CN115056339A - 蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料加工技术领域，公开了一种蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，通过重现调整板材配方，从而提高板材生产时坯体的塑性，并且在制作钢筋网片时，通过对布筋尺寸的改变，提高板材结构刚性，同时在板材定型结束后，打开模具时，利用液压手臂和支撑轮的配合作用使模具侧板缓慢下降，降低模具振动对板材形变量的影响，从而提高双拼版的质量稳定性，保证双拼板不会出现断裂的情况。本发明具有提高蒸压加气混凝土双拼板拼接处的质量稳定性，提高蒸压加气混凝土板材生产效率和经济效益的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法。
背景技术
蒸压加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
目前在蒸压加气混凝土板材生产过程中，根据客户的不同需求，蒸压加气混凝土板材的规格上存在不同长度的生产需求，而在板材生产时，若两种不同长度的板材长度之和小于或等于模具长度，且板材厚度等其他尺寸要求相同时，一般会选择进行拼板生产，即将这两种不同长度的板材在一个模具内生产，在静停后进行半成品切割时，通过横切机切出需要的板材长度，继续进行后面工艺即可，这样可以避免浪费这部分长度不达标的板材，提高板材生产效率及材料利用率。但是在此拼版生产过程中又产生了新的问题，例如双拼板在生产过程中由于钢筋布设不同于常规的方式，导致板材容易发生断裂，造成产品报废，从而极大程度影响了双拼版的生产效率和经济效益。因此，目前急需一种新的生产工艺来解决双拼版容易断裂的问题。
发明内容
本发明意在提供蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，以提高蒸压加气混凝土双拼板的质量稳定性，防止断裂。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，包括以下步骤：
步骤S1，调整蒸压加气混凝土配料的配比，并将配料均匀混合搅拌成浆料；
步骤S2，根据双拼板拼接件的规格，分别预置两块相应规格板材的钢筋网笼，然后在预设的浇注温度下将搅拌后的浆料浇注在模具内部，浆料浇注结束后，将钢筋网笼插入浆料内部；
步骤S3，将模具送入养护室进行固定时间的养护，待板材养护完成后，打开模具，并从拼接处将双拼板切割成两块板材。
本方案的原理及优点是：实际应用时，通过调整蒸压加气混凝土配料的配比，在原有配方的基础上，减少石灰和石膏的用量占比，提高板材坯体的塑性，从而提高双拼板的质量稳定性，然后在将新配比的配料搅拌成浆料后，根据不同长度要求的板材的需求，能双拼的进行双拼制作，将不同长度的板材进行统一生产，在静停养护后也就是模具内坯体达到切割硬度要求时，在切割机处将板材切割成目标长度的两块板材，从而大幅提高板材的生产效率。相比于现有技术，本方案的优点在于能够在不增加不同规格模具的基础上，完成对不同规格板材的生产，提高板材生产效率，并且采用了全新的材料配方，能够提高板材坯体的塑性，从而避免双拼板在生产时容易发生断裂，有效保障了双拼板的生产成功率，提高了材料利用率。
优选的，作为一种改进，配比包括水泥26.22％、石灰14.64％、石膏4.59％、硅砂54.41％和铝粉膏0.14％。
有益效果：采用此种配比，能够在传统的配比上减少石灰以及石膏的用量，confer有效提高了坯体的塑性，能够使双拼板更容易定型且不发生断裂，保证了双拼板的生产效率，同时也提高了材料利用率。
优选的，作为一种改进，在模具内分别预置两块相应规格板材的钢筋网片时，调整纵筋端头和横筋端头的长度，且保持纵筋端头距离横筋一定长度。
有益效果：通过此种设置，能够大幅提高钢筋网片的结构强度，从而给双拼板提供有力的内部支撑，从内在结构上防止双拼板发生断裂，保证了双拼板的生产效益，同时也提高了材料的利用率。
优选的，作为一种改进，一定长度为50毫米。
有益效果：通过此种设置，既能不增加额外的钢筋成本，又成使钢筋网片的强度得到可靠保障，进而保证了双拼板整体的结构强度，防止双拼板发生断裂。
优选的，作为一种改进，打开模具为，利用液压手臂打开模具的四个侧板，并在侧板下降时使侧板随着液压手臂支撑缓慢下降。
有益效果：通过此种设置，能够在双拼板定型后打开模具时，使模具侧板尽可能产生小的振动，避免模具侧板的振动传递到双拼板后使板材产生微量的形变，从而加大了断裂的风险。
优选的，作为一种改进，浇注温度的范围为40-42℃。
有益效果：通过此种设置，能够为板材的浇注以及成型提供一个适宜的温度，从而保证各种材料间发生最大程度的化学反正，进而保障双拼板的产品质量。
优选的，作为一种改进，步骤S1中，在将配料均匀混合搅拌成浆料时，向浆料中加入预设剂量的稳泡剂。
有益效果：通过此种设置，能够让铝粉发气产生的气泡不易破裂，能使浆料中的固体微粒均匀分散、悬浮，减少板材的上、中、下体积密度差，使气孔分布均匀，显著改善气孔结构，减少串孔，提高板材的强度。
优选的，作为一种改进，预设剂量的范围为40-60毫升；稳泡剂为加气混凝土专用稳泡剂。
