CN108894367A - 一种现浇饰面清水混凝土外墙体系及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种现浇饰面清水混凝土外墙体系及其施工工艺，其中墙体体系包括混凝土墙体，在墙体的外表面涂刷有疏水清洁涂料，在墙体的内表面从内向外依次固设有保温层和阻燃内墙板；保温层为气凝胶毡，阻燃内墙板为硅酸钙内墙板，硅酸钙内墙板通过塑料膨胀塞固定在墙体上。采用气凝胶毡具有厚度超薄、质量较轻、导热系数极低等特性，采用气凝胶毡，不影响后期装饰装修；饰面清水混凝土结构一次成型，表面平整，不剔凿修补、不抹灰，气凝胶毡可以直接内贴固定，不需安装龙骨，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；为“自保温+内保温”的组合体系，具有良好的保温节能效果，完全可以满足严寒A、B区的节能要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑墙体，具体涉及一种现浇饰面清水混凝土外墙体系及其施工工艺。
背景技术
建筑工程外墙是重点的保温对象，外墙保温效果如何直接影响到建筑室内的保温情况，外墙保温的方式由很多种，其中比较常见的有外保温与内保温。
目前使用比较广泛还是外墙外保温，外墙外保温技术是将保温材料放置在外墙外侧，基本消除了热桥，不占用室内使用面积，但是具有施工难度大，易开裂、易脱落、耐久性差等缺陷。特别是近几年，外墙保温材料和外墙砖的脱落经常造成人员伤亡，具有很大的安全隐患，社会影响较为恶劣。
外墙内保温技术主要是将保温材料放置在外墙内侧，能够有效避免脱落、侵蚀等隐患，但却具有保温层过厚、热桥处理困难、占用室内使用面积等缺点，同时室内装修时，固定悬挂物件设施的安装也有诸多不便。
对于外墙内保温技术，亟需开发出一种能够减少占用室内使用面积、热桥保温处理方便、能够满足内部装修固定物件的施工技术。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种现浇饰面清水混凝土外墙体系及其施工工艺
一种现浇饰面清水混凝土外墙体系施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照设计图纸要求对钢筋进行绑扎，清水混凝土模板按照清水混凝土的标准规范进行加工、支设、加固；
步骤2：按照C30陶粒泡沫混凝土的配合比拌制混凝土，将拌制好的混凝土浇筑在所述清水混凝土模板中，间隔五米为一个浇筑点，混凝土通过自流平、自密实填充至整个所述清水混凝土模板内；
步骤3：待所述C30陶粒泡沫混凝土浇筑完成并凝固成型后拆掉所述清水混凝土模板得到饰面清水墙体，对所述饰面清水墙体进行洒水养护；
步骤4：待所述饰面清水墙体表面干燥后，在所述饰面清水墙体内表面固设保温层；
步骤5：在所述饰面清水墙体上固定阻燃内墙板，所述阻燃内墙板与所述保温层的外表面贴合；
步骤6：清扫所述饰面清水墙体外表面后，在所述饰面清水墙体的外表面依次涂刷疏水清洁涂料两遍，涂刷第一遍后待所述饰面清水墙体的表面干燥再涂刷第二遍。
进一步为：所述清水混凝土模板为玻璃钢覆膜木模板，所述保温层为气凝胶毡，所述阻燃内墙板为硅酸钙内墙板，通过塑料膨胀塞固定安装所述硅酸钙内墙板，并使所述塑料膨胀塞外端端面与所述硅酸钙内墙板外表面齐平；所述步骤2中拌制混凝土时，加入水泥、粉煤灰、陶砂干混后加入所述配合比中一半的水搅拌，再加入陶粒、发泡剂、减水剂和所述配合比中一半的水搅拌得到所述C30陶粒泡沫混凝土；粘贴所述气凝胶毡时，按照粘结控制线，从下至上逐层顺序粘贴，并使所述气凝胶毡的粘接点与饰面清水墙面充分接触；所述陶粒需要在水中浸泡24小时捞出后沥干再使用；所述疏水清洁涂料的涂层厚度大于等于200μm。
