CN102383501B - 镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板及其生产方法。它是将加入原料重量0.1～5%纤维的加气混凝土物料搅拌均匀后，浇注于能够留有可以镶嵌保温板空间的模具中成型，其浇注的加气混凝土物料完全发起后占镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一；而镶嵌保温板的空间体积占镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之二。本发明的镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板，体积密度小，保温隔热性能好、强度高，与水泥沙桨粘合力强，具有极强的防火性能，是非常理想的外墙保温材料。
Description
技术领域
本发明属于建筑节能材料技术领域。涉及工程使用的外墙保温材料，更具体的说是采用加气混凝土生产工艺，制备镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板的方法。
背景技术
建筑节能将是21世纪建筑事业发展的一个重点，利用新技术对建筑维护结构进行保温隔热是建筑节能的主要措施。外墙外保温所具备的保温隔热功能是建筑节能的关键技术，这种技术可以有效解决我国冬夏两季因室内外温差较大，而造成的能源损失问题。同时还可以起到保护主体结构的作用，提高建筑的使用寿命。随着我国建筑节能工作的不断推进，外墙保温作为一项重要的建筑节能技术在我国得到蓬勃发展。目前，工程使用的外墙保温材料主要有两类，
一类是无机保温材料，如岩棉板、矿棉板、膨胀珍珠岩板等；而其他无机保温材料，如岩棉板、矿棉板、膨胀珍珠岩板保温性能虽好，但材料本身无强度，受压时有回缩，不能直接粘贴施工。另外还存在着吸水性强、易渗水和开裂，抗侵蚀能力弱等问题，现已逐步退出外墙保温材料市场。
另一类有机保温材料：聚苯板和聚氨酯板具有导热系数低、隔热性能好、体积密度小、便于施工等特点，现已在外墙保温工程中得到广泛应用。但我们也应看到，聚苯板和聚氨酯板在做外墙保温材料时，由于它们存在先天不足的缺陷。如易燃、不耐高温、不耐酸碱、抗氧化能力弱、易老化、强度低、与水泥砂浆粘合力差、易起鼓等问题。特别是防火性能差，近些年用聚苯板做外墙保温，由于施工不当引发的火灾逐年增加，特别是重大火灾引发的恶性事故，如央视新址大楼火灾、济南体育馆两次大火、上海“11.15”重大火灾、沈阳皇朝五星级大酒店大火等，都是有机保温板裸用防火性能不过关造成的结果，目前公安部对外墙保温采用有机保温板裸用的的工程已亮起红灯。
本发明人于2009年12月申请“免蒸加气混凝土复合外墙保温板及其生产方法”的发明专利（申请号200910245115.6），解决了有机保温材料存在的上述缺陷，该发明的核心是：它将具有一定保温隔热性能，且抗折抗冲击强度高，耐高温、防火性能好，并与水泥砂浆粘合力强的加气混凝土与保温隔热性能极佳的聚苯板或聚氨酯板有机地复合而成，使其具有显著的保温隔热性能和防火性能。免蒸加气混凝土复合外墙保温板最大限度地发挥了两种不同材料的优势。并非常有效地克服和弥补了两种材料的不足，特别是它很好的解决外墙保温材料防火性能方面向前大大迈出非常可喜的一步。
但在实践中我们发现该发明存在以下不足：（1）众所周知，加气混凝土无机材料与有机保温板的干燥收缩值相差很大，所以，免蒸加气混凝土复合外墙保温板由于加气混凝土的干燥收缩，使包裹的有机板与加气混凝土层出现空鼓（2）在生产过程中，“免蒸加气混凝土复合外墙保温板”两面网格布的铺挂难度较大，生产效率低（3）由于免蒸加气混凝土复合外墙保温板在生产过程中，是将有机保温板固定或插入加气混凝土物料中一次成型，这样该工艺只能适用于免蒸加气混凝土生产，而已有百年历史，生产工艺、设备及产品非常成熟的蒸压加气混凝土生产工艺受到限制，为有效的解决生产实践中出现的新问题，本发明人再次对已获得专利保护的发明进行改进（申请号200910245115.6），发明了镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板，很好解决了上述发明专利存在的不足。
发明内容
