CN110318457A - 轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，按照先后顺序包括以下步骤：制备预制墙板；开挖地基并置入钢筋结构，在钢筋结构内安装预埋锚栓；浇筑水泥，使得预埋锚栓部分漏出，安装U型钢；将预制墙板与U型钢固定连接，完成房屋第一层的装配；在预制墙板的上端安装支撑用的U型钢和檩条，在U型钢和檩条上铺设竹胶板并通过螺栓进行固定；在胶板上铺设钢丝网并且浇筑水泥，安装上导梁和下导梁，完成第二层的装配；在第二层的预制墙板上端吊装屋预制顶即可。本发明提供的轻型钢结构预制装配式房屋有效解决了主体冷桥效应比较严重的问题，并且具有良好的保温、隔声性能，能够实现模块化生产安装并且成本较低。
Description
技术领域
本发明属于新型建筑技术领域，具体涉及一种轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法。
背景技术
“拼装房”是装配式房屋的通俗称呼，它的全称是预制装配式房屋，是用工业化的生产方式来建造房屋，是将房屋的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋，在欧美及日本被称作产业化房屋或工业化房屋。“拼装房”的不同，只是部分零件进行了预制，到施工现场也要和传统建筑一样浇筑，并不是想象中的“搭积木”。因此房屋建成后从外观根本看不出区别。
而此类“拼装房”具有以下优势：按照目前并未规模化的生产测算，“拼装房”比传统建设方式的进度快50％左右；“拼装房”安全完全没问题，因为预制的楼梯、外墙等运到施工现场，也需要进行钢筋混凝土的搭接，并不是简单地连接。每个楼板内都贯穿着钢筋，房屋结构非常结实；“拼装房”与传统建造的住宅相比，构件精度更高，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性，。它采用轻质隔墙体系，业主可根据需要变更装修；在房屋使用过程中，“拼装房”更节能环保，如新型的保温层保温效果更好。如果实行分户计量，暖气在相同温度下，“拼装”房室温更高，户主可以考虑降低暖气温度，节省采暖费，同时也就减少了能源使用；“拼装房”对节能环保大有裨益，通过工厂化生产和现场装配施工，可大幅减少建筑垃圾和建筑污水，降低建筑噪音，降低有害气体及粉尘的排放，减少现场施工及管理人员。一般可节约材料20％，节水60％左右；“拼装房”这种住宅产业化不仅对开发企业的资金流转有好处，更能提高住宅上市的速度，所以能大大减缓市场供给不足的现状，调节供给关系。大面积推广以后，可以降低建造成本，对于抑制房价也会起到作用；综合成本核算显示，“拼装”房的建设成本要高于传统建设方式的成本，大约每平方米多400元左右，大面积推广以后，可以降低建造成本。
虽然装配式房屋已具备上述优势，但是其机械强度以及隔音效果仍然不能满足人们的日常需要。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)制备预制墙板；
(2)开挖地基，并且在地基中置入钢筋结构，在钢筋结构内安装预埋锚栓；
(3)向地基中浇筑水泥，使得预埋锚栓部分漏出，安装U型钢，将U型钢与漏出部分的预埋锚栓固定连接；
(4)将步骤(1)制备的预制墙板与U型钢固定连接，预制墙板之间通过加强件连接，完成房屋第一层的装配；
(5)在预制墙板的上端安装支撑用的U型钢和檩条，在U型钢和檩条上铺设竹胶板并通过螺栓进行固定；
(6)在胶板上铺设钢丝网并且浇筑水泥，在浇筑的水泥上安装U型钢，并且在U型钢上安装预制墙板，安装上导梁和下导梁，完成第二层的装配；
(7)在第二层的预制墙板上端吊装屋预制顶即可。
优选的是，所述预制墙板包括预留有窗口预制墙板，预留有门口的预制墙板以及无预留口的预制墙板。
本发明提供了一种步骤(1)中预制墙板的制备方法：
(1)称取以下原料：粉煤灰20～35份、珍珠岩15～20份、玻化微珠10～ 15份、耐火黏土10～12份、脱硫石膏10～15份、膨润土10～20份、聚苯乙烯 20～25份、耐火黏土熟料7～14份、发泡剂1～2份、阻燃剂4～8份、减水剂 1～3份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保压，干燥，脱模，然后置于养护室中进行养护，即得。
在上述任一方案中优选的是，步骤(4)中，加水后，保持混合料中含水量在30～40％之间。
在上述任一方案中优选的是，步骤(6)中，保压时间再1-2小时之间。
在上述任一方案中优选的是，步骤(6)中，干燥至含水量低于5％。
在上述任一方案中优选的是，步骤(1)中，所述预制墙板包括边框和龙骨，所述边框包括上边框和下边框，所述龙骨的上下两端分别与所述上边框和下边框连接，其特征在于，所述龙骨分别设置在所述边框的两侧，两侧的所述龙骨相对设置，所述上边框与下边框之间填充有保温隔声材料。
在上述任一方案中优选的是，所述边框设置的两端分别设置嵌合口。
在上述任一方案中优选的是，相对设置的龙骨之间通过加劲件连接。
在上述任一方案中优选的是，所述加劲件与所述龙骨通过点焊的方式连接。
本发明提供的轻型钢结构预制装配式房屋有效解决了主体冷桥效应比较严重的问题，并且具有良好的保温、隔声性能，能够实现模块化生产安装并且成本较低。
附图说明
图1为按照本发明的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法的一优选实施例的立体示意图；
图2为按照本发明的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法的图1实施例的俯视示意图；
