CN104860636B

CN104860636B - 一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法

Info

Publication number: CN104860636B
Application number: CN201510190052.4A
Authority: CN
Inventors: 郑灿荣
Original assignee: SHANTOU XIJIA BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: Shantou Xijia Building Materials Co., Ltd.
Priority date: 2015-04-21
Filing date: 2015-04-21
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2035-04-21
Also published as: CN104860636A

Abstract

本发明涉及一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—45%，电石渣8%—12%，石屑15%—20%，细砂30%—35%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%。该方法充分利用高含水率的铜尾矿生产蒸压灰砂砖，不仅充分利用铜尾矿，而且生产的蒸压灰砂砖抗压强度高、抗折强度高，降低了企业成本，有效的保护了环境，消除了安全隐患，同时为冶金行业的发展提供了有效的推动力。

Description

一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法

技术领域

本发明涉及一种灰砂砖的生产方法，特别是一种用铜尾矿废渣和电石渣（脱水电石泥）替代石英砂和生石灰生产蒸压灰砂砖的生产方法。

背景技术

铜尾矿，又称铜尾砂，是由矿石经粉碎、精选后所剩下的细粉沙粒组成，这些尾矿除少量粗颗粒作为矿井的井下填充料之外，其余大多数还以填充洼地或筑坝堆放的方式储存，堆置的铜尾矿不仅占用了大量土地,而且覆盖了原有的植被，生态系统遭到破坏，尾矿因其特殊的理化性质，重金属含量特别高，植物很难在尾矿上自然生长，同时尾矿因随风飞扬、雨水流失，对周边地区的居民生活环境造成污染。在尾矿的治理过程中，本领域的技术人员也在尝试不同的方法，例如烧制水泥，制造微晶玻璃等等，但是针对含水率比较高颗粒很细的铜尾矿，这些方案都不合适，并且利用成本较高。随着企业的不断发展，日积月累，储存尾砂的尾沙坝已达设计库容，铜尾矿就成为影响琅琊山铜矿发展的绊脚石，生产的铜尾矿逐渐在尾矿库堆积，随着生产的发展，堆积量越来越大，如果不及时有效的处理和利用，直接影响铜矿的生存和发展。尾沙坝高出本市地面70m，成了全市人民头上的“一盆沙”，如此高含水率的铜尾矿会成为危害居民生命和财产安全的重大隐患，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。电石渣同样是工业废料需要处理。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，该方法充分利用高含水率的铜尾矿生产蒸压灰砂砖，不仅充分利用铜尾矿，而且生产的蒸压灰砂砖抗压强度高、抗折强度高，降低了企业成本，有效的保护了环境，消除了安全隐患，同时为冶金行业的发展提供了有效的推动力。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—45%，电石渣8%—12%，石屑15%—20%，细砂30%—35%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%。

作为本发明的一种改进，所述铜矿尾矿砂中细度和粒度如下，粒径≤10μm占100%，其中粒径≤2.0μm占50%，含水率为18%—23%。

作为本发明的一种改进，所述石屑、细砂颗粒粒径为0.10mm—3.0mm。

作为本发明的一种改进，，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—40%、电石渣10%—11%、石屑16%—18%、细砂32—34%。

作为本发明的一种改进，所述方法如下，1）铜矿尾矿砂预处理：将运至料场潮湿结团的尾矿泥摊开晾晒，待含水率降至17%以下收集待用，2）将石屑、电石渣、细砂以及处理后的铜矿尾矿砂输送至厂区料棚进行储存；3）将铜尾砂和电石渣按质量比4:1用铲车在场地混合拌匀静置12小时；4 ）电子计量秤配料，按照上述质量比进行称量，对铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂分别铲进三位配料机料斗，铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂经过电子皮带秤计量喂料，经皮带输送到轮碾机轮碾5分钟过筛,大于5CM结团混合料回到原料二次利用，筛下混合料经皮带输送机输送到连续式双轴搅拌机搅拌，进行加水湿式混料搅拌，搅拌混合后进消化仓消化3-5小时，消化完成后再次进入连续式搅拌机搅拌混合，并进行二次补水，5）经搅拌机下到皮带机输送至全自动液压机压制成砖坯、机器手码垛，摆渡编组进蒸压釜蒸养，在185-195℃饱和蒸汽养护，釜内蒸汽压强1.1-1.5mpa、养护时间为9-11小时，6）养护好的产品由卷扬机拉出釜，由吊车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。