本发明的一个目的是克服现有技术存在的缺陷与不足，提供一种镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板。本发明的镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板，体积密度小，保温隔热性能好、强度高，与水泥砂桨粘合力强，具有极强的防火性能，是非常理想的外墙保温材料。
本发明的另一个目的是提供了镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板的生产方法。
本发明的再一个目的是提供了镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板的模具。
本发明的另再一个目的是提供了镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板浇注于模具的组装方法。
为实现上述目的本发明提供如下的技术方案：
一种镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板，其特征在于它是由带有凹槽的含有纤维的加气混凝土或含有纤维的泡沬混凝土板1，镶嵌在凹型槽中保温板2以及涂抹在保温板底部和四边的粘合剂3构成；其中镶嵌在凹槽中的保温板分为有机保温板或无机保温板。
本发明所述的镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板，其中有机保温板为普通聚苯板、挤出聚苯板或聚氨酯板；无机保温板为岩棉板、矿棉板或膨化珍珠岩板；也可在带有凹槽的加气混凝土板内直接注入聚氨酯泡沫成型。
本发明所述的镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板，其特征在于在加气混凝土物料中加入原料重量0.1～5%的纤维,搅拌均匀后，浇注于留有可以镶嵌保温板空间的模具中成型；其含有纤维的加气混凝土物料完全发起后的体积占镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一；而保温板的体积占镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之二；所述加气混凝土物料的重量份数为:
（1）水泥0.10～0.15；石灰0.18～30；石膏0.01～0.04；砂0.51～70或粉煤灰0.01～0.04；然后按水料比为0.56～0.64加水搅拌，搅拌均匀后加入原料重量0.1～5%纤维，继续搅拌1～5分钟，待纤维均匀的分散于物料中后，再加物料重量0.28%～0.38%的铝粉，搅拌0.5～3分钟后立即将物料浇注于留有可以镶嵌保温板空间的模具中成型；
（2）轻烧粉0.46～0.66；粉煤灰0.08～0.18或滑石粉0.08～0.14；卤片0.24～0.43；然后按水料比为0.30～0.46加水搅拌，均匀后加入原料重量0.1～5%的纤维，继续搅拌1～5分钟，待纤维均匀分散物料中后，再加入原料重量3～10%的工业双氧水，搅拌0.5～3分钟后立即将物料浇注于留有可以镶嵌保温板空间的模具中成型；
本发明所述的生产镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板的模具，它包括模底板5、两个小面侧板4和带五面密封体的大面侧板1、上边带挡板的大面侧板3；其中一大面侧板1的中间位置固定有为镶嵌保温板预留空间的凸起的五面密封体2，五面密封体的体积恰好是加气混凝土成型、硬化、干燥后应镶嵌保温板的体积；另一大面侧板3上边固定有可以上下翻转的物料挡板11，物料挡板长度与该大面侧板长度相同、宽度与生产的镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板厚度相同；在四个侧板底部分别固定有与模底板连接的定位销6；模底板5四边分别打有安装模具侧板的定位销孔7；使用时将模具的四个侧板的定位销分别插入模底板的定位孔中，再用螺栓将模具组装固定板9将四个侧板夹紧，即组装成制作加气混凝土复合外墙保温板的模具；该模具长0.6～3m,高0.6～0.8m宽0.06～0.2m，五面密封体长0.56～2.96m,高0.56～0.76m,宽0.056～0.196m。