进一步为：在楼板的接头处浇筑所述饰面清水墙体时，在所述饰面清水墙体与所述楼板之间设有缝隙，在所述缝隙处填充聚氨酯发泡胶，所述聚氨酯发泡胶能切断热量的传递。
进一步为：在楼板的接头处浇筑所述饰面清水墙体时，所述饰面清水墙体直接与所述楼板连接在一起；同时，在所述饰面清水墙体上固设（粘贴）气凝胶毡时，所述气凝胶毡延伸到所述楼板上。
进一步为：楼板的接头处与待浇筑的所述饰面清水墙体之间留有空隙，在浇筑所述饰面清水墙的同时浇筑所述空隙。
一种现浇饰面清水混凝土外墙体系，其特征在于：包括混凝土墙体，在所述墙体的外表面涂刷有疏水清洁涂料，在所述墙体的内表面从内向外依次固设有保温层和阻燃内墙板。
进一步为：所述混凝土墙体采用C30陶粒泡沫混凝土制成，所述保温层为气凝胶毡，所述阻燃内墙板为硅酸钙内墙板，所述硅酸钙内墙板通过塑料膨胀塞固定在所述墙体上，所述塑料膨胀塞外端端面与所述硅酸钙内墙板外表面齐平。
进一步为：所述墙体和楼板之间设有缝隙，在所述缝隙内填充有聚氨酯发泡胶。
进一步为：所述气凝胶毡延伸到楼板上并与所述楼板固定连接。
进一步为：所述墙体在楼板的接头处向所述楼板延伸并所述楼板固定连接。
本发明的有益效果：1、气凝胶毡具有厚度超薄、质量较轻、导热系数极低等特性，采用气凝胶毡，不影响后期装饰装修。相比于传统的内保温材料，不影响室内建筑使用面积且能满足建筑的节能效果。
2、气凝胶毡在柱子和墙体的拐角处可以实现连续保温，且不会改变柱子和墙体拐角的形状，不影响后期的装饰装修。
3、饰面清水混凝土结构一次成型，表面平整，不剔凿修补、不抹灰，气凝胶毡可以直接内贴固定，不需安装龙骨，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境，具有良好的经济效益和社会效益。
4、为“自保温+内保温”的组合体系，具有良好的保温节能效果，完全可以满足严寒A、B区的节能要求。
5、饰面清水墙体结构为A级不燃材料，具有良好的防火功能，避免火灾发生。
6、饰面清水墙体外侧具有耐污、防水、清洁等特性，可以免去后期外墙的清洁、修复、维护等工作，节约材料、节省人工，降低成本。
7、饰面清水墙体自重轻，抗震性能好，可以降低基础承载力，可以相应的减小基础的规格尺寸，节约土地、节约材料，从而降低工程造价。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内侧结构示意图；
图3为本发明的截面结构示意图；
图4为墙体与楼板第一种连接方式的截面结构示意图；
图5为墙体与楼板第二种连接方式的截面结构示意图；
图6为墙体与楼板第三种连接方式的截面结构示意图。
图中：1、饰面清水墙体；2、气凝胶毡；3、硅酸钙内墙板；4、塑料膨胀塞；5、疏水清洁涂料；6、楼板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。需要说明的是，本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
一种现浇饰面清水混凝土外墙体系施工工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照设计图纸要求对钢筋进行绑扎，清水混凝土模板按照清水混凝土的标准规范进行加工、支设、加固；
步骤2：按照C30陶粒泡沫混凝土的配合比拌制混凝土，将拌制好的混凝土采用汽车泵浇筑在所述清水混凝土模板中，间隔五米为一个浇筑点，混凝土通过自流平、自密实填充至整个所述清水混凝土模板内；
步骤3：待所述C30陶粒泡沫混凝土浇筑完成并凝固成型后拆掉所述清水混凝土模板得到饰面清水墙体，对所述饰面清水墙体进行洒水养护；其中，拌制好的混凝土浇筑完成后，顶部覆盖养护三天，三天后拆模，拆模后，墙体表面平整光洁，孔眼采用专用工具封堵，使其具有饰面清水混凝土效果；