作为本发明的一种改进，所述蒸压釜的工作压力为1.1MPa。

作为本发明的一种改进，所述轮碾机直径2500mm，有效容积为1m³，功率为7.5kw。

作为本发明的一种改进，所述全自动液压压砖机的压制力为1100—1300kN,压制周期为3-4次/min。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）整个技术方案设计巧妙、工作效率高，2）该技术方案主要是针对高含水率的铜尾矿，充分利用了现有技术中的铜尾矿，克服了现有技术中存在的技术难题，并且变废为宝，符合环保节能的发展理念，3）该技术方案属于针对废物进行二次加工利用，大大降低了企业生产成本，为企业获得更大的经济效益；4）该方法生产的蒸压灰砂砖抗压强度为16.3MPa,远远的大于国家标准15.0 MPa，抗折强度为3.7 MPa ，大于国家标准3.3 MPa ，抗冻性中干质量的损失为1.3%，小于国家标准≤2.0，5）该技术方案中配料计量采用电子计量秤计量，不同物料采用不同的给料装置输送到轮碾机和高速双轴搅拌机，计量更加精确；配料后的物料经过轮碾机和高速双轴搅拌机搅拌混合，输送到连续式消化仓，采用连续式消化仓使物料在消化仓内匀速流动，既能保证消化时间又可避免结仓现象，确保产品质量；6）该技术方案中，混合料经过两次搅拌以及多次补水，首先使得混合料搅拌捣碎的更加充分，其次，经过多次补水，确保成型所需要的水分，为保证产品的质量打下基础；7）该技术方案采用全自动液压砖机成型，自动码垛机码砖坯，自动化程度高，生产能力大，自动码坯，大大降低了劳动强度；该技术方案中采用高压蒸汽进行蒸压，养护时间短，缩短了养护周期，提高了生产效率，进一步保证了产品质量，8）该技术方案成本较低，操作安全，工作稳定、工作效率高，便于大规模的推广应用。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。

实施例 1：一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为36%，电石渣10%，石屑20%，细砂34%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%；所述铜矿尾矿砂中细度和粒度如下，粒径≤10μm占100%，其中粒径≤2.0μm占50%，含水率为18%，所述石屑、细砂颗粒粒径为0.10mm—3.0mm；所述方法如下，1）铜矿尾矿砂预处理：将运至料场潮湿结团的尾矿泥摊开晾晒，待含水率降至17%以下收集待用，2）将石屑、电石渣、细砂以及处理后的铜矿尾矿砂输送至厂区料棚进行储存；3）将铜尾砂和电石渣按质量比4:1用铲车在场地混合拌匀静置12小时；4 ）电子计量秤配料，按照上述质量比进行称量，对铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂分别铲进三位配料机料斗，铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂经过电子皮带秤计量喂料，经皮带输送到轮碾机轮碾5分钟过筛,大于5CM结团混合料回到原料二次利用，筛下混合料经皮带输送机输送到连续式双轴搅拌机搅拌，进行加水湿式混料搅拌，搅拌混合后进消化仓消化3-5小时，消化完成后再次进入连续式搅拌机搅拌混合，并进行二次补水，其中轮碾机直径2500mm，有效容积为1m³，功率为7.5kw，5）经搅拌机下到皮带机输送至全自动液压机压制成砖坯，所述全自动液压压砖机的压制力为1100—1300kN,压制周期为3-4次/min，机器手码垛，摆渡编组进蒸压釜蒸养，在185-195℃饱和蒸汽养护，釜内蒸汽压强1.1-1.5mpa、养护时间为9-11小时，6）养护好的产品由卷扬机拉出釜，由吊车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。