本发明进一步公开了生产镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板浇注于模具的组装方法包括，它是将加入原料重量0.1～5%纤维的加气混凝土物料搅拌均匀后，浇注于模具中：
1）首先将固定有五面密封体的大面侧板垂直安装在模具底板上，要使五面密封体的底边与模具底板保持1～5cm的空隙；
2）安装模具的两个小面侧板，两个小面侧板与底板垂直且与五面密封体的两个立面保持1～5cm的空隙；
3）安装另一大面侧板，在一大面侧板的上边固定有可上下翻转的一长度与该大面侧板长度相同、宽度与生产的镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板厚度相同的物料挡板，当物料挡板向下翻转垂直于大面侧板时，与另一个大面侧板上的五面密封体的上边保持1～5cm的空隙；浇注物料时，先将一大面侧板上的物料挡板向上翻转，当物料浇注完毕后，将其向下翻转与该大面侧板垂直；
4）用固定螺栓将四个侧板牢固紧死，确保模具组装不漏液。
本发明进一步公开了镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板的生产方法，其特征在于包括3种生产方法：
(1)蒸压加气混凝土生产工艺：
(2)免蒸加气混凝土生产工艺：
（3）采用泡沫气混凝土生产工艺，生产镶嵌式加气混凝土复合保温板：
下面分别描述如下：
(1)蒸压加气混凝土生产工艺：
1）蒸压加气混凝土原料重量份数：
水泥0.10～0.15；石灰0.18～30；石膏0.01～0.04；砂0.51～70或粉煤灰0.01～0.04；然后按水料比为0.56～0.64加水搅拌，均匀后加入原料重量0.1～5%纤维，继续搅拌1～5分钟，待纤维均匀的分散于物料中后，再加物料重量0.28%～0.38%的铝粉，搅拌0.5～3分钟后立即将物料浇注于留有可以镶嵌有机保温板空间的模具中成型；
2）从物料浇注到发气结束的时间为35-45分钟，物料发气结束后1～3小时物料初凝，待物料完全硬化后，带模高压蒸汽养护，出釜冷却后打开模具紧固螺栓，脱去中间位置固定凸起的五面密封体的大面侧板，然后再将加有纤维的中间有一凹型槽的加气混凝土板移出，待该加气混凝土板完全干燥后，根据凹型槽的尺寸，将裁好的保温板的底部和四边涂抹粘合剂，然后将其镶嵌在该加气混凝土板的凹型槽中，即得到镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板；
(2)免蒸加气混凝土生产工艺：
1）免蒸加气混凝土物料原料配合比
轻烧粉0.46～0.66；粉煤灰0.08～0.18或滑石粉0.08～0.14；卤片0.24～0.43；
然后按水料比为0.30～0.46加水搅拌，均匀后加入原料重量0.1～5%的纤维，继续搅拌1～5分钟，待纤维均匀分散物料中后，再加入原料重量3～10%的工业双氧水，搅拌0.5～3分钟后立即将物料浇注于留有可以镶嵌有机保温板空间的模具中成型；
2）从物料浇注到发气结束的时间为35-45分钟，物料发气结束后1～3小时物料初凝，待物料完全硬化后，打开模具紧固螺栓，脱去中间位置固定凸起的五面密封体的大面侧板，然后，再将加有纤维的中间有一凹型槽的加气混凝土板移出，待该加气混凝土板完全干燥后，根据凹型槽的尺寸，将裁好的保温板底部和四边涂抹粘合剂，将其镶嵌在该加气混凝土板的凹型槽中，即得到镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板；其中所述的粘合剂为市售强力胶。
（3）采用泡沫气混凝土生产工艺，生产镶嵌式加气混凝土复合保温板：
1）模具
将上述模具中提到的，中间位固定有镶嵌保温板空间的凸起的五面密封体的一大面侧板，改做底板，并在该底板四边固定一圈高度与镶嵌式加气混凝土复合保温板厚度相同的边框，边框与五面密封体之间留有2～5cm空隙；为脱模方便，五面密封体和边框都有1～5mm梢，
2）浇注
将制成的泡沫混凝土物料顺着模具空隙填满，然后将物料全部倒入模具中，用一长度大于边框长度的平板将物料全部填满模具，就后用平板刮平，待物料完全硬化后，将模具倒扣脱模，待该加气混凝土板完全干燥后，根据凹型槽的尺寸，将裁好的保温板底部及四边涂抹粘合剂，将其镶嵌在该加气混凝土板的凹型槽中，即得到镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板。