图3为按照本发明的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法的图1实施例的部分结构示意图。
图中标注说明：1-龙骨；2-边框；3-保温隔声材料；4-加劲件。
具体实施方式
为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。
本发明提供一种轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)制备预制墙板；
(2)开挖地基，并且在地基中置入钢筋结构，在钢筋结构内安装预埋锚栓；
(3)向地基中浇筑水泥，使得预埋锚栓部分漏出，安装U型钢，将U型钢与漏出部分的预埋锚栓固定连接；
(4)将步骤(1)制备的预制墙板与U型钢固定连接，预制墙板之间通过加强件连接，完成房屋第一层的装配；
(5)在预制墙板的上端安装支撑用的U型钢和檩条，在U型钢和檩条上铺设竹胶板并通过螺栓进行固定；
(6)在胶板上铺设钢丝网并且浇筑水泥，在浇筑的水泥上安装U型钢，并且在U型钢上安装预制墙板，安装上导梁和下导梁，完成第二层的装配；
(7)在第二层的预制墙板上端吊装屋预制顶即可。
优选的是，所述预制墙板包括预留有窗口预制墙板，预留有门口的预制墙板以及无预留口的预制墙板。
如图1至图3所示，本发明提供了一种预制墙板，包括边框2和龙骨1，所述边框2包括上边框和下边框，所述龙骨1的上下两端分别与所述上边框和下边框连接，其中，所述龙骨1分别设置在所述边框2的两侧，两侧的所述龙骨1 相对设置，所述上边框与下边框之间填充有保温隔声材料3，所述边框2设置的两端分别设置嵌合口，可以通过所述嵌合口将相邻的预制墙板进行固定连接，相对设置的龙骨1之间通过加劲件4连接，所述加劲件4与所述龙骨1通过点焊的方式连接，通过点焊连接的加劲件4提高了整体结构的机械强度。
实施例一
所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成：粉煤灰20份、珍珠岩15份、玻化微珠10份、耐火黏土10份、脱硫石膏10份、膨润土10份、聚苯乙烯20 份、耐火黏土熟料7份、发泡剂1份、阻燃剂4份、减水剂1份。
本发明提供了一种上述预制墙板的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)称取以下原料：粉煤灰20份、珍珠岩15份、玻化微珠10份、耐火黏土10份、脱硫石膏10份、膨润土10份、聚苯乙烯20份、耐火黏土熟料7 份、发泡剂1份、阻燃剂4份、减水剂1份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，保持混合料中含水量在30％以上，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保压1小时，干燥至含水量低于5％，脱模，然后置于养护室中进行养护13～17天，即得。
实施例二
所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成：粉煤灰25份、珍珠岩16份、玻化微珠11份、耐火黏土11份、脱硫石膏11份、膨润土12份、聚苯乙烯21 份、耐火黏土熟料8份、发泡剂1份、阻燃剂4份、减水剂1份。
本发明提供了一种上述预制墙板的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)称取以下原料：粉煤灰25份、珍珠岩16份、玻化微珠11份、耐火黏土11份、脱硫石膏11份、膨润土12份、聚苯乙烯21份、耐火黏土熟料8 份、发泡剂1份、阻燃剂4份、减水剂1份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，保持混合料中含水量在35％左右，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保压1小时，干燥至含水量低于5％，脱模，然后置于养护室中进行养护13～17天，即得。
实施例三
所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成：粉煤灰28份、珍珠岩17份、玻化微珠13份、耐火黏土11份、脱硫石膏13份、膨润土16份、聚苯乙烯23 份、耐火黏土熟料12份、发泡剂2份、阻燃剂6份、减水剂3份。
本发明提供了一种上述预制墙板的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)称取以下原料：粉煤灰28份、珍珠岩17份、玻化微珠13份、耐火黏土11份、脱硫石膏13份、膨润土16份、聚苯乙烯23份、耐火黏土熟料12 份、发泡剂2份、阻燃剂6份、减水剂3份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，保持混合料中含水量在40％以内，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保2小时，干燥至含水量低于5％，脱模，然后置于养护室中进行养护13～ 17天，即得。
实施例四
所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成：粉煤灰32份、珍珠岩19份、玻化微珠14份、耐火黏土12份、脱硫石膏14份、膨润土18份、聚苯乙烯24 份、耐火黏土熟料13份、发泡剂2份、阻燃剂8份、减水剂3份。
