CN112374808A - 一种便于安装的预制墙板的生产方法 - Google Patents

一种便于安装的预制墙板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112374808A
CN112374808A CN202011185736.2A CN202011185736A CN112374808A CN 112374808 A CN112374808 A CN 112374808A CN 202011185736 A CN202011185736 A CN 202011185736A CN 112374808 A CN112374808 A CN 112374808A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
pouring
prefabricated
prefabricated wall
mixed slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011185736.2A
Other languages
English (en)
Inventor
雷响
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yangzi Flooring Inc Co
Original Assignee
Anhui Yangzi Flooring Inc Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yangzi Flooring Inc Co filed Critical Anhui Yangzi Flooring Inc Co
Priority to CN202011185736.2A priority Critical patent/CN112374808A/zh
Publication of CN112374808A publication Critical patent/CN112374808A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/247—Controlling the humidity during curing, setting or hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/026—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a movable hopper transferring the moulding material to the moulding cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B28B7/0079—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding interlocking means, e.g. grooves and ribs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/46—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose specially adapted for making walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种便于安装的预制墙板的生产方法，该预制墙板的原料成分按重量份具体包括：水泥混凝土80‑100份、耐火黏土20‑30份、膨润土10‑20份、聚苯乙烯6‑8份、粘结剂1‑3份、膨胀剂6‑8份、发泡剂1‑3份、阻燃剂4‑6份和减水剂1‑3份。该便于安装的预制墙板的生产方法，通过设置铝制模架，同时铝制模架的内侧壁开设有浇筑槽，且铝制模架内壁与浇筑槽相对的一侧焊接有与浇筑槽相适配的固定块，同时在铝制模架的外侧设置定位龙骨，保证铝制模架在浇筑过程中的稳定性，另外利用铝制模架中的浇筑槽和固定块使浇筑成型后的预制墙板侧面上具有凸块和凹槽，预制墙板在进行安装的时候较为方便。

Description

一种便于安装的预制墙板的生产方法
技术领域
本发明涉及预制墙板生产技术领域，具体为一种便于安装的预制墙板的生产方法。
背景技术
在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，预制墙板分为内墙板和外墙板，内墙板有横墙板、纵墙板和隔墙板三种，横墙板与纵墙板均为承重墙板，隔墙板为非承重墙板，内墙板应具有隔声与防火的功能，外墙板有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种，正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板。