步骤4：洒水养护一般需要十四天，待所述饰面清水墙体表面干燥后，不用批灰，在所述饰面清水墙体内表面粘贴气凝胶毡；此过程不用架设龙骨，采用宽度不小于20mm的双面胶通长粘贴气凝胶毡；粘贴气凝胶毡时，按照粘结控制线，从下至上逐层顺序粘贴，应保证粘接点与墙面充分接触，粘贴后，气凝胶毡整体不存在褶皱，起鼓；
步骤5：在所述饰面清水墙体上固定硅酸钙内墙板，所述硅酸钙内墙板与所述气凝胶毡的外表面贴合；
步骤6：清扫所述饰面清水墙体外表面的浮灰和污物后，可对外墙局部瑕疵进行简单修复，在所述饰面清水墙体的外表面上涂刷疏水清洁涂料；其中，依次涂刷疏水清洁涂料两遍，涂刷第一遍后待所述饰面清水墙体的表面干燥再涂刷第二遍，确保疏水清洁涂料的涂层厚度达到200μm。
对普通混凝土楼板和陶粒泡沫饰面清水混凝土墙体交接处冷热桥节点进行处理的方法有三种：1、在楼板的接头处浇筑所述饰面清水墙体时，在所述饰面清水墙体与所述楼板之间设有20mm缝隙，在所述缝隙处填充聚氨酯发泡胶，所述聚氨酯发泡胶能切断热量的传递；
2、在楼板的接头处浇筑所述饰面清水墙体时，所述饰面清水墙体直接与所述楼板连接在一起；同时，在所述饰面清水墙体上固设（粘贴）气凝胶毡时，所述气凝胶毡延伸到所述楼板上；首先所述普通混凝土楼板为自保温墙体，其本身可以起到降低热量传递的作用；其次，在所述楼板与饰面清水墙体连接处，气凝胶毡向所述楼板方向延伸保温200mm，从而进一步降低热量的传递；
3、楼板的接头处与待浇筑的所述饰面清水墙体之间留有空隙，在浇筑所述饰面清水墙的同时浇筑所述空隙；即，所述楼板靠近墙体部分的200mm，在浇筑混凝土时预留下来不浇筑，在浇筑所述饰面清水墙体时一块浇筑，和所述饰面清水墙体成型为一个整体，通过所述楼板和饰面清水墙体的自保温降低热量传递。
其中，所述清水混凝土模板为玻璃钢覆膜木模板，所述保温层为燃烧等级为A级的气凝胶毡，本发明采用气凝胶毡厚度为10mm（依据功能需要确定），容重194Kg/m3，导热系数为0.023W/m·K，具有无毒无害，抗拉强度大，不吸水的特性；所述阻燃内墙板为A级不燃材料硅酸钙内墙板，厚度选用8-10mm，导热系数小于0.3W/m·K，强度高、耐酸碱、有良好的防潮、隔热保温和隔音性能；进行硅酸钙内墙板的固定安装，用φ8钻头按（双向）@500mm间距依次穿过硅酸钙内墙板和气凝胶毡后在饰面清水混凝土墙体钻孔，用高压气枪将孔内吹净，逐一将M8×40塑料膨胀塞拧紧到位，确保塑料膨胀塞外表面与硅酸钙内墙板外表面平齐，以免影响室内涂装或其他内装饰的施工。疏水清洁涂料具有很强的“荷叶效应”，优选透明疏水清洁涂料、混凝土色疏水清洁涂料、透明夜光疏水清洁涂料，所述的疏水清洁涂料具有耐污、耐酸碱腐蚀、清洁、防水、装饰的特性，接触角≥110°，耐沾污≤2级，采用透明疏水清洁涂料不会影响混凝土本色；
所述步骤2中拌制混凝土时，加入水泥、粉煤灰、陶砂干混后加入所述配合比中一半的水搅拌，再加入陶粒、发泡剂、减水剂和所述配合比中一半的水搅拌得到所述C30陶粒泡沫混凝土；拌制好的陶粒泡沫混凝土具有自密实、免振捣的特性，同时具有自重轻、强度高、导热系数低的物理性质，容重为1400-1600Kg/m3，导热系数为0.5-0.6W/m·K；所述的C30陶粒泡沫混凝土采用页岩陶粒陶砂、42.5级硅酸盐水泥、I级粉煤灰、高效减水剂、发泡剂。陶粒需要在水中浸泡24小时，捞出后沥干再使用；
以上所有步骤操作完成后，既形成现浇饰面清水混凝土六合一外墙体系，具有承重、保温、防火、防水、装饰、清洁的功能。
一种现浇饰面清水混凝土外墙体系，包括混凝土墙体，在所述墙体的外表面涂刷有疏水清洁涂料，在所述墙体的内表面从内向外依次固设有保温层和阻燃内墙板；其中，所述混凝土墙体采用C30陶粒泡沫混凝土制成，所述保温层为气凝胶毡，所述阻燃内墙板为硅酸钙内墙板，所述硅酸钙内墙板通过塑料膨胀塞固定在所述墙体上，所述塑料膨胀塞外端端面与所述硅酸钙内墙板外表面齐平；
