CN110156491A - 预制墙板及其制备方法 - Google Patents

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CN110156491A CN201910553152.7A CN201910553152A CN110156491A CN 110156491 A CN110156491 A CN 110156491A CN 201910553152 A CN201910553152 A CN 201910553152A CN 110156491 A CN110156491 A CN 110156491A
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Abstract

本发明涉及一种预制墙板，包括边框和龙骨，所述边框包括上边框和下边框，所述龙骨的上下两端分别与所述上边框和下边框连接，所述龙骨分别设置在所述边框的两侧，两侧的所述龙骨相对设置，所述上边框与下边框之间填充有保温隔声材料，本发明还提供了一种上述预制墙板的制备方法，包括：(1)称取原料；(2)预制墙板骨架组合；(3)将制备混合浆料；(4)制备发泡浆料；(5)制备混合母料；(6)混合母料注入放有预制墙板骨架的模具中，热压成型即可。本发明提供的预制墙板有效解决了主体冷桥效应比较严重的问题，并且具有良好的保温、隔声性能，能够实现模块化生产安装并且成本较低，此外，通过点焊连接的加劲件提高了整体结构的机械强度。

Description

预制墙板及其制备方法
技术领域
本发明属于新型建筑材料技术领域，具体涉及一种预制墙板及其制备方法。
背景技术
复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。
传统的复合墙板采用普通硅酸盐水泥、沙和粉煤灰或其他工业废弃物如水渣、炉渣等作为细骨料，再加入聚苯乙烯颗粒和少量的无机化学助剂，配合全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统，在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔进一步来减轻产品容重，既降低了材料成本，又能达到理想的保温和隔音效果。聚苯颗粒和气孔均匀的分布在产品的里面，使得混泥土形成圆形蜂窝状骨架，从而相互支撑，增加抗压能力。
但是随着科技的发展，目前传统的复合墙板其隔音、承重等机械性能已经难以满足人们的日常需求了，具体表现如下：主体冷桥效应比较严重；保温结构一体化不能通体进行；达不到模块化生产安装，预制化程度低；自攻钉连接强度没有电焊机强度大；檩条与檩条间的空隙，造成空气隔声量很差，隔音效果不好；对扣式连接缀板(条)格构式龙骨柱，力学性能比单根C型钢更好。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种预制墙板，包括边框和龙骨，所述边框包括上边框和下边框，所述龙骨的上下两端分别与所述上边框和下边框连接，其中，所述龙骨分别设置在所述边框的两侧，两侧的所述龙骨相对设置，所述上边框与下边框之间填充有保温隔声材料。
优选的是，所述边框设置的两端分别设置嵌合口。
在上述任一方案中优选的是，相对设置的龙骨之间通过加劲件连接。
在上述任一方案中优选的是，所述加劲件与所述龙骨通过点焊的方式连接。
在上述任一方案中优选的是，所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成：粉煤灰20～35份、珍珠岩15～20份、玻化微珠10～15份、耐火黏土10～12份、脱硫石膏10～15份、膨润土10～20份、聚苯乙烯20～25份、耐火黏土熟料7～14份、发泡剂1～2份、阻燃剂4～8份、减水剂1～3份。
本发明还提供了一种上述预制墙板的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)称取以下原料：粉煤灰20～35份、珍珠岩15～20份、玻化微珠10～15份、耐火黏土10～12份、脱硫石膏10～15份、膨润土10～20份、聚苯乙烯20～25份、耐火黏土熟料7～14份、发泡剂1～2份、阻燃剂4～8份、减水剂1～3份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保压1～2小时，干燥至含水量低于5％，脱模，然后置于养护室中进行养护13～17天，即得。
优选的是，步骤(4)中，加水后，保持混合料中含水量在30～40％之间。
本发明提供的预制墙板有效解决了主体冷桥效应比较严重的问题，并且具有良好的保温、隔声性能，能够实现模块化生产安装并且成本较低，此外，通过点焊连接的加劲件提高了整体结构的机械强度。
附图说明
图1为按照本发明的预制墙板的一优选实施例的立体示意图；
图2为按照本发明的预制墙板的图1实施例的俯视示意图；
图3为按照本发明的预制墙板的图1实施例的部分结构示意图。
图中标注说明：1-龙骨；2-边框；3-保温隔声材料；4-加劲件。
具体实施方式
为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明提供了一种预制墙板，包括边框2和龙骨1，所述边框2包括上边框和下边框，所述龙骨1的上下两端分别与所述上边框和下边框连接，其中，所述龙骨1分别设置在所述边框2的两侧，两侧的所述龙骨1相对设置，所述上边框与下边框之间填充有保温隔声材料3，所述边框2设置的两端分别设置嵌合口，可以通过所述嵌合口将相邻的预制墙板进行固定连接，相对设置的龙骨1之间通过加劲件4连接，所述加劲件4与所述龙骨1通过点焊的方式连接，通过点焊连接的加劲件4提高了整体结构的机械强度。
实施例一
所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成：粉煤灰20份、珍珠岩15份、玻化微珠10份、耐火黏土10份、脱硫石膏10份、膨润土10份、聚苯乙烯20份、耐火黏土熟料7份、发泡剂1份、阻燃剂4份、减水剂1份。
本发明提供了一种上述预制墙板的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)称取以下原料：粉煤灰20份、珍珠岩15份、玻化微珠10份、耐火黏土10份、脱硫石膏10份、膨润土10份、聚苯乙烯20份、耐火黏土熟料7份、发泡剂1份、阻燃剂4份、减水剂1份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，保持混合料中含水量在30％以上，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保压1小时，干燥至含水量低于5％，脱模，然后置于养护室中进行养护13～17天，即得。
实施例二
所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成：粉煤灰25份、珍珠岩16份、玻化微珠11份、耐火黏土11份、脱硫石膏11份、膨润土12份、聚苯乙烯21份、耐火黏土熟料8份、发泡剂1份、阻燃剂4份、减水剂1份。
本发明提供了一种上述预制墙板的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)称取以下原料：粉煤灰25份、珍珠岩16份、玻化微珠11份、耐火黏土11份、脱硫石膏11份、膨润土12份、聚苯乙烯21份、耐火黏土熟料8份、发泡剂1份、阻燃剂4份、减水剂1份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，保持混合料中含水量在35％左右，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保压1小时，干燥至含水量低于5％，脱模，然后置于养护室中进行养护13～17天，即得。
