CN108439873A - 一种陶粒砌块生产配方以及制作方法 - Google Patents

一种陶粒砌块生产配方以及制作方法 Download PDF

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Abstract

一种陶粒砌块生产配方以及制作方法，其中陶粒砌块生产配方每立方米陶瓷砌块按照如下组分配比生产的，该组分配比包括陶粒0.95立方米，水泥400kg，发泡剂1200cc和水160L；所述陶粒为粒径小于或等于10mm的陶瓷颗粒，该陶瓷颗粒内设有若干微孔，且陶粒的密度小于500kg/m3。本发明制备的陶粒砌块将陶粒在充满水泥的模具中均匀的分配，并生成均匀的气泡，使得砌块在保有水泥应有的强硬度外，更大大减轻其重量，并从而改变密度配置，并具有很好的抗压强度，平整度高；采用该轻质陶粒实心砌块进行墙体施工时，可免挂网批荡，有效提高建筑墙体施工可行性；由陶粒砌块砌的强度具有很好的抗压强度和较低的吸水力，并具有耐高温、抗潮、隔音和最佳钉挂能力等特点。

Description

一种陶粒砌块生产配方以及制作方法
技术领域
本发明涉及一种陶粒砌块生产配方以及制作方法。
背景技术
随着时代变迁，人们对节能减排越来越重视，传统建筑墙体采用的实心粘土砖，由于其生产技术落后，能耗大且重量大，因政策以及市场发展逐渐被空心砖所取代，然而其工艺简单，价格低廉的优势也使其在局部地区得以保留。
然而，空心砖相比实心砖也存在一定的问题，如吸水力问题、平整度不足的问题、抗压强度等不足，在实际砌墙时，必须经过挂网批荡来增加表面强度(如水泥砂砖、加气块的吸水力问题及因表面强度不足所造成毫无钉挂能力等重大问题)，存在增加施工工时及耗费辅助材料的缺陷。
因此，如何兼顾能耗和工艺，制备结构重量轻、强度高以及保温性好的砖体仍是本领域技术人员创新的焦点问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶粒砌块生产配方以及制作方法，它具有工艺简单，节能环保和砌块性能优异的优点。
本发明是这样来实现的，一种陶粒砌块生产配方，其特征在于，每立方米陶瓷砌块按照如下组分配比生产的，该组分配比包括陶粒0.70-1.15立方米，水泥300-500kg，发泡剂1000-1400cc和水140-180L。
每立方米陶瓷砌块按照如下组分配比生产的，该组分配比包括陶粒0.95立方米，水泥 400kg，发泡剂1200cc和水160L。
优选的是：所述陶粒为粒径小于或等于10mm的陶瓷颗粒，该陶瓷颗粒内设有若干微孔，且陶粒的密度小于500kg/m3。
优选的是：所述陶粒是由淤泥烧结而成。
本发明还记载了一种陶粒砌块的制作方法，其特征在于，该制作方法基于上述陶粒砌块生产配方，该制作方法包括如下步骤：
(1)按照陶粒砌块生产配方准备生产原料，并调试完成搅拌设备；
(2)将一半的陶粒倒入搅拌设备的料桶，再加入水泥，启动搅拌；
(3)取发泡剂和水调制混合液，而后将一半的混合液倒入步骤(2)中的料筒中进行搅拌；
(4)再将另一半陶粒倒入料桶；
(5)最后将另一半的混合液倒入料桶，混合搅拌4-6分钟。
(6)将搅拌好的混合料浇灌入模具中；
(7)脱模后，静置硬化，再用锯切设备加工成砌块。
该制作方法包括如下步骤：
(1)按照陶粒砌块生产配方准备生产原料，并调试完成搅拌设备；
(2)将0.475立方米的陶粒倒入搅拌设备的料桶，再加入400公斤的水泥，启动搅拌；
(3)取160公升水和发泡剂1200cc调制混合液，而后将一半的混合液倒入步骤(2)中的料筒中进行搅拌；
(4)再将0.475立方米的陶粒倒入料桶；
(5)最后将另一半的混合液倒入料桶，混合搅拌4-6分钟。
(6)将搅拌好的混合料浇灌入模具中；
(7)脱模后，静置硬化，再用锯切设备加工成砌块。
优选的是：混合料浇灌入模具时，先用高频振动器对模具中的混合料震荡均匀，再用振动棒将混合料填满模具空间；混合料浇灌入模具后，再静置8小时；所述静置硬化的时间为70小时。
本发明的有益效果为：本发明制备的陶粒砌块将陶粒在充满水泥的模具中均匀的分配，并生成均匀的气泡，使得砌块在保有水泥应有的强硬度外，更大大减轻其重量，并从而改变密度配置，并具有很好的抗压强度，平整度高；采用该轻质陶粒实心砌块进行墙体施工时，可免挂网批荡，有效提高建筑墙体施工可行性；由陶粒砌块砌的强度具有很好的抗压强度和较低的吸水力，并具有耐高温、抗潮、隔音和最佳钉挂能力等特点。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。