为了提高加气混凝土成型、硬化和干燥后的抗折强度和抗冲击能力，在加气混凝土物料搅拌均匀后加入原料重量0.1～5%的纤维，继续搅拌1～3分钟，待纤维均匀分散物料中后，再加入发泡剂，搅拌1～3分钟后立即将物料浇注于上述模具中。这时浇注的物料缓慢发起，逐步将五面密封体包裹，当物料发起到另一大面侧板上边物料挡板时，物料向上发起受到阻力开始顺着物料挡板预留空隙横向流动，直至将五面密封体全部包裹，从物料浇注到发气结束大约30分钟。物料发气结束后3小时物料初凝，待物料完全硬化后，打开模具紧固螺栓，脱去中间位置焊有凸起的五面密封体的大面侧板，然后，再将加有纤维的中间有一凹型加气混凝土板移出，待该加气混凝土板完全干燥后，根据凹型槽的尺寸，将裁好的保温板底部和四边涂抹粘合剂，将其镶嵌在该加气混凝土板的凹型槽中，即得到镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板。
本发明人研制的镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板申请具有以下特点：
（1）由于镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板，在生产过程中加入了原料重量0.1～5%的纤维，不仅大大提高了产品的抗折、抗冲击强度，同时回避了铺挂两面网格布带来的困扰，简化了生产工艺
（2）由于镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板的表层，是由加气混凝土材料制成。该加气混凝土的自身的体积密度为250kg/m3，抗压强度1MPa，该加气混凝土层不仅本身具有很好保温隔热性能，具有强度高和耐久性好与水泥砂桨结合力强，而且具有极强的防火性能。
（3）本发明的镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板，是在加气混凝土完全硬化干燥后，才将保温板镶嵌到加气混凝土预留的凹型槽中，镶嵌保温板时，在保温板与加气混凝土接触面处涂抹一定量的粘合剂（商品名强力胶），保证了保温板与加气混凝土不离鼓，同时，还非常有效的克服了用加气混凝土物料直接包裹保温板，由于两种材料干燥收缩比的不同而造成的空鼓和变形问题。
（4）本发明的核心是：它将具有一定保温隔热性能，且抗折抗冲击强度高，耐高温、防火性能好，并与水泥砂浆粘合力强的加气混凝土与保温隔热性能极佳保温板复合而成，使其具有显著的保温隔热性能。镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板最大限度地发挥了两种不同材料的优势。并非常有效地克服和弥补了两种材料的不足，大大提高了产品的防火等级。
（5）由于镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板工艺生产，不仅适用于免蒸加气混凝土生产工艺，它也适用于蒸压加气混凝土生产工艺，镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板为建筑节能，节能减排做出了贡献，具有明显的经济效益和社会效益，值得大力推广。
附图说明：
图1为镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板结构示意图；其中（1）为带有凹槽的含有纤维的加气混凝土或含有纤维的泡沬混凝土板；(2) 为保温板；(3) 为粘合剂；
图2为生产镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板的模具；其中（1）为带五面密封体的大面侧板；（2）为五面密封体；（3）为上边带挡板的大面侧板；（4）为小面侧板；（5）为模底板；（6）为定位销；（7）为定位销孔；（8）为大面侧板定位条；（9）为模具组装固定板；（10）为紧固模具的螺栓孔；(11) 为物料挡板；（12）为合页。
具体实施方式：
为了更充分地解释本发明的实施方法，提供了镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板的不同组成及其生产方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围。其中所用的原料均有市售。本发明所述的份数既可以是克，公斤或吨；也可以是毫升或升，根据生产的需要可以适当的加以调整。其中实施例中的比例均为重量份数比（除有标注外）。其中轻烧粉，滑石粉，卤片，水泥，石灰，石膏，粉煤灰均有市售。
