CN103803897A - 一种可用于采暖与非采暖地面的保温隔声垫层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可用于采暖与非采暖地面的保温隔声垫层的制备方法，本发明，具有生态环保，综合造价较低，制作工艺简单，工人劳动强度低，工作效率高等特点，具有良好的经济与社会效益。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种可用于非采暖地面的保温隔声垫层的制备方法。
背景技术
目前，对于医院、图书馆等公共建筑和部分高档住宅，因具有特殊的保温、隔声需要，需采用轻质混凝土作为垫层。但传统的泡沫混凝土，主要限于配合比设计理论，导致所配制的料浆太稀，其硬化体不仅强度低，而且易裂、耐磨性差；以致在后续装饰环节中，易出现空鼓、脱落等质量通病。
而对于采用地暖采暖方式的楼地面构造作法，如江苏省地方标准《现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程》(DGJ32TJ104-2010)主要采用普通泡沫混凝土作为保温蓄热层，采用细石混凝土作为面层，但是因其易产生裂缝，保温效果差、自重大等原因，亟需一种性能优良的新型混凝土替代品。另外，传统发泡混凝土垫层的强度较低，在地面或楼层荷载较大，如工厂设备操作间等，对垫层强度有较高要求的部位不宜使用。而本发明所述的页岩陶砂(陶粒)发泡混凝土与普通发泡混凝土所用的原料不同，且通过不同粒径陶粒与陶砂的组合，可按工程要求调整导热系数，使其具有更高的强度和更好的保温性能，可适用于有地暖要求的保温蓄热层和面层，也可适用于有较高强度与保温、隔声要求的垫层，是适应当前社会发展的需要新型建材产品。例如，因现阶段楼房地面装修复杂，一旦垫层下敷设管道发生损坏或其他原因，需要凿开垫层时，相对于细石混凝土较为容易，且不易伤及管道。本发明通过在页岩陶砂(或不同粒径陶粒与陶砂组合)砂浆中加入发泡剂、外加剂，研制了一种页岩陶砂(陶粒)发泡混凝土。与普通发泡混凝土垫层相比，该页岩陶砂(陶粒)发泡混凝土垫层具有较高的强度和抗裂性性能，与其他采暖地区的暖气管道埋地敷设材料和面层材料相比，具有更高的节能效果，更好的综合经济效益与社会效益。此外，页岩陶砂(陶粒)发泡混凝土垫层的制备工艺简单，与普通发泡混凝土相比，仅需按比例要求加入页岩陶砂(页岩陶粒)、发泡剂、外加剂，均匀搅拌，其他均相同。并具有环保、防火、成本相对低、强度高、抗裂性好等优点。该页岩陶砂(陶粒)发泡混凝土垫层适用于有较高保温、隔声要求与强度要求的建筑工程垫层，特别适用于采暖地区的暖气管道埋地敷设和地辐热采暖楼地面的保温蓄热垫和面层，且自重轻，对减小楼面荷载和提高结构的安全，具有良好的综合效益。
发明内容
本发明所采用的技术方案是：
一种可用于采暖与非采暖地面的保温隔声垫层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，选取原料
其原料由水泥、粉煤灰、页岩陶砂(页岩陶粒)、减水剂、发泡剂和水组成。
步骤二，搅拌
将水泥、粉煤灰、页岩陶砂(页岩陶粒)分别称量后依次加入搅拌机，搅拌成混合水泥砂浆后，搅拌2min-10min，加入发泡剂与水的混合物，所述水泥、粉煤灰、页岩陶砂(页岩陶粒)、减水剂、发泡剂和水的质量比为1：0.7：0.96：1.15：0.0068：0.001。
步骤三，浇筑
将步骤二搅拌均匀后的材料通过泵送或人工方式浇筑至模具或待浇筑场地，经过摊铺，抹平，30min后进行二次收浆抹压。等待终凝后敷盖塑料薄膜或无纺布，经过不少于7d的自然养护后制得。