现有的预制墙板的主要方法有两种：一是立模预制，就是将几块墙板的模具立起来合在一起，固定在模具车上，顶端是开放的口，混凝土从开口浇入；二是平模预制，就是在一个钢制的平台上，装上外框，在框中放入钢筋等，然后浇筑混凝土，浇筑好的混凝土预制墙板再运到现场组装；以上两种方式都存在一定的使用缺陷，生产出来的预制墙板不便于安装，使用起来较为不便，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种便于安装的预制墙板的生产方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于安装的预制墙板的生产方法，解决了目前的预制墙板生产出来后不便于安装，使用起来较为不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于安装的预制墙板的生产方法，该预制墙板的原料成分按重量份具体包括：水泥混凝土80-100份、耐火黏土20-30份、膨润土10-20份、聚苯乙烯6-8份、粘结剂1-3份、膨胀剂6-8份、发泡剂1-3份、阻燃剂4-6份和减水剂1-3份；
该便于安装的预制墙板由如下步骤生产：
步骤一、将聚苯乙烯6-8份导入研磨机中进行研磨处理，获得聚苯乙烯粉末，接着将聚苯乙烯粉末加入水泥混凝土80-100份中进行混合，将混合料通入搅拌机中，同时向搅拌机中添加耐火黏土20-30份、膨润土10-20份、粘结剂1-3份、膨胀剂6-8份、发泡剂1-3份、阻燃剂4-6份和减水剂1-3份，并向搅拌机中添加水，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为400-600r/min，搅拌时间为15-30分钟，得到预制墙板的混合浆料；
步骤二、对定位龙骨进行组装，并将铝制模架在组装后的定位龙骨中进行定位安装，完成对铝制模架的组装，在一个水平基准面上，铺设多个预制墙板模具的模架，对每个模架涂刷脱模剂，最后在每个模架内部交错铺设钢筋；
步骤三、将步骤一中得到的混合浆料通过布料行车依次向每个铝制模架内部浇筑预制墙板的混合浆料，第一次浇筑厚度为2-4cm，在第一层预制墙板浇筑完毕凝固后，在其表面上喷涂隔离剂，接着浇筑第二层和第三层混合浆料，最后在第三层混合浆料上铺放纤维网，在纤维网上浇筑水泥砂浆并抹平磨光，对模架进行振动填实，保压1-3h，对铝制模架进行拆模，将成型后的预制墙板放置在养护室中进行养护处理12-15天，完成便于安装的预制墙板生产。
优选的，所述水泥混凝土中颗粒原料的直径小于3cm。
优选的，步骤一中，向搅拌机中添加水的量为总混合料重量的35％，保持混合浆料中的含水量为35％±5％。
优选的，所述定位龙骨相互之间的连接处通过焊点进行焊接，同时配合连接卡扣进行加固。
优选的，所述铝制模架内部的深度大于预制墙板的厚度，且铝制模架的内部开设有浇筑槽。
优选的，步骤三中，模架中的预制墙板在进行保压处理后，控制预制墙板中的含水量低于6％。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于安装的预制墙板的生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该便于安装的预制墙板的生产方法，通过设置铝制模架，同时铝制模架的内侧壁开设有浇筑槽，且铝制模架内壁与浇筑槽相对的一侧焊接有与浇筑槽相适配的固定块，同时在铝制模架的外侧设置定位龙骨，保证铝制模架在浇筑过程中的稳定性，另外利用铝制模架中的浇筑槽和固定块使浇筑成型后的预制墙板侧面上具有凸块和凹槽，预制墙板在进行安装的时候较为方便。
(2)、该便于安装的预制墙板的生产方法，通过将聚苯乙烯6-8份导入研磨机中进行研磨处理，获得聚苯乙烯粉末，接着将聚苯乙烯粉末加入水泥混凝土80-100份中进行混合，将混合料通入搅拌机中，同时向搅拌机中添加耐火黏土20-30份、膨润土10-20份、粘结剂1-3份、膨胀剂6-8份、发泡剂1-3份、阻燃剂4-6份和减水剂1-3份，并向搅拌机中添加水，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为400-600r/min，搅拌时间为15-30分钟，得到预制墙板的混合浆料，将混合浆料通过布料行车依次向每个铝制模架内部浇筑预制墙板的混合浆料，第一次浇筑厚度为2-4cm，在第一层预制墙板浇筑完毕凝固后，在其表面上喷涂隔离剂，接着浇筑第二层和第三层混合浆料，最后在第三层混合浆料上铺放纤维网，在纤维网上浇筑水泥砂浆并抹平磨光，对模架进行振动填实，保压1-3h，对铝制模架进行拆模，将成型后的预制墙板放置在养护室中进行养护处理12-15天，完成便于安装的预制墙板生产，通过该方法生产出来的预制墙板具有良好的保温、隔声性能，能够实现模块化生产安装并且成本较低。
附图说明
图1为本发明预制墙板模架与定位龙骨结构的示意图；
图2为本发明生产后预制墙板结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明提供三种技术方案：一种便于安装的预制墙板的生产方法，具体包括以下实施例：
实施例1
一种便于安装的预制墙板的生产方法，该预制墙板的原料成分按重量份具体包括：水泥混凝土80份、耐火黏土20份、膨润土10份、聚苯乙烯6份、粘结剂1份、膨胀剂6份、发泡剂1份、阻燃剂4份和减水剂1份；
该便于安装的预制墙板由如下步骤生产：
步骤一、将聚苯乙烯6份导入研磨机中进行研磨处理，获得聚苯乙烯粉末，接着将聚苯乙烯粉末加入水泥混凝土80份中进行混合，将混合料通入搅拌机中，同时向搅拌机中添加耐火黏土20份、膨润土10份、粘结剂1份、膨胀剂6份、发泡剂1份、阻燃剂4份和减水剂1份，并向搅拌机中添加水，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为400r/min，搅拌时间为15分钟，得到预制墙板的混合浆料；