实施例 2：一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为38%，电石渣11%，石屑18%，细砂33%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%；所述铜矿尾矿砂中细度和粒度如下，粒径≤10μm占100%，其中粒径≤2.0μm占50%，含水率为18%—23%，所述石屑、细砂颗粒粒径为0.10mm—3.0mm。所述方法如下，1）铜矿尾矿砂预处理：将运至料场潮湿结团的尾矿泥摊开晾晒，待含水率降至17%以下收集待用，2）将石屑、电石渣、细砂以及处理后的铜矿尾矿砂输送至厂区料棚进行储存；3）将铜尾砂和电石渣按质量比4:1用铲车在场地混合拌匀静置12小时；4 ）电子计量秤配料，按照上述质量比进行称量，对铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂分别铲进三位配料机料斗，铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂经过电子皮带秤计量喂料，经皮带输送到轮碾机轮碾5分钟过筛,大于5CM结团混合料回到原料二次利用，筛下混合料经皮带输送机输送到连续式双轴搅拌机搅拌，进行加水湿式混料搅拌，搅拌混合后进消化仓消化3-5小时，消化完成后再次进入连续式搅拌机搅拌混合，并进行二次补水，其中轮碾机直径2500mm，有效容积为1m³，功率为7.5kw，5）经搅拌机下到皮带机输送至全自动液压机压制成砖坯，所述全自动液压压砖机的压制力为1100—1300kN,压制周期为3-4次/min，机器手码垛，摆渡编组进蒸压釜蒸养，在185-195℃饱和蒸汽养护，釜内蒸汽压强1.1-1.5mpa、养护时间为9-11小时，6）养护好的产品由卷扬机拉出釜，由吊车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。

实施例 3：一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为40%，电石渣12%，石屑16%，细砂32%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%；所述铜矿尾矿砂中细度和粒度如下，粒径≤10μm占100%，其中粒径≤2.0μm占50%，含水率为18%—23%，所述石屑、细砂颗粒粒径为0.10mm—3.0mm。所述方法如下，1）铜矿尾矿砂预处理：将运至料场潮湿结团的尾矿泥摊开晾晒，待含水率降至17%以下收集待用，2）将石屑、电石渣、细砂以及处理后的铜矿尾矿砂输送至厂区料棚进行储存；3）将铜尾砂和电石渣按质量比4:1用铲车在场地混合拌匀静置12小时；4 ）电子计量秤配料，按照上述质量比进行称量，对铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂分别铲进三位配料机料斗，铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂经过电子皮带秤计量喂料，经皮带输送到轮碾机轮碾5分钟过筛,大于5CM结团混合料回到原料二次利用，筛下混合料经皮带输送机输送到连续式双轴搅拌机搅拌，进行加水湿式混料搅拌，搅拌混合后进消化仓消化3-5小时，消化完成后再次进入连续式搅拌机搅拌混合，并进行二次补水，其中轮碾机直径2500mm，有效容积为1m³，功率为7.5kw，5）经搅拌机下到皮带机输送至全自动液压机压制成砖坯，所述全自动液压压砖机的压制力为1100—1300kN,压制周期为3-4次/min，机器手码垛，摆渡编组进蒸压釜蒸养，在185-195℃饱和蒸汽养护，釜内蒸汽压强1.1-1.5mpa、养护时间为9-11小时，6）养护好的产品由卷扬机拉出釜，由吊车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。

实施例 4：一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为41%，电石渣9%，石屑17%，细砂33%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%；所述铜矿尾矿砂中细度和粒度如下，粒径≤10μm占100%，其中粒径≤2.0μm占50%，含水率为18%—23%，所述石屑、细砂颗粒粒径为0.10mm—3.0mm。所述方法如下，1）铜矿尾矿砂预处理：将运至料场潮湿结团的尾矿泥摊开晾晒，待含水率降至17%以下收集待用，2）将石屑、电石渣、细砂以及处理后的铜矿尾矿砂输送至厂区料棚进行储存；3）将铜尾砂和电石渣按质量比4:1用铲车在场地混合拌匀静置12小时；4 ）电子计量秤配料，按照上述质量比进行称量，对铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂分别铲进三位配料机料斗，铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂经过电子皮带秤计量喂料，经皮带输送到轮碾机轮碾5分钟过筛,大于5CM结团混合料回到原料二次利用，筛下混合料经皮带输送机输送到连续式双轴搅拌机搅拌，进行加水湿式混料搅拌，搅拌混合后进消化仓消化3-5小时，消化完成后再次进入连续式搅拌机搅拌混合，并进行二次补水，其中轮碾机直径2500mm，有效容积为1m³，功率为7.5kw，5）经搅拌机下到皮带机输送至全自动液压机压制成砖坯，所述全自动液压压砖机的压制力为1100—1300kN,压制周期为3-4次/min，机器手码垛，摆渡编组进蒸压釜蒸养，在185-195℃饱和蒸汽养护，釜内蒸汽压强1.1-1.5mpa、养护时间为9-11小时，6）养护好的产品由卷扬机拉出釜，由吊车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。