实施例1
镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板，参见图1，它是由带有凹槽的含有纤维的加气混凝土或含有纤维的泡沬混凝土板1，镶嵌在凹槽中保温板2以及涂抹在保温板底部及四边的粘合剂3构成；其中镶嵌在凹槽中的保温板分为有机保温板或无机保温板。有机保温板为普通聚苯板、挤出聚苯板或聚氨酯板；无机保温板为岩棉板、矿棉板或膨化珍珠岩板；也可在带有凹槽的加气混凝土板内直接注入聚氨酯泡沫成型。
实施例2
生产镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板的模具，参见图2，它包括模底板5、两个小面侧板4和带五面密封体的大面侧板1、上边带挡板的大面侧板3；其中一大面侧板1的中间位置固定有为镶嵌保温板预留空间的凸起的五面密封体2，五面密封体的体积恰好是加气混凝土成型、硬化、干燥后应镶嵌保温板的体积；另一大面侧板3的上边用合页连接可以上下翻转，其长度与该大面侧板长度相同、宽度与生产的镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板厚度相同物料挡板11；在四个侧板底部分别固定有与模底板连接的定位销6；模底板5四边分别打有安装模具侧板的定位销孔7；使用时将模具的四个侧板的定位销分别插入模底板的定位孔中，再用螺栓将模具组装固定板9将四个侧板夹紧，即组装成制作加气混凝土复合外墙保温板的模具；该模具长0.6～3m,高0.6～0.8m宽0.06～0.2m，五面密封体长0.56～2.96m,高0.56～0.76m,宽0.056～0.196m，根据需要可以在两个大面侧板加装定位条8为的是防止模具底部漏液。
实施例3
含有原料重量0.1～5%纤维的加气混凝土物料搅拌均匀后，浇注于模具的组装方法包括：
1）首先将固定有五面密封体的大面侧板垂直安装在模具底板上，要使五面密封体的底边与模具底板保持1～5cm的空隙；
2）安装模具的两个小面侧板，两个小面侧板与底板垂直且与五面密封体的两个立面保持1～5cm的空隙；
3）安装另一大面侧板，在一大面侧板的上边固定有可上下翻转的一长度与该大面侧板长度相同、宽度与生产的镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板厚度相同的物料挡板，物料挡板向下翻转垂直于大面侧板时，与另一个大面侧板上的五面密封体的上边保持1～5cm的空隙；为了浇注物料方便，先将一大面侧板的上的物料挡板向上翻转，当物料浇注完毕后，将其向下翻转与该大面侧板垂直；
4）用固定螺栓将四个侧板牢固紧死，确保模具组装不漏液。
蒸压加气混凝土原料质量分数：
蒸压加气混凝土原料质量分数：
| 水泥 | 0.10 | 0.13 | 0.14 | 0.15 |
| 石灰 | 0.25 | 0..23 | 0.23 | 0.22 |
| 石膏 | 0.02 | 0.03 | 0.04 | 0.03 |
| 砂 | 0.63 | 0.61 | 0.62 | 0.60 |
免蒸加气混凝土原料质量分数
| 轻烧粉 | 0.46 | 0.45 | 0.50 | 0.49 |
| 滑石粉 | 0.19 | 0.18 | 0.14 | 0.11 |
| 卤片 | 0.35 | 0.37 | 0.36 | 0.40 |
实施例4
采用蒸压加气混凝土生产工艺生产镶嵌式加气混凝土复合保温板
（1）加气混凝土物料原料配合比
水泥:石灰:石膏:粉煤灰= 0.15: 0.30:0.51: 0.04，然后按水料比为0.64加水搅拌，搅拌均匀后加入原料重量1.3%的耐高温纤维，继续搅拌5分钟，待纤维均匀分散物料中后，再加物料重量0.38%的铝粉，搅拌0.5～3分钟后立即将物料浇注于留有可以镶嵌有机保温板空间的模具中固定成型；