步骤二、对定位龙骨进行组装，并将铝制模架在组装后的定位龙骨中进行定位安装，完成对铝制模架的组装，在一个水平基准面上，铺设多个预制墙板模具的模架，对每个模架涂刷脱模剂，最后在每个模架内部交错铺设钢筋；
步骤三、将步骤一中得到的混合浆料通过布料行车依次向每个铝制模架内部浇筑预制墙板的混合浆料，第一次浇筑厚度为2cm，在第一层预制墙板浇筑完毕凝固后，在其表面上喷涂隔离剂，接着浇筑第二层和第三层混合浆料，最后在第三层混合浆料上铺放纤维网，在纤维网上浇筑水泥砂浆并抹平磨光，对模架进行振动填实，保压1h，对铝制模架进行拆模，将成型后的预制墙板放置在养护室中进行养护处理12天，完成便于安装的预制墙板生产。
实施例2
一种便于安装的预制墙板的生产方法，该预制墙板的原料成分按重量份具体包括：水泥混凝土100份、耐火黏土30份、膨润土20份、聚苯乙烯8份、粘结剂3份、膨胀剂8份、发泡剂3份、阻燃剂6份和减水剂3份；
该便于安装的预制墙板由如下步骤生产：
步骤一、将聚苯乙烯8份导入研磨机中进行研磨处理，获得聚苯乙烯粉末，接着将聚苯乙烯粉末加入水泥混凝土100份中进行混合，将混合料通入搅拌机中，同时向搅拌机中添加耐火黏土30份、膨润土20份、粘结剂3份、膨胀剂8份、发泡剂3份、阻燃剂6份和减水剂3份，并向搅拌机中添加水，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为600r/min，搅拌时间为30分钟，得到预制墙板的混合浆料；
步骤二、对定位龙骨进行组装，并将铝制模架在组装后的定位龙骨中进行定位安装，完成对铝制模架的组装，在一个水平基准面上，铺设多个预制墙板模具的模架，对每个模架涂刷脱模剂，最后在每个模架内部交错铺设钢筋；
步骤三、将步骤一中得到的混合浆料通过布料行车依次向每个铝制模架内部浇筑预制墙板的混合浆料，第一次浇筑厚度为4cm，在第一层预制墙板浇筑完毕凝固后，在其表面上喷涂隔离剂，接着浇筑第二层和第三层混合浆料，最后在第三层混合浆料上铺放纤维网，在纤维网上浇筑水泥砂浆并抹平磨光，对模架进行振动填实，保压3h，对铝制模架进行拆模，将成型后的预制墙板放置在养护室中进行养护处理15天，完成便于安装的预制墙板生产。
实施例3
一种便于安装的预制墙板的生产方法，该预制墙板的原料成分按重量份具体包括：水泥混凝土90份、耐火黏土25份、膨润土15份、聚苯乙烯7份、粘结剂2份、膨胀剂7份、发泡剂2份、阻燃剂5份和减水剂2份；
该便于安装的预制墙板由如下步骤生产：
步骤一、将聚苯乙烯7份导入研磨机中进行研磨处理，获得聚苯乙烯粉末，接着将聚苯乙烯粉末加入水泥混凝土90份中进行混合，将混合料通入搅拌机中，同时向搅拌机中添加耐火黏土25份、膨润土15份、粘结剂2份、膨胀剂7份、发泡剂2份、阻燃剂5份和减水剂2份，并向搅拌机中添加水，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为500r/min，搅拌时间为22分钟，得到预制墙板的混合浆料；
步骤二、对定位龙骨进行组装，并将铝制模架在组装后的定位龙骨中进行定位安装，完成对铝制模架的组装，在一个水平基准面上，铺设多个预制墙板模具的模架，对每个模架涂刷脱模剂，最后在每个模架内部交错铺设钢筋；
步骤三、将步骤一中得到的混合浆料通过布料行车依次向每个铝制模架内部浇筑预制墙板的混合浆料，第一次浇筑厚度为3cm，在第一层预制墙板浇筑完毕凝固后，在其表面上喷涂隔离剂，接着浇筑第二层和第三层混合浆料，最后在第三层混合浆料上铺放纤维网，在纤维网上浇筑水泥砂浆并抹平磨光，对模架进行振动填实，保压2h，对铝制模架进行拆模，将成型后的预制墙板放置在养护室中进行养护处理13天，完成便于安装的预制墙板生产。
水泥混凝土中颗粒原料的直径小于3cm。
步骤一中，向搅拌机中添加水的量为总混合料重量的35％，保持混合浆料中的含水量为35％±5％。
定位龙骨相互之间的连接处通过焊点进行焊接，同时配合连接卡扣进行加固。
铝制模架内部的深度大于预制墙板的厚度，铝制模架的内侧壁开设有浇筑槽，且铝制模架内壁与浇筑槽相对的一侧焊接有与浇筑槽相适配的固定块。
步骤三中，模架中的预制墙板在进行保压处理后，控制预制墙板中的含水量低于6％。
粘结剂采用氰基丙烯酸酯粘结剂，膨胀剂采用硫铝酸钙膨胀剂，发泡剂采用碳酸盐，阻燃剂采用溴系阻燃剂，减水剂采用萘系减水剂。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作原理，使用时，将聚苯乙烯6-8份导入研磨机中进行研磨处理，获得聚苯乙烯粉末，接着将聚苯乙烯粉末加入水泥混凝土80-100份中进行混合，将混合料通入搅拌机中，同时向搅拌机中添加耐火黏土20-30份、膨润土10-20份、粘结剂1-3份、膨胀剂6-8份、发泡剂1-3份、阻燃剂4-6份和减水剂1-3份，并向搅拌机中添加水，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为400-600r/min，搅拌时间为15-30分钟，得到预制墙板的混合浆料，对定位龙骨进行组装，并将铝制模架在组装后的定位龙骨中进行定位安装，完成对铝制模架的组装，在一个水平基准面上，铺设多个预制墙板模具的模架，对每个模架涂刷脱模剂，最后在每个模架内部交错铺设钢筋，将混合浆料通过布料行车依次向每个铝制模架内部浇筑预制墙板的混合浆料，第一次浇筑厚度为2-4cm，在第一层预制墙板浇筑完毕凝固后，在其表面上喷涂隔离剂，接着浇筑第二层和第三层混合浆料，最后在第三层混合浆料上铺放纤维网，在纤维网上浇筑水泥砂浆并抹平磨光，对模架进行振动填实，保压1-3h，对铝制模架进行拆模，将成型后的预制墙板放置在养护室中进行养护处理12-15天，完成便于安装的预制墙板生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装的预制墙板的生产方法，其特征在于：该预制墙板的原料成分按重量份具体包括：水泥混凝土80-100份、耐火黏土20-30份、膨润土10-20份、聚苯乙烯6-8份、粘结剂1-3份、膨胀剂6-8份、发泡剂1-3份、阻燃剂4-6份和减水剂1-3份；