本发明提供了一种上述预制墙板的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)称取以下原料：粉煤灰32份、珍珠岩19份、玻化微珠14份、耐火黏土12份、脱硫石膏14份、膨润土18份、聚苯乙烯24份、耐火黏土熟料13 份、发泡剂2份、阻燃剂8份、减水剂3份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，保持混合料中含水量在40％以内，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保压2小时，干燥至含水量低于5％，脱模，然后置于养护室中进行养护13～17天，即得。
实施例五
所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成：粉煤灰20～35份、珍珠岩15～ 20份、玻化微珠15份、耐火黏土12份、脱硫石膏15份、膨润土20份、聚苯乙烯25份、耐火黏土熟料14份、发泡剂2份、阻燃剂8份、减水剂3份。
本发明提供了一种上述预制墙板的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)称取以下原料：粉煤灰20～35份、珍珠岩15～20份、玻化微珠15 份、耐火黏土12份、脱硫石膏15份、膨润土20份、聚苯乙烯25份、耐火黏土熟料14份、发泡剂2份、阻燃剂8份、减水剂3份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，保持混合料中含水量在40％以内，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保压2小时，干燥至含水量低于5％，脱模，然后置于养护室中进行养护13～17天，即得。
性能参数
不同墙体材料性能对比
本领域技术人员不难理解，本发明的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法包括上述本发明说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)制备预制墙板；
(2)开挖地基，并且在地基中置入钢筋结构，在钢筋结构内安装预埋锚栓；
(3)向地基中浇筑水泥，使得预埋锚栓部分漏出，安装U型钢，将U型钢与漏出部分的预埋锚栓固定连接；
(4)将步骤(1)制备的预制墙板与U型钢固定连接，预制墙板之间通过加强件连接，完成房屋第一层的装配；
(5)在预制墙板的上端安装支撑用的U型钢和檩条，在U型钢和檩条上铺设竹胶板并通过螺栓进行固定；
(6)在胶板上铺设钢丝网并且浇筑水泥，在浇筑的水泥上安装U型钢，并且在U型钢上安装预制墙板，安装上导梁和下导梁，完成第二层的装配；
(7)在第二层的预制墙板上端吊装屋预制顶即可。
2.根据权利要求1所述的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，其特征在于，所述预制墙板包括预留有窗口预制墙板，预留有门口的预制墙板以及无预留口的预制墙板。
3.根据权利要求1所述的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，其特征在于，步骤(1)中，制备预制墙板的详细步骤为：
(1)称取以下原料：粉煤灰20～35份、珍珠岩15～20份、玻化微珠10～15份、耐火黏土10～12份、脱硫石膏10～15份、膨润土10～20份、聚苯乙烯20～25份、耐火黏土熟料7～14份、发泡剂1～2份、阻燃剂4～8份、减水剂1～3份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保压，干燥，脱模，然后置于养护室中进行养护，即得。
4.根据权利要求3所述的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，其特征在于，步骤(4)中，加水后，保持混合料中含水量在30～40％之间。
5.根据权利要求3所述的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，其特征在于，步骤(6)中，保压时间再1-2小时之间。
6.根据权利要求3所述的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，其特征在于，步骤(6)中，干燥至含水量低于5％。
7.根据权利要求1所述的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，其特征在于，步骤(1)中，所述预制墙板包括边框和龙骨，所述边框包括上边框和下边框，所述龙骨的上下两端分别与所述上边框和下边框连接，其特征在于，所述龙骨分别设置在所述边框的两侧，两侧的所述龙骨相对设置，所述上边框与下边框之间填充有保温隔声材料。
8.根据权利要求1所述的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，其特征在于，所述边框设置的两端分别设置嵌合口。
9.根据权利要求1所述的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，其特征在于，相对设置的龙骨之间通过加劲件连接。
10.根据权利要求1所述的轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法，其特征在于，所述加劲件与所述龙骨通过点焊的方式连接。
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