CN111377698A - 发泡改性脱硫石膏墙板 - Google Patents

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Abstract

本发明发泡改性脱硫石膏墙板公开了一种无需对脱硫石膏进行煅烧处理，制备成本降低的石膏墙板及其制备方法，其特征在于包括脱硫石膏复合材料制成的内墙体，以及设置在内墙体内的抗弯基材，通过发泡技术降低材料干密度,配合盐碱双激发剂激发脱硫石膏复合材料活性，无需对脱硫石膏进行煅烧处理，通过碱激发剂，激发了脱硫石膏以及矿渣粉等掺和物活性，不需要煅烧石膏，低温常压养护即可获得材料强度。

Description

发泡改性脱硫石膏墙板
技术领域
本发明发泡改性脱硫石膏墙板，涉及一种发泡改性脱硫石膏墙板及其制备方法，属于建筑工程领域。特别涉及一种无需对脱硫石膏进行煅烧处理，制备成本降低的石膏墙板及其制备方法。
背景技术
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，是FGD过程的副产品，其作为一种工业废弃物，如不进行处理会对环境造成污染，而脱硫石膏在经过煅烧处理后具有胶凝性能，水化硬化体结晶结构比较紧密，具有一定的强度，因此被广泛作为建筑施工上轻质墙板的主要原料之一，具有节约能源保护环境、符合现代国家绿色建筑需求的优点，但是现有技术中采用脱硫石膏制作的轻质型墙板需要对脱硫石膏进行煅烧后才能进行使用，导致制备成本的增加，同时需要特定安全的生产的环境。
公告号CN1952319公开了一种由脱硫石膏和轻质材料为主要原材料生产的轻质墙板，本发明的脱硫石膏轻质墙板，是由以下重量份的原料制成：脱硫石膏粉100份，聚苯乙烯泡沫颗粒3-10份，粉煤灰30-80份，普通硅酸盐水泥1-5份，8%的聚乙烯醇水溶液1-3份等，可以制成空心轻质墙板，也可以制成发泡轻质墙板，该轻质墙板的制作需要对脱硫石膏进行煅烧，其制备成本高，生产环境受限。
公告号CN107298456A公开了一种发泡脱硫建筑石膏基浆料及其预制轻质复合隔墙板，石膏基浆料包括原料和泡沫体，所述的泡沫体和原料的体积比为0.5～2:1；所述的原料以重量份数计，由以下组分组成：脱硫建筑石膏50～100份、缓凝剂0.15～0.5份、防水剂0.15～0.6份、减水剂0.5份、水38～49份，该墙板制备中需要对脱硫石膏进行煅烧处理，对生产环境需具有严格限制。
发明内容
为了改善上述情况，本发明发泡改性脱硫石膏墙板提供了一种无需对脱硫石膏进行煅烧处理，制备成本降低的石膏墙板及其制备方法。
本发明一种发泡改性脱硫石膏墙板是这样实现的：本发明发泡改性脱硫石膏墙板包括脱硫石膏复合材料制成的内墙体，以及设置在内墙体内的抗弯基材，其特征在于通过发泡技术降低材料干密度, 配合盐碱双激发剂激发脱硫石膏复合材料活性，无需对脱硫石膏进行煅烧处理。
所述复合材料配合比为：
脱硫石膏 55%-65%
矿渣粉 12%-18%
粉煤灰 5%-15%
Ca(OH)2 5%-15%
水泥 2%-10%
硅酸钠 0.5%-4%
水胶比 0.35-0.5
进一步的，用表面活性剂制成泡沫，掺入混合浆液，降低材料干密度，提高保温和隔音能力。
进一步的，所述脱硫石膏复合材料中加入0.1％~0.2％的纤维素醚；
进一步的，所述脱硫石膏复合材料中加入1％~1.5％的聚羟酸类减水剂；
进一步的，所述脱硫石膏复合材料制成墙板后，表面喷涂1:12荷叶素溶液；
本发明还涉及一种发泡改性脱硫石膏墙板的制备方法，步骤如下：
1）将脱硫石膏复合材料按照配比混合低速搅拌均匀形成浆液；
2）将表面活性剂制备的泡沫加入浆液后再搅拌均匀；
3）在模具内设置所述抗弯基材，然后浇筑；
4）对混合材料进行蒸养，先加热养护，待混合材料形成初步强度可以抽取墙板中间芯，然后进行二次蒸养；
5）最后，进行标养和自然养护相结合养护。
所述抗弯基材由钢筋网片，纤维丝，冷拔丝或网格布中的任一一种或几种组成。
优选的抗弯基材为网格布，
所述抗弯基材选择网格布的时候，将网格布搭挂在墙板中间芯上；
所述钢筋网片，冷拔丝在使用的时候，需要预设在模具中。
所述纤维丝为混合在复合材料中使用。
有益效果。
一、通过碱激发剂，激发了脱硫石膏以及矿渣粉等掺和物活性，不需要煅烧石膏，低温常压养护即可获得材料强度。
二、石膏及各种掺加料均为轻质材料，且石膏导热系数远低于普通混凝土，通过发泡技术进一步降低了材料干密度，提高了复合材料的保温隔热性能。
三、复配材料改善了石膏系材料的遇水软化性能，粉煤灰等活性填充物使复合材料轻质化。
四、本发明主要材料均为工业副产品，真正做到了循环经济，节能降耗。
具体实施方式：
本发明一种发泡改性脱硫石膏墙板是这样实现的：本发明发泡改性脱硫石膏墙板包括脱硫石膏复合材料制成的内墙体，以及设置在内墙体内的抗弯基材，其特征在于通过发泡技术降低材料干密度, 配合盐碱双激发剂激发脱硫石膏复合材料活性，无需对脱硫石膏进行煅烧处理。
所述复合材料配合比为：
脱硫石膏 55%-65%