实施例三
所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成：粉煤灰28份、珍珠岩17份、玻化微珠13份、耐火黏土11份、脱硫石膏13份、膨润土16份、聚苯乙烯23份、耐火黏土熟料12份、发泡剂2份、阻燃剂6份、减水剂3份。
本发明提供了一种上述预制墙板的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)称取以下原料：粉煤灰28份、珍珠岩17份、玻化微珠13份、耐火黏土11份、脱硫石膏13份、膨润土16份、聚苯乙烯23份、耐火黏土熟料12份、发泡剂2份、阻燃剂6份、减水剂3份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，保持混合料中含水量在40％以内，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保2小时，干燥至含水量低于5％，脱模，然后置于养护室中进行养护13～17天，即得。
实施例四
所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成：粉煤灰32份、珍珠岩19份、玻化微珠14份、耐火黏土12份、脱硫石膏14份、膨润土18份、聚苯乙烯24份、耐火黏土熟料13份、发泡剂2份、阻燃剂8份、减水剂3份。
本发明提供了一种上述预制墙板的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)称取以下原料：粉煤灰32份、珍珠岩19份、玻化微珠14份、耐火黏土12份、脱硫石膏14份、膨润土18份、聚苯乙烯24份、耐火黏土熟料13份、发泡剂2份、阻燃剂8份、减水剂3份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，保持混合料中含水量在40％以内，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保压2小时，干燥至含水量低于5％，脱模，然后置于养护室中进行养护13～17天，即得。
实施例五
所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成：粉煤灰20～35份、珍珠岩15～20份、玻化微珠15份、耐火黏土12份、脱硫石膏15份、膨润土20份、聚苯乙烯25份、耐火黏土熟料14份、发泡剂2份、阻燃剂8份、减水剂3份。
本发明提供了一种上述预制墙板的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)称取以下原料：粉煤灰20～35份、珍珠岩15～20份、玻化微珠15份、耐火黏土12份、脱硫石膏15份、膨润土20份、聚苯乙烯25份、耐火黏土熟料14份、发泡剂2份、阻燃剂8份、减水剂3份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，保持混合料中含水量在40％以内，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保压2小时，干燥至含水量低于5％，脱模，然后置于养护室中进行养护13～17天，即得。
性能参数
不同墙体材料性能对比
本领域技术人员不难理解，本发明的预制墙板的方法包括上述本发明说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制墙板，包括边框和龙骨，所述边框包括上边框和下边框，所述龙骨的上下两端分别与所述上边框和下边框连接，其特征在于，所述龙骨分别设置在所述边框的两侧，两侧的所述龙骨相对设置，所述上边框与下边框之间填充有保温隔声材料。
2.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述边框设置的两端分别设置嵌合口。
3.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，相对设置的龙骨之间通过加劲件连接。
4.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述加劲件与所述龙骨通过点焊的方式连接。
5.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成：粉煤灰20～35份、珍珠岩15～20份、玻化微珠10～15份、耐火黏土10～12份、脱硫石膏10～15份、膨润土10～20份、聚苯乙烯20～25份、耐火黏土熟料7～14份、发泡剂1～2份、阻燃剂4～8份、减水剂1～3份。
6.一种预制墙板的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：
(1)称取以下原料：粉煤灰20～35份、珍珠岩15～20份、玻化微珠10～15份、耐火黏土10～12份、脱硫石膏10～15份、膨润土10～20份、聚苯乙烯20～25份、耐火黏土熟料7～14份、发泡剂1～2份、阻燃剂4～8份、减水剂1～3份；
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀，得混合浆料；
(3)将边框和龙骨进行拼接，在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件，得预制墙板骨架；
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末，将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌，并加水，在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料，持续搅拌1～2小时，加入发泡剂，混合均匀后，置于发泡机中发泡处理30～40分钟，得发泡浆料；
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中，向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂，高速搅拌混合15～20分钟，得混合母料；
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中，将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中，经振动填实后，进行热压成型处理，然后保压，干燥，脱模，然后置于养护室中进行养护，即得。
7.根据权利要求6所述的预制墙板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，加水后，保持混合料中含水量在30～40％之间。
8.根据权利要求6所述的预制墙板的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，保压时间再1-2小时之间。
9.根据权利要求6所述的预制墙板的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，干燥至含水量低于5％。
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