本发明是这样实现的，所述陶粒砌块生产配方是这样的，每立方米陶瓷砌块按照如下组分配比生产的，该组分配比包括陶粒0.70-1.15立方米，水泥300-500kg，发泡剂1000-1400cc和水140-180L；基于该陶粒砌块生产配方，本发明还给给出了相应的制作方法，它包括如下步骤：(1)按照陶粒砌块生产配方准备生产原料，并调试完成搅拌设备；(2)将一半的陶粒倒入搅拌设备的料桶，再加入水泥，启动搅拌；(3)取发泡剂和水调制混合液，而后将一半的混合液倒入步骤(2)中的料筒中进行搅拌；(4)再将另一半陶粒倒入料桶；(5)最后将另一半的混合液倒入料桶，混合搅拌4-6分钟。(6)将搅拌好的混合料浇灌入模具中；(7)脱模后，静置硬化，再用锯切设备加工成砌块。
本发明每立方米陶瓷砌块按照如下组分配比生产的，该组分配比包括陶粒0.95立方米，水泥400kg，发泡剂1200cc和水160L；在实际生中，还可以采用陶粒0.75立方米，水泥300kg，发泡剂1400cc和水150L；还可以采用陶粒1.15立方米，水泥500kg，发泡剂1000cc 和水180L；当然该配方并不局限于此，根据陶瓷砌块的质量需要合理调整上述配比。
以第一种配方为例，该制作方法包括如下步骤：(1)按照陶粒砌块生产配方准备生产原料，并调试完成搅拌设备；(2)将0.475立方米的陶粒倒入搅拌设备的料桶，再加入400公斤的水泥，启动搅拌；(3)取160公升水和发泡剂1200cc调制混合液，而后将一半的混合液倒入步骤(2)中的料筒中进行搅拌；(4)再将0.475立方米的陶粒倒入料桶；(5) 最后将另一半的混合液倒入料桶，混合搅拌4-6分钟，直至发泡达到规定要求。(6)将搅拌好的混合料浇灌入模具中；(7)脱模后，静置硬化，再用锯切设备加工成砌块。
在实际生产中，所述陶粒为粒径小于或等于10mm的陶瓷颗粒，该陶瓷颗粒内设有若干微孔，且陶粒的密度小于500kg/m3；所述陶粒是由淤泥烧结而成；在具体实施时，陶粒是由干淤泥重量比50％、粉煤灰重量比30％以及黏土重量比20％烧结而成，且陶粒中的微孔是通过发泡剂实现的，可采用由亲水性聚氨脂塑料和陶瓷泥浆同时发泡来实现多孔陶瓷的制备。
具体实施时，为了提高陶瓷砌块质量，在混合料浇灌入模具时，先用高频振动器对模具中的混合料震荡均匀，再用振动棒将混合料填满模具空间；混合料浇灌入模具后，再静置 8小时；所述静置硬化的时间为70小时。
当然，上述陶粒砌块在常温常压下生产，采用的模具为组合模具，并应注意密合度，防止漏浆；
以上述前两种实施例的生产的陶瓷砌块进行性能检测，其产品标号分别为B09和B10, 其性能如下表：
成型后块体密度分析表
抗压强度表
吸水率表
干密度等级 B09 B10
吸水率/％ ≤25 ≤22
导热系数表
干密度等级 B09 B10
导热系数(干态)/【W/(m·K)】 ≤0.40 ≤0.45
抗冻性表
吊挂力表
干燥收缩值表
本发明制备的陶粒砌块采用的陶粒密度小于500kg/m3、外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。同时也赋予它具有保温、隔热，极佳耐火性及抗震性；吸水率低，抗冻性能和耐久性能好；抗渗性优异。在与水泥发泡过程中更产生无数独立气泡，再次强化上述物理性能条件；从热传导的角度来看，本发明由于具备上述因无数"独立"气泡所造成的阻断效果，不论是太阳辐射或直接热源均可有效阻断能量的迁移；同理，水分子的传递，也会因为此无数独立气泡而阻断，所以有导热系数低、吸水率低、抗渗性优异的显著效果；众所周知，砌块的抗压强度和其承载钉挂能力成正比，因此，它还具有优异的钉挂能力。
为了更好地说明本发明陶粒砌块的生产和应用，下面结合实际生产设备和施工方法对其应用价值做进一步说明，陶粒砌块生产装置至少包括搅拌设备和成型设备；所述搅拌设备包括料桶、位于料桶内的搅拌器以及与搅拌器传动连接的驱动电机；所述成型设备包括组合模具，该组合模具由若干个模具拼接块通过拼装固定结构拼装而成，其中模具拼接块成型内嵌板以及固定在成型内嵌板外的金属加强框，所述拼装固定结构连接在金属加强框上；拼装固定结构将模具拼接块牢固地拼接到一起，在金属加强框对合的同时，其内的成型内嵌板也紧密的拼接对合，密合度高，防止漏浆。
它还包括锯切设备，该锯切设备包括输送装置、锯切装置以及喷淋装置；所述输送装置为包括输送滚轮以及用于驱动输送滚轮转动的电动链条驱动机构；所述锯切装置为若干个并行的锯切刀具，该锯切刀具由刀具驱动电机带动旋转；所述喷淋装置包括若干个喷淋头以及连通在喷淋头和水泵之间的输水管，所述喷淋头安装在锯切装置以及输送装置的上方；需注意刀片磨损情况随时更新确保砌块的准确度。
它还包括用于陶粒砌块的移动设备，该移动设备包括与陶粒砌块两侧面压紧贴合的压板以及调节两压板距离的夹紧调节机构。