所述页岩陶粒粒径为5mm-10mm(或为5mm-12mm)，页岩陶砂粒径为≤5mm，其中不同粒径陶砂(≤1mm：1mm-3mm：3mm-5mm)间的质量比为1：1：1，水泥优选标号为32.5级普通硅酸盐水泥，减水剂为MY-1，发泡剂为高分子材料发泡剂，泡沫体积为675％。
有益效果：
本发明的目的是提供一种能分别应用于无地暖建筑地面垫层的页岩陶砂(陶粒)发泡混凝土。所采用的页岩陶粒是经高温煅烧成的一种质轻且有一定强度的集料，页岩陶砂是陶粒破碎后的产物，虽然采用页岩但却不占用耕地，甚至在开采后还可以进行复耕。同时，在生产过程中还可使用经过处理后的污泥作为原材料，不仅可以有效降低生产成本，而且还可以减少城市污泥中重金属对环境的污染以及传统的技术方法对环境造成的二次污染。因页岩陶粒与陶砂自身疏松多孔，所配制的混凝土拥有自养护的特点，降低了制品养护的要求，并且因页岩陶粒与页岩陶砂质轻，导热系数较小，使得其制品在轻质的基础上，增强了保温、隔声性能与抗裂、抗冲击性能。此外，因页岩陶粒与页岩陶砂在混凝土拌合物中起到连接胶凝材料的骨架作用，提高泡沫混凝土强度的同时，又增加了其耐磨性能。由于采用物理发泡的方式，使得泡沫水泥浆体能够更大范围地包裹页岩陶粒与页岩陶砂所形成的骨架，泡体大小、分布较均匀、稳定，并能形成自应力，从而可抵消收缩与膨胀应力而产生的裂缝。因混凝土后期自养护的方式与一次成型浇筑方式的结合，省去了多次不同条件下的养护程序，解决了后续切割工作等衍生的资源浪费、成本过高、废弃物污染等问题。所以，使用本发明，具有生态环保，综合造价较低，制作工艺简单，工人劳动强度低，工作效率高等特点，具有良好的经济与社会效益。
附图说明
图1是本发明国家建筑材料测试中心检验报告。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
水泥：32.5普通硅酸盐水泥；
陶砂：堆积密度为760kg／m3、细度模数为3.2，吸水率为10.1％；
水：自来水；
矿物外加剂：II级粉煤灰；
发泡剂：复合型发泡剂；
采用100mm×100mm×100mm与300mm×300mm×30mm的混凝土试模与进行成型。
各组分的质量配合比如下：
水泥：粉煤灰：页岩陶砂：水=1：0.73：1.9：0.001，不同粒径陶砂(≤1mm：1mm-3mm：3mm-5mm)间的质量比为2：1：0.5，减水剂为胶凝材料用量的0.4％，发泡剂为水泥用量的0.1％。
制造方法为：
将水泥、粉煤灰、页岩陶砂分别称量后依次加入搅拌机，搅拌成混合水泥砂浆后，加入发泡剂与水的混合物，搅拌均匀后浇模，一次成型后进行自然养护。
实施例2：
各组分的质量配合比如下：
水泥：粉煤灰：页岩陶砂：水＝1：0.73：1.9：0.0015，不同粒径陶砂(≤1mm：1mm-3mm)间的质量比为2：1，减水剂为胶凝材料总量的0.4％，发泡剂为水泥用量的0.15％。
其他同实施例1相同。
实施例3：
各组分的质量配合比如下：
水泥：粉煤灰：页岩陶粒：页岩陶砂：水=1∶0.7∶0.96：1.15：0.002，不同粒径陶砂(≤1mm：1mm-3mm：3mm-5mm)间的质量比为1：1：1，减水剂为胶凝材料总量的0.2％，发泡剂为水泥用量的0.2％。
制造方法为：
将水泥、粉煤灰、页岩陶粒、页岩陶砂分别称量后依次加入搅拌机，搅拌成混合水泥砂浆后，加入发泡剂与水的混合物，搅拌均匀后浇模，一次成型后进行自然养护。
实施例4：
各组分的质量配合比如下：
水泥：粉煤灰：页岩陶粒：页岩陶砂：水=1：0.7：0.96：1.15：0.0015，不同粒径陶砂(≤1mm：1mm-3mm：3mm-5mm)间的质量比为1：1：2，减水剂为胶凝材料总量的0.2％，发泡剂为水泥用量的0.15％。
其他同实施例3相同。
实施例5：
各组分的质量配合比如下：
