CN104478354B - 水泥发泡保温芯料、无机复合保温板材与制作方法及模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥发泡保温芯料、无机复合保温板材与制作方法及模具，其中，芯料由下列组分混合制成，以重量百分比计：31~35%的粉煤灰，49.7~62.8%的硅酸盐类水泥，0.8~1.2%的憎水剂，0.6~8%早强剂，4~5%的起泡剂，0.4~0.6%的高分子纤维，0.4~0.5%复合发泡剂。本发明充分利用再生资源，提供一种保温性能优越，强度高，抗折性优越，隔音性能好，无机绿色，造价低与建筑同寿命，不燃A级。能作为副模板在结构体浇注时与混凝土结构凝为一体，在不影响结构体，又能解决外墙保温和楼地面保温的一种无机复合保温板材的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥发泡保温芯料、无机复合保温板材与制作方法及模具。
背景技术
节能减排是我国投资节约型社会，可持续发展的一项基本国策。目前我国建筑节能墙体保温仍是外墙外保温系统占主要地位，采用保温板材，粘结、锚固、铺设增强网、外抹抗裂砂浆是技术主流。但有机类保温板材，虽然保温性能优越、重量轻却存在消防隐患，使用寿命短无法与建筑物同寿命，二次保温将造成巨大经济负担。现有无机类保温板材，使用寿命长，无消防隐患 ，强度低、易空鼓、开裂，锚固不牢，有整块脱落的安全隐患。为此，国家正大力提倡安全可靠，经济的自保温节能形式，即填充墙采用自保温墙材，剪力墙、梁柱部位采用外保温进行热桥处理。为完善自保温系统，克服热桥外保温存在的缺点，采用一种强度高、抗折性优越、保温性能好的无机复合保温板材，作为外模副模板，与结构浇筑在一起形成保温结构体，减少施工工序，节约造价，增加安全性。同时采用此种无机复合保温板材铺设在模板上面，与结构板浇筑在一起解决分户楼地面的保温，节约层高，节约工程造价。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种保温性能优越的水泥发泡保温芯料。
为了实现上述目的，采用以下技术方案:
一种水泥发泡保温芯料，其特征在于所述水泥发泡保温芯料由包括下列组分的混合物制成，以重量百分比计：
31~35%的粉煤灰， 49.7~62.8%的硅酸盐类水泥， 0.8~1.2%的憎水剂，0.6~8%早强剂，4~5%的起泡剂，0.4~0.6%的高分子纤维，0.4~0.5%复合发泡剂，其中复合发泡剂由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸组成。
本水泥发泡保温芯料充分利用再生资源粉煤灰，符合国家可持续发展的产业政策。采用0.6~8%早强剂，有利缩短起模时间，减少模具投入。
复合发泡剂：采用高效的蛋白酶，将脂肪酸与植物皂素混合物酶解成具有强黏性的氨基物质，增加了泡沫的活性，从而使泡沫在保温芯料浆体发泡后充分与外壳黏合而不破裂，防止保温浆体收缩塌陷；更重要的是克服了采用易破坏环境的强酸、强碱来制备泡沫剂，使产品更符合绿色、节能、环保。
本发明的第二目的是提供一种无机复合保温板材，采用下面的方案来实现，一种无机复合保温板材，其特征在于：所述板材包括上下两层抗裂砂浆增强网外壳和置于夹心层的水泥发泡保温芯料，所述水泥发泡保温芯料与水混合形成浆料，将浆料以灌注的方式填充到夹心层，其中水泥保温芯料由下列组分混合制成，以重量百分比计：
31~35%的粉煤灰， 49.7~62.8%的硅酸盐类水泥， 0.8~1.2%的憎水剂，0.6~8%早强剂，4~5%的起泡剂，0.4~0.6%的高分子纤维，0.4~0.5%复合发泡剂，其中复合发泡剂由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸组成；
水泥发泡保温芯料与水混合形成浆料时其中0.4:1≤水灰重量比≤0.7:1。
水泥发泡保温芯料的密度≤500kg/m3，体积吸水率≤12，导热系数在0.12w/m·k,燃烧性能等级为A级，进行发泡后可以充分的与抗裂砂浆、增强网外壳的内壁充分黏合不脱落，使复合保温板材抗压强度在0.8~2MPa。
本发明的第三目的是提供一种无机复合保温板材的模具，采用下面的技术方案：所述模具包括底模板和顶模板，在底模板上设置有模框，模框的一个侧边设置有冒头口，在底模板和顶模板内表面的四周设置有外壳框。
本发明的第四目的是提供一种无机复合保温板材的制作方法，采用以下的方案来实现，在底模板、顶模板的外壳框以及模框的内表面涂上建筑用脱模剂，待干燥后，利用底模板、顶模板的外壳框制作小于3毫米的抗裂砂浆。
把耐碱网格布或钢丝网压在抗裂砂浆里面形成抗裂砂浆增强网外壳。
将水泥发泡保温芯料与水混合形成浆料0.4:1≤水灰重量比≤0.7:1。
为了使其在不同温度条件下，浆料发泡密度稳定，所述水泥发泡保温芯料与水混合步骤中，加入40~60℃热水。
为了保证各个模具中水泥发泡保温芯料密度一致，又能确保水泥发泡保温芯料与增强外壳黏合，在灌注时多灌大约5%的芯料浆体，使多余发泡部分从冒头口溢出。
注浆后迅速把上下模板合上，以防止芯料浆体从冒头口以外的地方溢出。
把模具推入35~50℃温室进行养护8~12小时.