所述陶粒砌块的表面加工平整度偏差≤0.1cm。
该陶粒砌块广泛应用于可免批荡施工建造的建筑墙体，其施工方法基于上述陶粒砌块生产装置所生产的陶粒砌块，该施工方法包括如下步骤：
(1)基层验收、墙体弹线：基层验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线；填充墙的边线、门窗口位置线要求精确，偏差控制在规范允许的范围内；皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线；
(2)试排砌块，预定L型镀锌角钢安装位置，轻质陶粒环保砌块砌筑时应预先试排砌块，使用整体砌块；不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的三分之一；
(3)安装L型镀锌角钢：安装L型镀锌角钢时若不能在砖接缝处安装，则用切割机将砌块按照角钢尺寸沿中间开槽，用钢钉将角钢固定在底层混凝土中，在底层混凝土表面铺设薄层砌筑砂浆，然后将开好槽的砖对准角钢镶嵌进去，将砌块和铺设薄层砌筑砂浆充分粘牢；
(4)拌制砂浆：采用普通砌筑砂浆进行粘结砌筑，砌筑砂浆的性能指标应符合标准要求，干混砌筑砂浆应均匀、无结块，砂浆应具有良好的粘结性能，砂浆的砌体力学性能符合GB50003，强度等级不小于M10,砂浆保水绿不小于99％，强度损失率不大于25％，质量损失率不大于5％；采用干混薄层砂浆砌筑，灰缝厚度不大于5mm的砌筑，砌体质量满足GB50003；
(5)底层砌块砌筑：砌筑最底层砌块时，当高差大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的三分之一。每栋墙体底层砖应每隔 1.5m左右安装1个紧固用L型镀锌角钢，每栋墙体不少于2个紧固用L型镀锌角钢，L 型镀锌角钢宜在2块砖接缝处安装，均匀布置。L型镀锌角钢长X高X宽尺寸为：100mmX30mmX40mm,厚度为1.2mm；
(6)立杆挂线，预定7字型镀锌钢条安装位置；
(7)安装7字型镀锌钢条：砌筑墙体与天花板结构或构造柱连接的部位，使用7字型镀锌钢条进行连接紧固，7字型镀锌钢条长X宽X厚尺寸为200mmX40mmX1.2mm,在长度方向中间弯曲90度角，折后每边长X宽X厚尺寸为：100mmX40mmX1.2mm。砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，从地面到天花板的结构或构造柱上每隔7皮砌块处安装1个7 字型镀锌钢条，不足7皮砌块超过3皮砌块的在适当位置增加安装1个7字型镀锌钢条；砌体填充墙与结构或构造柱连接时7字型镀锌钢条安装方法：将7字型镀锌钢条一边固定在结构或构造柱上，另一边插进上下砌块填充砌筑砂浆的间隙中；砌筑墙体与天花板连接方法：将7字型镀锌钢条一边固定在天花板上，另一边插进左右2砌块填充砌筑砂浆的间隙中。当墙体砌筑到顶不足一块砌块高度时，测量最后那块皮砖与天花板的准确高度，使用砌块专用切割工具对砌块进行切割，用切割后的砌块进行砌筑，按上述方法将砌块与天花板进行紧固；
(8)砌墙：砌筑前，墙底部应平整，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实；填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度≥90％，砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂，砌体施工应进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性；砌筑墙体砌块时，当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。
(9)收尾、验收。
步骤(8)中的砌墙的砌块通过凹凸槽进行横向竖向连接或错缝搭砌；轻质陶粒环保砌块砌体是通过凹凸槽进行横向竖向连接，保证了施工精度以及砂浆的饱和度，使砌体结构更加牢固，有效承受上部和横向载荷，似榫卯结构抗冲击和抗震效果好，并且具有抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。
所述陶粒砌块之间通过粘结材料固结，该粘结材料由水泥和防漏胶混合而成；该粘结材料强度更好，可保障墙体强度。
利用上述陶粒砌块，按照上述施工方法可达到在施工工艺中免去挂网批荡的工序；直接降低建筑成本，并可同时保有建筑墙体应有的各项功能性；诸如:良好的钉挂能力、隔音、防潮、保温、防火、抗震、节能环保。