该便于安装的预制墙板由如下步骤生产：
步骤一、将聚苯乙烯6-8份导入研磨机中进行研磨处理，获得聚苯乙烯粉末，接着将聚苯乙烯粉末加入水泥混凝土80-100份中进行混合，将混合料通入搅拌机中，同时向搅拌机中添加耐火黏土20-30份、膨润土10-20份、粘结剂1-3份、膨胀剂6-8份、发泡剂1-3份、阻燃剂4-6份和减水剂1-3份，并向搅拌机中添加水，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为400-600r/min，搅拌时间为15-30分钟，得到预制墙板的混合浆料；
步骤二、对定位龙骨进行组装，并将铝制模架在组装后的定位龙骨中进行定位安装，完成对铝制模架的组装，在一个水平基准面上，铺设多个预制墙板模具的模架，对每个模架涂刷脱模剂，最后在每个模架内部交错铺设钢筋；
步骤三、将步骤一中得到的混合浆料通过布料行车依次向每个铝制模架内部浇筑预制墙板的混合浆料，第一次浇筑厚度为2-4cm，在第一层预制墙板浇筑完毕凝固后，在其表面上喷涂隔离剂，接着浇筑第二层和第三层混合浆料，最后在第三层混合浆料上铺放纤维网，在纤维网上浇筑水泥砂浆并抹平磨光，对模架进行振动填实，保压1-3h，对铝制模架进行拆模，将成型后的预制墙板放置在养护室中进行养护处理12-15天，完成便于安装的预制墙板生产。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的预制墙板的生产方法，其特征在于：所述水泥混凝土中颗粒原料的直径小于3cm。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的预制墙板的生产方法，其特征在于：步骤一中，向搅拌机中添加水的量为总混合料重量的35％，保持混合浆料中的含水量为35％±5％。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的预制墙板的生产方法，其特征在于：所述定位龙骨相互之间的连接处通过焊点进行焊接，同时配合连接卡扣进行加固。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的预制墙板的生产方法，其特征在于：所述铝制模架内部的深度大于预制墙板的厚度，所述铝制模架的内侧壁开设有浇筑槽，且铝制模架内壁与浇筑槽相对的一侧焊接有与浇筑槽相适配的固定块。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的预制墙板的生产方法，其特征在于：步骤三中，模架中的预制墙板在进行保压处理后，控制预制墙板中的含水量低于6％。
CN202011185736.2A 2020-10-29 2020-10-29 一种便于安装的预制墙板的生产方法 Pending CN112374808A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011185736.2A CN112374808A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种便于安装的预制墙板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011185736.2A CN112374808A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种便于安装的预制墙板的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112374808A true CN112374808A (zh) 2021-02-19

Family

ID=74577191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011185736.2A Pending CN112374808A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种便于安装的预制墙板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112374808A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010055497A2 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Peter Hermann Schmalfuss Precast concrete panel and method for making the precast concrete panel