（2）这时浇注的物料缓慢发起，逐步将模具中留有可以镶嵌保温板空间的五面密封体包裹，当物料发起到另一大面侧板上边的物料挡板时，物料向上发起受到阻力开始顺着物料挡板与五面密封体预留空隙横向流动，直至将五面密封体全部包裹，从物料浇注到发气结束的时间为35分钟，物料发气结束后3小时物料初凝，待物料完全硬化后，带模高压蒸汽养护，出釜冷却后打开模具紧固螺栓，脱去中间位置焊有凸起的五面密封体的大面侧板，然后，再将加有纤维的中间有一凹型加气混凝土板移出，待该加气混凝土板完全干燥后，根据凹型槽的尺寸，将裁好的保温板（聚苯板或聚氨酯板）底部和四边涂抹粘合剂，然后将其镶嵌在该加气混凝土板的凹型槽中，即得到镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板。为提高镶嵌在该加气混凝土板防火等级，也可镶嵌无机保温材料，如矿棉、岩棉、珍珠岩；另外，也可在加气混凝土板的凹型槽中，直接灌注聚氨酯泡沫剂成型。
实施例5
采用免蒸加气混凝土生产工艺，生产镶嵌式加气混凝土复合保温板
（1）加气混凝土物料原料配合比
轻烧粉:粉煤灰:卤片 = 0.46:0.08:0.30，然后按水料比为0.45加水搅拌，搅拌均匀后加入原料重量0.5%的纤维，继续搅拌5分钟，待纤维均匀分散物料中后，再加入原料重量3～10%的工业双氧水，搅拌，0.5～3分钟后立即将物料浇注于留有可以镶嵌保温板空间的模具中固定成型；
（2）这时浇注的物料缓慢发起，逐步将五面密封体包裹，当物料发起到另一大面侧板上边物料档板时，物料向上发起受到阻力开始顺着物料档板与五面密封体预留空隙横向流动，直至将五面密封体全部包裹，从物料浇注到发气结束的时间为35-45分钟，物料发气结束后3小时物料初凝，待物料完全硬化后，打开模具紧固螺栓，脱去中间位置焊有凸起的五面密封体的大面侧板，然后，再将加有纤维的中间有一凹型槽的加气混凝土板移出，待该加气混凝土板完全干燥后，根据凹型槽的尺寸，将裁好的保温板（聚苯板或聚氨酯板）底部和四边涂抹粘合剂，然后将其镶嵌在该加气混凝土板的凹型槽中，即得到镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板。为提高镶嵌在该加气混凝土板防火等级，也可镶嵌无机保温材料，如矿棉、岩棉、珍珠岩；另外，也可在加气混凝土板的凹槽中直接灌注聚氨酯泡沫剂成型。
实施例6
采用免蒸加气混凝土生产工艺，生产镶嵌式加气混凝土复合保温板
（1）加气混凝土物料原料配合比
轻烧粉:滑石粉:卤片=0.51:0.03: 0.46，然后按水料比为0.41加水搅拌，搅拌均匀后加入原料重量0.5%的纤维，继续搅拌5分钟，待纤维均匀分散物料中后，再加入原料重量3%的工业双氧水，搅拌0.5～3分钟后立即将物料浇注于留有可以镶嵌有机保温板空间的模具中固定成型；
（2）这时浇注的物料缓慢发起，逐步将五面密封体包裹，当物料发起到另一大面侧板上边物料挡板时，物料向上发起受到阻力开始顺着物料档板与五面密封体之间预留空隙横向流动，直至将五面密封体全部包裹，从物料浇注到发气结束的时间为45分钟，物料发气结束后3小时物料初凝，待物料完全硬化后，打开模具紧固螺栓，脱去中间位置焊有凸起的五面密封体的大面侧板，然后，再将加有纤维的中间有一凹型槽加气混凝土板移出，待该加气混凝土板完全干燥后，根据凹型槽的尺寸，将裁好的保温板（聚苯板或聚氨酯板）底部和四边涂抹粘合剂，然后将其镶嵌在该加气混凝土板的凹型槽中，即得到镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板。为提高镶嵌在该加气混凝土板防火等级，也可镶嵌无机保温材料，如矿棉、岩棉、珍珠岩；另外，也可在加气混凝土板的凹槽中直接灌注聚氨酯泡沫剂成型。
实施例7
采用泡沫气混凝土生产工艺，生产镶嵌式加气混凝土复合保温板：
1）模具
将上述模具中提到的，中间位固定有镶嵌有机保温板空间的凸起的五面密封体的一大面侧板改做底板，并在该底板四边固定一圈高度与镶嵌式加气混凝土复合保温板厚度相同的边框，边框与五面密封体之间留有2.5cm空隙；为了便于脱模，五面密封体和边框都有1～5mm的梢，
2）浇注
将制成的泡沫混凝土物料顺着模具空隙填满，然后将物料全部倒入模具中，用一长度大于边框长度的平板将物料全部填满模具，就后用平板刮平，待物料完全硬化后，将模具倒扣脱模，待该加气混凝土板完全干燥后，根据凹型槽的尺寸，将裁好的有机保温板底部和四边涂抹粘合剂，然后将其镶嵌在该加气混凝土板的凹形中，即得到镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板。