Claims (9)

1.一种陶粒砌块生产配方，其特征在于，每立方米陶瓷砌块按照如下组分配比生产的，该组分配比包括陶粒0.70-1.15立方米，水泥300-500kg，发泡剂1000-1400cc和水140-180L。
2.如权利要求1所述的陶粒砌块生产配方，其特征在于，每立方米陶瓷砌块按照如下组分配比生产的，该组分配比包括陶粒0.95立方米，水泥400kg，发泡剂1200cc和水160L。
3.如权利要求2所述的陶粒砌块生产配方，其特征在于，所述陶粒为粒径小于或等于10mm的陶瓷颗粒，该陶瓷颗粒内设有若干微孔，且陶粒的密度小于500kg/m3。
4.如权利要求3所述的陶粒砌块生产配方，其特征在于，所述陶粒是由淤泥烧结而成。
5.一种陶粒砌块的制作方法，其特征在于，该制作方法基于权利要求1-4中任意一项所述的陶粒砌块生产配方，该制作方法包括如下步骤：
(1)按照陶粒砌块生产配方准备生产原料，并调试完成搅拌设备；
(2)将一半的陶粒倒入搅拌设备的料桶，再加入水泥，启动搅拌；
(3)取发泡剂和水调制混合液，而后将一半的混合液倒入步骤(2)中的料筒中进行搅拌；
(4)再将另一半陶粒倒入料桶；
(5)最后将另一半的混合液倒入料桶，混合搅拌4-6分钟。
(6)将搅拌好的混合料浇灌入模具中；
(7)脱模后，静置硬化，再用锯切设备加工成砌块。
6.如权利要求5所述陶粒砌块的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：
(1)按照陶粒砌块生产配方准备生产原料，并调试完成搅拌设备；
(2)将0.475立方米的陶粒倒入搅拌设备的料桶，再加入400公斤的水泥，启动搅拌；
(3)取160公升水和发泡剂1200cc调制混合液，而后将一半的混合液倒入步骤(2)中的料筒中进行搅拌；
(4)再将0.475立方米的陶粒倒入料桶；
(5)最后将另一半的混合液倒入料桶，混合搅拌4-6分钟。
(6)将搅拌好的混合料浇灌入模具中；
(7)脱模后，静置硬化，再用锯切设备加工成砌块。
7.如权利要求5或6所述陶粒砌块的制作方法，其特征在于，混合料浇灌入模具时，先用高频振动器对模具中的混合料震荡均匀，再用振动棒将混合料填满模具空间。
8.如权利要求7所述陶粒砌块的制作方法，其特征在于，混合料浇灌入模具后，再静置8小时。
9.如权利要求8所述陶粒砌块的制作方法，其特征在于，所述静置硬化的时间为70小时。
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