程中产生的废料，将废料打碎后放置于回料装置中制成回料浆，浑水浆的主要原材料为在生产硅酸钙板过程中产生的废水，粉料为石灰、水泥、石英粉制成的混合物。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅酸钙板生产线原料配料控制系统，其特征在于，包括：

石英砂配料装置，能够自动完成石英砂浆的制备，并将石英砂浆输送至打浆出料装置；

纸浆配料装置，能够自动完成纸浆的制备，并将纸浆输送至打浆出料装置；

粉料配料装置，能够自动完成粉料的配料，并将粉料输送至打浆出料装置；

回料装置，能够自动完成回料浆的制备，并将回料浆输送至打浆出料装置；

打浆出料装置，与所述石英砂配料装置、纸浆配料装置、粉料配料装置、回料装置相连，用于将石英砂浆、纸浆、粉料、回料浆充分搅拌后制成料浆。

2.如权利要求1所述的硅酸钙板生产线原料配料控制系统，其特征在于，还包括浑水装置，所述浑水装置与所述打浆出料装置相连，所述浑水装置能够自动完成浑水浆的制备，并将浑水浆输送至打浆出料装置。

3.如权利要求1或2任一项所述的硅酸钙板生产线原料配料控制系统，其特征在于，所述石英砂配料装置包括石英砂浆罐、石英砂兑浓罐及石英砂计量罐，所述石英砂浆罐与石英砂兑浓罐相连，所述石英砂兑浓罐与石英砂计量罐相连，所述石英砂兑浓罐上设有石英砂计量件、第一进水口及第一水量计量件，所述石英砂计量罐上设有石英砂浆计量件，所述石英砂兑浓罐及石英砂计量罐内设有石英砂搅拌器。

4.如权利要求1所述的硅酸钙板生产线原料配料控制系统，其特征在于，所述纸浆配料装置包括纸浆罐、纸浆兑浓罐及纸浆计量罐，所述纸浆罐与纸浆兑浓罐相连，所述纸浆兑浓罐与纸浆计量罐相连，所述纸浆兑浓罐上设有第一纸浆计量件、第二进水口及第二水量计量件，所述纸浆计量罐上设有第二纸浆计量件，所述纸浆兑浓罐及纸浆计量罐内设有纸浆搅拌器。

5.如权利要求1所述的硅酸钙板生产线原料配料控制系统，其特征在于，所述粉料配料装置包括粉料罐、粉料计量罐，粉料罐与粉料计量罐相连，所述粉料计量罐上设有粉料计量件。

6.如权利要求1所述的硅酸钙板生产线原料配料控制系统，其特征在于，所述回料装置包括回料存储罐及回料兑浓罐，所述回料存储罐与所述回料兑浓罐相连，所述回料兑浓罐上设有回料计量件、第三进水口、第三水量计量件及回料搅拌器。

7.如权利要求1或2任一项所述的硅酸钙板生产线原料配料控制系统，其特征在于，所述打浆出料装置打浆锅、储浆罐、磨浆机、兑浆抽浆泵及收尘器，所述打浆锅与所述储浆罐之间通过抽浆泵相连，所述储浆罐与所述磨浆机相连，所述磨浆机与所述兑浆抽浆泵相连，所述收尘器与所述打浆锅相连。

8.如权利要求2所述的硅酸钙板生产线原料配料控制系统，其特征在于，所述浑水装置包括浑水罐、浑水兑浓罐、浑水计量罐，所述浑水罐与所述浑水兑浓罐相连，所述浑水兑浓罐与所述浑水计量罐相连，所述浑水兑浓罐上设有第四进水口、第一浑水计量件、第四水量计量件，所述浑水计量罐上设有第二浑水计量件。

9.硅酸钙板生产线原料配料控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

石英砂配料装置自动完成石英砂浆的制备，并将石英砂浆输送至打浆出料装置；

纸浆配料装置自动完成纸浆的制备，并将纸浆输送至打浆出料装置；

粉料配料装置自动完成粉料的配料，并将粉料输送至打浆出料装置；

回料装置自动完成回料浆的制备，并将回料浆输送至打浆出料装置；

浑水装置自动完成浑水浆的制备，并将浑水浆输送至打浆出料装置；

打浆出料装置将石英砂浆、纸浆、粉料、回料浆、浑水浆充分搅拌后制成料浆。

10.如权利要求9所述的硅酸钙板生产线原料配料控制方法，其特征在于，所述粉料包括石灰、水泥及石英粉。

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