实施例 5：一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为42%，电石渣8%，石屑15%，细砂35%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%；所述铜矿尾矿砂中细度和粒度如下，粒径≤10μm占100%，其中粒径≤2.0μm占50%，含水率为18%—23%，所述石屑、细砂颗粒粒径为0.10mm—3.0mm。所述方法如下，1）铜矿尾矿砂预处理：将运至料场潮湿结团的尾矿泥摊开晾晒，待含水率降至17%以下收集待用，2）将石屑、电石渣、细砂以及处理后的铜矿尾矿砂输送至厂区料棚进行储存；3）将铜尾砂和电石渣按质量比4:1用铲车在场地混合拌匀静置12小时；4 ）电子计量秤配料，按照上述质量比进行称量，对铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂分别铲进三位配料机料斗，铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂经过电子皮带秤计量喂料，经皮带输送到轮碾机轮碾5分钟过筛,大于5CM结团混合料回到原料二次利用，筛下混合料经皮带输送机输送到连续式双轴搅拌机搅拌，进行加水湿式混料搅拌，搅拌混合后进消化仓消化3-5小时，消化完成后再次进入连续式搅拌机搅拌混合，并进行二次补水，其中轮碾机直径2500mm，有效容积为1m³，功率为7.5kw，5）经搅拌机下到皮带机输送至全自动液压机压制成砖坯，所述全自动液压压砖机的压制力为1100—1300kN,压制周期为3-4次/min，机器手码垛，摆渡编组进蒸压釜蒸养，在185-195℃饱和蒸汽养护，釜内蒸汽压强1.1-1.5mpa、养护时间为9-11小时，6）养护好的产品由卷扬机拉出釜，由吊车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。

上述实施例1-5所生产的蒸压灰砂砖与现有技术对比，各项指标如下：

以上表格可以看出，该生产方法生产的蒸压灰砂砖的抗压强度、抗折强度以及抗冻性的指标明显的优于现有技术，并且产品的无色差，更受客户的欢迎。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims

1.一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—40%、电石渣10%—11%、石屑16%—18%、细砂32—34%。，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%；所述铜矿尾矿砂中细度和粒度为粒径≤10μm占100%，其中粒径≤2.0μm占50%，含水率为18%—23%；所述石屑、细砂颗粒粒径为0.10mm—3.0mm；

其具体工艺步骤如下，1）铜矿尾矿砂预处理：将运至料场潮湿结团的尾矿泥摊开晾晒，待含水率降至17%以下收集待用；2）将石屑、电石渣、细砂以及处理后的铜矿尾矿砂输送至厂区料棚进行储存；3）将铜尾砂和电石渣按质量比4:1用铲车在场地混合拌匀静置12小时；4 ）电子计量秤配料，按照上述质量比进行称量，对铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂分别铲进三位配料机料斗，铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂经过电子皮带秤计量喂料，经皮带输送到轮碾机轮碾5分钟过筛, 所述轮碾机直径2500mm，有效容积为1m³，功率为7.5kw，大于5CM结团混合料回到原料二次利用，筛下混合料经皮带输送机输送到连续式双轴搅拌机搅拌，进行加水湿式混料搅拌，搅拌混合后进消化仓消化3-5小时，消化完成后再次进入连续式搅拌机搅拌混合，并进行二次补水；5）经搅拌机下到皮带机输送至全自动液压机压制成砖坯，所述全自动液压压砖机的压制力为1100—1300kN,压制周期为3-4次/min，再进行机器手码垛、摆渡编组进蒸压釜蒸养，在185-195℃饱和蒸汽养护，釜内蒸汽压强1.1-1.5mpa、养护时间为9-11小时；6）养护好的产品由卷扬机拉出釜，由吊车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。