有益效果：通过此种设置，能够在保持稳泡剂正常功能作用的同时，减少额外的稳泡剂投入，避免稳泡剂的用量过大对浆料造成负面的影响，从而降低板材加气效果。
优选的，作为一种改进，步骤S3中，在将模具送入养护室进行养护时，保持养护室的温度为48-52℃。
有益效果：通过此种设置，能够为双拼板提供一个最佳的养护环境，从而保证双拼板正常定型，不仅保证了双拼板制品的成功率，同时也能够有效提高双拼板的生产效率。
优选的，作为一种改进，步骤S2中，在将钢筋网笼完全插入浆料内部时，调整钢筋网笼插入方向，并在模具内插入多块钢筋网笼同时生产多块板材。
有益效果：通过此种设置，能够通过调整钢筋网笼的摆放方向，从而调整板材的生产方向，使一个模具内能够同时生产多块板材，极大程度提高了板材的生产效率。
附图说明
图1为本发明蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法实施例一的流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例一：
本实施例基本如附图1所示：蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，包括以下步骤：
步骤S1，调整蒸压加气混凝土配料的配比，并将配料均匀混合搅拌成浆料；
步骤S2，根据双拼板拼接件的规格，分别预置两块相应规格板材的钢筋网笼，然后在预设的浇注温度下将搅拌后的浆料浇注在模具内部，浆料浇注结束后，将钢筋网笼插入浆料内部；
步骤S3，将模具送入养护室进行固定时间的养护，待板材养护完成后，打开模具，并从拼接处将双拼板切割成两块板材。
具体的，配料的配比包括水泥26.22％、石灰14.64％、石膏4.59％、硅砂54.41％和铝粉膏0.14％。
具体的，在模具内分别预置两块相应规格板材的钢筋网片时，调整纵筋端头和横筋端头的长度，且保持纵筋端头距离横筋一定长度。本实施例中距离设置为50毫米。
具体的，步骤S2中，浇注温度的范围为40-42℃；步骤S3中，在将模具送入养护室进行养护时，保持养护室的温度为48-52℃。
具体的，在打开模具时，利用液压手臂打开模具的四个侧板，并在侧板下降时使侧板随着液压手臂支撑缓慢下降，防止模具产生的振动传递到板材后导致双拼板断裂。
蒸压加气混凝土双拼板，即是将两块板材今天统一生产制作，最后再根据长度要求进行切割。例如，现有的蒸压加气混凝土板材的模具长度为6米，而现在需要生产两块长度为2米和4米的板材，两块板材除了长度不同，其他尺寸要求均相同，因此直接在6米的模具内分别预置2米和4米的板材的钢筋网片，将两块板材统一生产，最后在板材定型后从连接处切断，得到两块目标长度的板材。
本实施例的具体实施过程如下：
第一步，在原先配方的基础上，调整配方各配料的配比以提高双拼板坯体的塑性，具体调整结果为水泥26.22％、石灰14.64％、石膏4.59％、硅砂54.41％和铝粉膏0.14％，然后将调整好的配料均匀混合并搅拌成浆料。
第二步，根据双拼板两块拼接件的长度规格，分别预置两块相应规格板材的钢筋网片，并且调整纵筋端头和横筋的距离，使纵筋端头距离横筋50毫米，然后在40℃的浇注温度下将搅拌后的浆料浇注在模具内部，板材厚度达到预设厚度时停止浇注，浆料浇注结束后，将钢筋网笼插入浆料内部。
第三步，将模具送入养护室进行两个小时的养护，待双拼板养护完成且板材处于湿坯半成品状态时，打开模具的前后左右四块侧板，分别利用液压手臂在模具侧板下降时使侧板随着液压手臂支撑缓慢下降，待模具侧板全部取下后，找到双拼板两块拼接件的拼接处，并利用板材切割机将双拼板平整地切割成目标长度的两块板材。
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。随着建筑行业的发展以及相关生产标准以及环保要求的规定，蒸压加气混凝土板材以其独特的优异性能被建筑行业所认可，目前几乎已经实现了建筑工程行业的全面覆盖。除了少数部分常规尺寸的板材外，一般蒸压加气混凝土板材均要根据客户的不同需求来对应生产，而在板材生产时，若两种不同长度的板材长度之和小于或等于模具长度，一般为减少模具的投入成本，均会选择进行拼板生产，即将这两种不同长度的板材先统一生产出来，最后成型后再利用切割设备将板材切割成目标长度即可。虽然这种方式能够有效提高板材生产效率及材料利用率，但是双拼板在生产过程中由于钢筋布设不同于常规的方式，导致板材容易发生断裂，造成产品报废，从而极大程度影响了双拼版的生产效率和经济效益。
而本方案中，则是专门针对双拼板的生产问题进行了研究改进，首先从最基础层面，改进了蒸压加气混凝土板材配料的配方，在原有的基础上减少了石灰和石膏的用量，从而提高了板材坯体的塑性，防止板材发生断裂；同时通过改进钢筋网片的结构布局，调整纵筋端头和横筋端头的长度，使纵筋端头比横筋长，从而提高了钢筋网片的结构强度，进而保证了板材的强度。更重要的是，在板材定型后，打开模具时，考虑到若直接使模具侧板自由下降，则会使模具整体产生较大的振动，可能会导致板材发生断裂，因此在打开模具的四个侧板时，利用液压手臂在模具侧板下降时使侧板随着液压手臂支撑缓慢下降，从而降低了模具振动导致板材断裂的风险，通过以上的多重手段，极大程度上提高了板材本身结构的强度，同时也能够避免板材在生产过程中发生物理行为性质的断裂，从而有效提高了蒸压加气混凝土双拼板的质量稳定性，降低了板材发生断裂的概率，提高了板材生产效率及材料利用率。