另外，普通混凝土楼板和陶粒泡沫饰面清水混凝土墙体交接处的结构有三种：1、所述墙体和楼板之间设有缝隙，在所述缝隙内填充有聚氨酯发泡胶。2、所述气凝胶毡延伸到楼板上并与所述楼板固定连接。3、所述墙体在楼板的接头处向所述楼板延伸并所述楼板固定连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种现浇饰面清水混凝土外墙体系施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照设计图纸要求对钢筋进行绑扎，清水混凝土模板按照清水混凝土的标准规范进行加工、支设、加固；
步骤2：按照C30陶粒泡沫混凝土的配合比拌制混凝土，将拌制好的混凝土浇筑在所述清水混凝土模板中，间隔五米为一个浇筑点，混凝土通过自流平、自密实填充至整个所述清水混凝土模板内；
步骤3：待所述C30陶粒泡沫混凝土浇筑完成并凝固成型后拆掉所述清水混凝土模板得到饰面清水墙体，对所述饰面清水墙体进行洒水养护；
步骤4：待所述饰面清水墙体表面干燥后，在所述饰面清水墙体内表面固设保温层；
步骤5：在所述饰面清水墙体上固定阻燃内墙板，所述阻燃内墙板与所述保温层的外表面贴合；
步骤6：清扫所述饰面清水墙体外表面后，在所述饰面清水墙体的外表面依次涂刷疏水清洁涂料两遍，涂刷第一遍后待所述饰面清水墙体的表面干燥再涂刷第二遍。
2.根据权利要求1所述的一种现浇饰面清水混凝土外墙体系施工工艺，其特征在于：所述清水混凝土模板为玻璃钢覆膜木模板，所述阻燃内墙板为硅酸钙内墙板，通过塑料膨胀塞固定安装所述硅酸钙内墙板，并使所述塑料膨胀塞外端端面与所述硅酸钙内墙板外表面齐平；所述保温层为气凝胶毡，在所述饰面清水墙体上粘贴所述气凝胶毡时，按照粘结控制线从下至上逐层顺序粘贴，并使所述气凝胶毡的粘接点与所述饰面清水墙面充分接触；所述步骤2中拌制混凝土时，加入水泥、粉煤灰、陶砂干混后加入所述配合比中一半的水搅拌，再加入陶粒、发泡剂、减水剂和所述配合比中一半的水搅拌得到所述C30陶粒泡沫混凝土，所述陶粒需要在水中浸泡24小时捞出后沥干再使用；所述疏水清洁涂料的涂层厚度大于等于200μm。
3.根据权利要求2所述的一种现浇饰面清水混凝土外墙体系施工工艺，其特征在于：在楼板的接头处浇筑所述饰面清水墙体时，在所述饰面清水墙体与所述楼板之间设有缝隙，在所述缝隙处填充聚氨酯发泡胶。
4.根据权利要求2所述的一种现浇饰面清水混凝土外墙体系施工工艺，其特征在于：在楼板的接头处浇筑所述饰面清水墙体时，所述饰面清水墙体直接与所述楼板连接在一起；在所述饰面清水墙体上粘贴所述气凝胶毡时，所述气凝胶毡延伸到所述楼板上。
5.根据权利要求2所述的一种现浇饰面清水混凝土外墙体系施工工艺，其特征在于：楼板的接头处与待浇筑的所述饰面清水墙体之间留有空隙，在浇筑所述饰面清水墙的同时浇筑所述空隙。
6.一种现浇饰面清水混凝土外墙体系，其特征在于：包括混凝土墙体，在所述墙体的外表面涂刷有疏水清洁涂料，在所述墙体的内表面从内向外依次固设有保温层和阻燃内墙板。
7.根据权利要求6所述的一种现浇饰面清水混凝土外墙体系，其特征在于：所述混凝土墙体采用C30陶粒泡沫混凝土制成，所述保温层为气凝胶毡，所述阻燃内墙板为硅酸钙内墙板，所述硅酸钙内墙板通过塑料膨胀塞固定在所述墙体上，所述塑料膨胀塞外端端面与所述硅酸钙内墙板外表面齐平。
8.根据权利要求7所述的一种现浇饰面清水混凝土外墙体系，其特征在于：所述墙体和楼板之间设有缝隙，在所述缝隙内填充有聚氨酯发泡胶。
9.根据权利要求7所述的一种现浇饰面清水混凝土外墙体系，其特征在于：所述气凝胶毡延伸到楼板上并与所述楼板固定连接。
10.根据权利要求7所述的一种现浇饰面清水混凝土外墙体系，其特征在于：所述墙体在楼板的接头处向所述楼板延伸并所述楼板固定连接。
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