铲冒头，拆模，成品入库。
本发明充分利用再生资源，提供一种保温性能优越，强度高，抗折性优越，隔音性能好，无机绿色，造价低与建筑同寿命，不燃A级。能作为副模板在结构体浇注时与混凝土结构凝为一体，在不影响结构体，又能解决外墙保温和楼地面保温的一种无机复合保温板材的制作方法。解决现有技术成本高，工艺繁琐，安全隐患大，无法与建筑同寿命等缺点，促进了自保温技术的完善，实现降低能耗，减少环境污染，达到节能减排的目的，促进建筑节能事业的可持续性发展。
说明书附图
图1为本发明中模具的结构示意图。
图中，1为外壳框，2为增强网外壳，3为冒头口，4为底模板，5为模框，6为顶模板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
如图1所示，模具包括底模板4和顶模板6，在模框的一个侧边设置有冒头口3，底模板和顶模板上分别具有抗裂砂浆增强网外壳2，在底模板和顶模板内表面的四周设置有外壳框1，外壳框用来限制增强网外壳的成型，同时对芯料的四周起密封作用。在图1中，可以一起做四个保温芯料，但是并不对权利要求作出限制，其数目可以是一个或者其他多个。
下面对制作方法进行详细描述：
下列各种成分为重量百分比：
实施例一：31%的粉煤灰， 56.4%的硅酸盐水泥，4%的起泡剂，0.8%的憎水剂，7%早强剂，0.4%的高分子纤维。0.4%复合发泡剂(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。与水搅拌均匀形成浆料，水灰比为0.58，在环境温度15℃，水温度为50℃时混合发泡；对2.5mm厚上下抗裂砂浆耐碱网格布增强外壳的灌装模具进行灌注，迅速把上下模板合上， 把模具推入42℃温室进行养护8小时，铲冒头，拆模，养护，成品入库。
实施例二：35%的粉煤灰， 56.9%的硅酸盐水泥，5%的起泡剂，1.2%的憎水剂，0.8%早强剂，0.6%的高分子纤维。0.5%复合发泡剂(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。与水搅拌均匀形成浆料，水灰比为0.56，在环境温度25℃，水温度为46℃时混合发泡；对2.5mm厚上下抗裂砂浆钢丝网增强外壳的灌装模具进行灌注，迅速把上下模板合上， 把模具推入40℃温室进行养护8小时，铲冒头，拆模，养护，成品入库。
实施例三：32%的粉煤灰， 59.9%的硅酸盐水泥，5%的起泡剂，1.2%的憎水剂，0.8%早强剂，0.6%的高分子纤维。0.5%复合发泡剂(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。与水搅拌均匀形成浆料，水灰比为0.59，在环境温度35℃，水温度为43℃时混合发泡；对2.5mm厚上下抗裂砂浆耐碱网格布增强外壳的灌装模具进行灌注，迅速把上下模板合上， 把模具推入40℃温室进行养护8小时，铲冒头，拆模，养护，成品入库。
实施例四：33%的粉煤灰， 53.9%的硅酸盐水泥，4.2%的起泡剂，1.0%的憎水剂，6.8%早强剂，0.6%的高分子纤维。0.5%复合发泡剂(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。与水搅拌均匀形成浆料，水灰比为0.57，在环境温度24℃，水温度为46℃时混合发泡；对3mm厚上下抗裂砂浆耐碱网格布增强外壳的灌装模具进行灌注，迅速把上下模板合上， 把模具推入39℃温室进行养护10小时，铲冒头，拆模，养护，成品入库。