CN102979245A (zh) * 2012-10-28 2013-03-20 赵延波 一种建筑水泥板
CN105563623A (zh) * 2016-03-07 2016-05-11 任松 一种预制墙板的生产方法
CN106995293A (zh) * 2016-01-26 2017-08-01 漳州市万可涂节能建材科技有限公司 多功能墙板制备方法
CN110156491A (zh) * 2019-06-25 2019-08-23 山西诚达筑鑫科技有限公司 预制墙板及其制备方法
CN110318457A (zh) * 2019-06-25 2019-10-11 山西诚达筑鑫科技有限公司 轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010055497A2 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Peter Hermann Schmalfuss Precast concrete panel and method for making the precast concrete panel
CN102979245A (zh) * 2012-10-28 2013-03-20 赵延波 一种建筑水泥板
CN106995293A (zh) * 2016-01-26 2017-08-01 漳州市万可涂节能建材科技有限公司 多功能墙板制备方法
CN105563623A (zh) * 2016-03-07 2016-05-11 任松 一种预制墙板的生产方法
CN110156491A (zh) * 2019-06-25 2019-08-23 山西诚达筑鑫科技有限公司 预制墙板及其制备方法
CN110318457A (zh) * 2019-06-25 2019-10-11 山西诚达筑鑫科技有限公司 轻型钢结构预制装配式房屋的构建方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4252767A (en) Composite building module
RU2336395C2 (ru) Многослойная стеновая панель, способ ее изготовления и способ возведения наружной стены монолитно-каркасного здания из многослойных стеновых панелей
CN102251662B (zh) 超轻发泡水泥基承载保温墙板的现浇工艺
CN105971166A (zh) 一种型钢骨架石膏板、新型免拆模板
CN102248577B (zh) 基于超轻发泡水泥的保温承载墙板的制作工艺
CN105401654A (zh) 一种绿色装配式生态民居及其建造方法
CN209817249U (zh) 一种用于建筑填充墙的预制泡沫混凝土复合墙板
CN101294434B (zh) 复合保温砌块及其生产方法
CN212866463U (zh) 低能耗现浇筑彩色混凝土内置保温复合剪力墙
CN112459291A (zh) 一种预制保温结构一体化墙体结构及其施工工艺
CN102248575B (zh) 采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺
CN105113706A (zh) 带保温层的钢筋桁架石膏板、新型免拆模板及施工方法
CN205024949U (zh) 带保温层的钢筋桁架石膏板、新型免拆模板
CN107435385A (zh) 一种耐火轻质颗粒和聚氨酯填充的墙板及生产方法
CN201835404U (zh) 现场浇注泡沫混凝土复合墙体
RU2230717C1 (ru) Конструкционно-теплоизоляционный экологически чистый полистиролбетон, способ изготовления из него изделий и способ возведения из них теплоэффективных ограждающих конструкций зданий по системе "юникон"
CN208870274U (zh) 混凝土预制板及混凝土叠合板
CN108018986B (zh) 一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板及其施工方法
CN112374808A (zh) 一种便于安装的预制墙板的生产方法
CN106639135A (zh) 一种新型装配式h型预制复合墙板及其制备方法
US20060020048A1 (en) Polyurethane-containing building materials
CN114278091A (zh) 一种石膏材质现浇墙的施工方法
CN110629927A (zh) 一种内墙板的现场施工方法
CN114274306A (zh) 一种预制钢结构外墙挂板生产工艺
CN2385011Y (zh) 轻体结构夹心板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210219

RJ01 Rejection of invention patent application after publication