矿渣粉 12%-18%
粉煤灰 5%-15%
Ca(OH)2 5%-15%
水泥 2%-10%
硅酸钠 0.5%-4%
水胶比 0.35-0.5
进一步的，用表面活性剂制成泡沫，掺入混合浆液，降低材料干密度，提高保温和隔音能力。
进一步的，所述脱硫石膏复合材料中加入0.1％~0.2％的纤维素醚；
进一步的，所述脱硫石膏复合材料中加入1％~1.5％的聚羟酸类减水剂；
进一步的，所述脱硫石膏复合材料制成墙板后，表面喷涂1:12荷叶素溶液；
本发明还涉及一种发泡改性脱硫石膏墙板的制备方法，步骤如下：
1）将脱硫石膏复合材料按照配比混合低速搅拌均匀形成浆液；
2）将表面活性剂制备的泡沫加入浆液后再搅拌均匀；
3）在模具内设置所述抗弯基材，然后浇筑；
4）对混合材料进行蒸养，先加热养护，待混合材料形成初步强度可以抽取墙板中间芯，然后再进行二次蒸养；
5）进行标养和自然养护相结合养护。
所述水泥和Ca(OH)2起到碱性激发剂的作用，提供OH-根离子和Ca2+，所述硅酸钠作为盐类激发剂，硅酸钠与浆液中钙离子生成硅酸钙晶体，浆液中留下的氢氧根碱性离子作为碱性激发剂激发了矿粉的活性，使矿粉分解活性氧化铝和氧化硅，活性氧化铝和氧化硅生成硅酸钙晶体和钙矾石。一部分硅酸钙附着在CaSiO4·2H2O晶体上从而起到隔断CaSiO4·2H2O与水结合的作用，从而改善了石膏系材料遇水软化能力。更多的硅酸钙晶体和钙矾石晶体形成空间网状的骨架从而使材料形成抗压强度；
在材料配合比上和激发剂的添加量上要有控制，以控制硅酸钙晶体和钙矾石生成的量，避免生成新物质过多，将材料撑裂；
所述水泥用量不宜过大，水泥在碱性条件下容易生成钙矾石，钙矾石大量的增加造成材料不稳定开裂，因为生成钙矾石体积膨胀。
将原状脱硫石膏、矿渣粉、粉煤灰、Ca(OH)2 、水泥 、水玻璃溶液和NaSO4 按照配比混合低速搅拌均匀形成浆液的设计，低速搅拌能够防止出现材料因搅拌不均匀而结块，高速搅拌带入较大气泡会影响材料的抗裂能力和抗压强度；
两次加热养护的设计，能够防止材料在蒸养过程体积膨胀；
在添加表面活性剂制备的泡沫时应少量添加，控制材料裂缝，同时控制墙板表面的平整度。
上述配方制备所得成品，送检至徐州市工程质量检测中心，经徐州市工程质量检测中心检测各项检测数据均满足国标要求。
上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种发泡改性脱硫石膏墙板，包括脱硫石膏复合材料制成的内墙体，以及设置在内墙体内的抗弯基材，其特征在于通过发泡技术降低材料干密度, 配合盐碱双激发剂激发脱硫石膏复合材料活性，无需对脱硫石膏进行煅烧处理。
2.一种发泡改性脱硫石膏墙板的制备方法，步骤如下：
1）将脱硫石膏复合材料按照配比混合低速搅拌均匀形成浆液；
2）将表面活性剂制备的泡沫加入浆液后再搅拌均匀；
3）在模具内设置所述抗弯基材，然后浇筑；
4）对混合材料进行蒸养，先加热养护，待混合材料形成初步强度可以抽取墙板中间芯，然后进行二次蒸养；
5）最后，进行标养和自然养护相结合养护。
3.根据权利要求1或2所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板，其特征在于所述复合材料配合比为：
脱硫石膏 55%-65%
矿渣粉 12%-18%
粉煤灰 5%-15%
Ca(OH)2 5%-15%
水泥 2%-10%
硅酸钠 0.5%-4%
水胶比 0.35-0.5。
4.根据权利要求1所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板，其特征在于用表面活性剂制成泡沫，掺入混合浆液，降低材料干密度，提高保温和隔音能力。
5.根据权利要求3所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板，其特征在于所述脱硫石膏复合材料中加入0.1％~0.2％的纤维素醚。
6.根据权利要求3所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板，其特征在于所述脱硫石膏复合材料中加入1％~1.5％的聚羟酸类减水剂。
7.根据权利要求1或2所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板，其特征在于制成墙板后，表面喷涂1:12荷叶素溶液。
8.根据权利要求1所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板，其特征在于所述抗弯基材由钢筋网片，纤维丝，冷拔丝或网格布中的任一一种或几种组成。
9.根据权利要求2所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板的制备方法，其特征在于所述抗弯基材选择网格布的时候，将网格布搭挂在墙板中间芯上。
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