实施例8
下表为加气混凝土、聚苯板、聚氨酯板性能表：
| 项目 | 加气混凝土250级 | 聚苯板 | 聚氨酯板 |
| 体积密度 | 250Kg/m3 | 35～45Kg/m3 | 45～65kg/m3 |
| 抗压强调 | 1MPa | 150～250KPa | 190～228KPa |
| 导热系数 | 0.080W/m.K | 0.04W/M.k | 0.03W/M.k |
| 干燥收缩值 | 0.75mm/m | ||
| 冻后强度 | 0.8MPa |
制备的镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板产品的测定项目如下：
在详细说明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。且本发明亦不受说明书中所举实例实施方式的限制。
Claims (1)
1.一种镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板，其特征在于它是由带有凹槽的含有纤维的加气混凝土或含有纤维的泡沬混凝土板（1），镶嵌在凹槽中保温板(2)以及涂抹在保温板底部和四边的粘合剂(3)构成；其中镶嵌在凹槽中的保温板分为有机保温板或无机保温板；其生产方法，包括：
(1)蒸压加气混凝土生产工艺：
1）蒸压加气混凝土原料重量份数：
水泥0.10～0.15；石灰0.18～30；石膏0.01～0.04；砂0.51～70或粉煤灰0.01～0.04；水0.56～0.64；然后按水料比为0.56～0.64加水搅拌，均匀后加入原料重量0.1～5%纤维，继续搅拌1～5分钟，待纤维均匀的分散于物料中后，再加物料重量0.28%～0.38%的铝粉搅拌0.5～3分钟后立即将物料浇注于留有可以镶嵌保温板空间的模具中成型；
2）从物料浇注到发气结束的时间为35-45分钟，物料发气结束后1～3小时物料初凝，待物料完全硬化后，带模高压蒸汽养护，出釜冷却后打开模具紧固螺栓，脱去中间位置固定凸起的五面密封体的大面侧板，然后再将加有纤维的中间有一凹型槽的加气混凝土板移出，待该加气混凝土板完全干燥后，根据凹型槽的尺寸，将裁好的保温板的底部及四边涂抹粘合剂，然后将其镶嵌在该加气混凝土板的凹型槽中，即得到镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板；
(2)免蒸加气混凝土生产工艺：
1）免蒸加气混凝土物料原料配合比
轻烧粉0.46～0.66；粉煤灰0.08～0.18或滑石粉0.08～0.14；卤片0.24～0.43；水0.30～0.46；
然后按水料比为0.30～0.46加水搅拌，均匀后加入原料重量0.1～5%的纤维，继续搅拌1～5分钟，待纤维均匀分散物料中后，再加入原料重量3～10%的工业双氧水搅拌0.5～3分钟后，立即将物料浇注于留有可以镶嵌保温板空间的模具中成型；
2）从物料浇注到发气结束的时间为35-45分钟，物料发气结束后1～3小时物料初凝，待物料完全硬化后，打开模具紧固螺栓，脱去中间位置固定凸起的五面密封体的大面侧板，然后，再将加有纤维的中间有一凹型槽加气混凝土板移出，待该加气混凝土板完全干燥后，根据凹型槽的尺寸，将裁好的保温板底部及四边涂抹粘合剂，然后将其镶嵌在该加气混凝土板的凹型槽中，即得到镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板；
（3）采用泡沫气混凝土生产工艺，生产镶嵌式加气混凝土复合保温板：
1）模具
将上述模具中提到的，中间位固定有镶嵌保温板空间的凸起的五面密封体的一大面侧板，改做底板，并在该底板四边固定一圈高度与镶嵌式加气混凝土复合保温板厚度相同的边框，边框与五面密封体之间留有2～5cm空隙；为脱模方便，五面密封体的边框都有1～5mm梢；
2）浇注
将制成的泡沫混凝土物料顺着模具空隙填满，然后将物料全部倒入模具中，在用一长度大于边框长度的平板将物料全部填满模具，就后用平板刮平，待物料完全硬化后，将模具倒扣脱模，待该加气混凝土板完全干燥后，根据凹型槽的尺寸，将裁好的保温板底部和四边涂抹粘合剂，将其镶嵌在该加气混凝土板的凹型槽中，即得到镶嵌式加气混凝土复合外墙保温板。
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