实施例二：
本实施例基本与实施例一相同，区别在于：步骤S1中，在将配料均匀混合搅拌成浆料时，向浆料中加入预设剂量的稳泡剂。具体的，预设剂量的范围为40-60毫升，稳泡剂为加气混凝土专用稳泡剂。
本实施例的实施过程与实施例一基本相同，区别在于：
第一步，在原先配方的基础上，调整配方各配料的配比以提高双拼板坯体的塑性，具体调整结果为水泥26.22％、石灰14.64％、石膏4.59％、硅砂54.41％和铝粉膏0.14％，然后将调整好的配料均匀混合并搅拌成浆料，并向浆料中加入50毫升的加气混凝土专用稳泡剂。
通过增加稳泡剂，能够让铝粉发气产生的气泡不易破裂，能使浆料中的固体微粒均匀分散、悬浮，减少板材的上、中、下体积密度差，使气孔分布均匀，显著改善气孔结构，减少串孔，提高板材的强度。
实施例三：
本实施例基本与实施例二相同，区别在于：步骤S2中，在将钢筋网笼完全插入(即钢筋网笼被浆料淹没)浆料内部时，调整钢筋网笼插入方向，并在模具内插入多块钢筋网笼同时生产多块板材。具体的，浆料浇注结束后，在模具内插入多块钢筋网笼，且使钢筋网笼竖向插入到浆料中。
本实施例的实施过程与实施例二基本相同，区别在于：
第二步，根据目标双拼板的长度规格，分别预置多块相应规格板材的钢筋网片，并且调整纵筋端头和横筋的距离，使纵筋端头距离横筋50毫米，然后在40℃的浇注温度下将搅拌后的浆料浇注在模具内部，板材厚度达到预设厚度时停止浇注，浆料浇注结束后，将多个钢筋网笼竖向插入浆料内部。
第三步，将模具送入养护室进行两个小时的养护，待养护完成且板材处于湿坯半成品状态时，利用钢丝从各网笼之间的间隙将湿坯半成品的板材切割成多块板材，然后打开模具的前后左右四块侧板，分别利用液压手臂在模具侧板下降时使侧板随着液压手臂支撑缓慢下降，待模具侧板全部取下后，找到双拼板两块拼接件的拼接处，并利用板材切割机将双拼板平整地切割成目标长度的两块板材
通过调整钢筋网笼的插入方向，使模具内浇注好浆料后能够同时插入多块网笼，从而使一个模具能够同时生产多块板材，极大程度提高了板材的生产效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，调整蒸压加气混凝土配料的配比，并将配料均匀混合搅拌成浆料；
步骤S2，根据双拼板拼接件的规格，分别预置两块相应规格板材的钢筋网笼，然后在预设的浇注温度下将搅拌后的浆料浇注在模具内部，浆料浇注结束后，将钢筋网笼插入浆料内部；
步骤S3，将模具送入养护室进行固定时间的养护，待板材养护完成后，打开模具，并从拼接处将双拼板切割成两块板材。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，其特征在于：所述配比包括水泥26.22％、石灰14.64％、石膏4.59％、硅砂54.41％和铝粉膏0.14％。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，其特征在于：所述在模具内分别预置两块相应规格板材的钢筋网片时，调整纵筋端头和横筋端头的长度，且保持纵筋端头距离横筋一定长度。
4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，其特征在于：所述一定长度为50毫米。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，其特征在于：所述打开模具为，利用液压手臂打开模具的四个侧板，并在侧板下降时使侧板随着液压手臂支撑缓慢下降。
6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，其特征在于：所述浇注温度的范围为40-42℃。
7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，在将配料均匀混合搅拌成浆料时，向浆料中加入预设剂量的稳泡剂。
8.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，其特征在于：所述预设剂量的范围为40-60毫升；所述稳泡剂为加气混凝土专用稳泡剂。
9.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，其特征在于：所述步骤S3中，在将模具送入养护室进行养护时，保持养护室的温度为48-52℃。
10.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土双拼板防断裂加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，在将钢筋网笼完全插入浆料内部时，调整钢筋网笼插入方向，并在模具内插入多块钢筋网笼同时生产多块板材。
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