水泥：粉煤灰：页岩陶粒：页岩陶砂：水＝1：0.7：0.96：1.15：0.001，不同粒径陶粒与陶砂(≤1mm：1mm-3mm：3mm-5mm)间的质量比为3：7：10，减水剂为胶凝材料总量的0.2％，发泡剂为水泥用量的0.1％。
其他同实施例3相同。
各组试验样品性能如表1所示。
表1各组试验样品性能
拌合材料称量允许偏差如表2所示：
表2拌合材料称量允许偏差
| 水泥 | 陶砂 | 粉煤灰 | 发泡剂 | 减水剂 | 水 |
| ±2％ | ±1％ | ±1％ | ±0.001％ | ±0.1％ | ±1％ |
实施例3中导热板与其他材料在不同温升范围内的导热时间如表3所示。
表3导热板温度升高时间表厚度：30mm
| 名称 | 30℃-40℃ | 40℃-50℃ | 50℃-60℃ | 60℃时有无裂缝 |
| 陶砂泡沫混凝土 | 11′41″ | 3′42″ | 3′07″ | 无 |
| 普通混凝土 | 1′57″ | 1′40″ | 2′23″ | 有 |
| 陶粒混凝土 | 6′41″ | 4′47″ | 4′47″ | 无 |
实施例3中的隔声效果如图1所示。
由表1、图1实例可知，本发明所研制的产品具有强度高、保温、隔音等特点。随着页岩陶砂不同粒径组合质量比的变化，强度也随之变化，且随着3mm-5mm粒径陶砂质量比的增大而增大。当加入页岩陶粒后，泡沫混凝土强度进一步增大，容重增加，导热系数也明显增大，且实施例3中的导热系数大于绝热材料的最大热导率0.233／w／(m·k)。由表3可以看出，虽然导热板的温度升高时间较细石混凝土温升时间较长，使其室内温升时间增长，但由于其良好的蓄热功能，并不影响其热量传递，特别是在遇停电、停暖等紧急情况仍可在较长时间内保持室温，从而实现节能效果。当页岩陶砂取水泥质量的190％，且不同粒径陶砂(≤1mm：1mm-3mm：3mm-5mm)间的质量比为2：1：0.5，发泡剂取水泥质量的0.01％；页岩陶砂取水泥质量的96％且不同粒径陶砂(≤1mm：1mm-3mm：3mm-5mm)间的质量比为1：1：1，页岩陶粒取水泥质量的115％，发泡剂取水泥质量的0.015％时，页岩陶砂陶粒发泡混凝土的抗压强度均超过7.5MPa，满足工程所需的强度要求，导热系数分别为0.1185w／(m·k)和0.239w/(m·k)，能够满足国家规定的节能标准要求，具有较好的综合效益。
此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种可用于采暖与非采暖地面的保温隔声垫层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，选取原料
其原料由水泥、粉煤灰、页岩陶砂(页岩陶粒)、减水剂、发泡剂和水组成；
步骤二，搅拌
将水泥、粉煤灰、页岩陶砂(页岩陶粒)分别称量后依次加入搅拌机，搅拌成混合水泥砂浆后，搅拌2-10min，加入发泡剂与水的混合物，所述水泥、粉煤灰、页岩陶砂(页岩陶粒)、减水剂、发泡剂和水的质量比为1：0.7：0.96：1.15：0.0068：0.001；
步骤三，浇筑
将步骤二搅拌均匀后的材料通过泵送或人工方式浇筑至模具或待浇筑场地，经过摊铺，抹平，30min后进行二次收浆抹压，等待终凝后敷盖塑料薄膜或无纺布，经过不少于7d的自然养护后制得。
2.根据权利要求1所述一种可用于非采暖地面的保温隔声垫层的制备方法，其特征在于，所述页岩陶粒粒径为5mm-10mm(或为5mm-12mm)，页岩陶砂粒径为≤5mm，其中不同粒径陶砂(≤1mm：1mm-3mm：3mm-5mm)间的质量比为1：1：1，水泥优选标号为32.5级普通硅酸盐水泥，减水剂为MY-1，发泡剂为高分子材料发泡剂，泡沫体积为675％。
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