实施例五：31%的粉煤灰， 62.4%的硅酸盐水泥，4%的起泡剂，1.1%的憎水剂，0.6%早强剂，0.4%的高分子纤维。0.5%复合发泡剂(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。与水搅拌均匀形成浆料，水灰比为0.56，在环境温度12℃，水温度为52℃时混合发泡；对3mm厚上下抗裂砂浆钢丝网增强外壳的灌装模具进行灌注，迅速把上下模板合上， 把模具推入40℃温室进行养护12小时，铲冒头，拆模，养护，成品入库。
实施例六：34%的粉煤灰， 58.4%的硅酸盐水泥，5%的起泡剂，1%的憎水剂，0.7%早强剂，0.4%的高分子纤维。0.5%复合发泡剂(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。与水搅拌均匀形成浆料，水灰比为0.56，在环境温度25℃，水温度为46℃时混合发泡；对3mm厚上下抗裂砂浆钢丝网增强外壳的灌装模具进行灌注，迅速把上下模板合上， 把模具推入42℃温室进行养护8小时，铲冒头，拆模，养护，成品入库。
以上结合具体实施例对本发明做了详细的说明，但是具体实施例并不构成对本发明的限制，落在本发明权利要求内的任何变化和变形都受到本发明的保护。
Claims (9)
1.一种水泥发泡保温芯料，其特征在于，所述水泥发泡保温芯料由下列组分混合制成，以重量百分比计：
31~35%的粉煤灰， 49.7~62.8%的硅酸盐类水泥， 0.8~1.2%的憎水剂，0.6~8%早强剂，4~5%的起泡剂，0.4~0.6%的高分子纤维，0.4~0.5%复合发泡剂，其中复合发泡剂由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸组成。
2.一种无机复合保温板材，其特征在于：所述板材包括上下两层抗裂砂浆增强网外壳和置于夹心层的水泥发泡保温芯料，所述水泥发泡保温芯料与水混合形成浆料，将浆料以灌注的方式填充到夹心层，其中水泥发泡保温芯料由下列组分混合制成，以重量百分比计：
31~35%的粉煤灰， 49.7~62.8%的硅酸盐类水泥， 0.8~1.2%的憎水剂，0.6~8%早强剂，4~5%的起泡剂，0.4~0.6%的高分子纤维，0.4~0.5%复合发泡剂，其中复合发泡剂由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸组成；
水泥发泡保温芯料与水混合形成浆料时其中0.4:1≤水灰重量比≤0.7:1。
3.一种制作如权利要求2所述无机复合保温板材的模具，其特征在于：其特征在于：所述模具包括底模板和顶模板，在底模板上设置有模框，模框的一个侧边设置有冒头口，在底模板和顶模板内表面的四周设置有外壳框。
4.一种无机复合保温板材的制作方法，其特征在于：
（1）制作水泥发泡保温芯料，所述水泥发泡保温芯料由下列组分混合制成，以重量百分比计：
31~35%的粉煤灰， 49.7~62.8%的硅酸盐类水泥， 0.8~1.2%的憎水剂，0.6~8%早强剂，4~5%的起泡剂，0.4~0.6%的高分子纤维，0.4~0.5%复合发泡剂，其中复合发泡剂由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸组成；
（2）将水泥发泡保温芯料与水混合形成浆料，其中0.4:1≤水灰重量比≤0.7:1；
（3）在模具的底模板、顶模板的外壳框以及模框的内表面涂上建筑用脱模剂，待干燥后，利用底模板、顶模板的外壳框制作抗裂砂浆，把增强网压在抗裂砂浆里面形成抗裂砂浆增强网外壳；
（4）将浆料灌装至模具内，合上底模板与顶模板；
（5）带模具进行养护；进行养护的温度为35~80℃，进行养护的时间为8~12小时；
（6）拆掉模具，取出成品。
5.如权利要求4所述的无机复合保温板材的制作方法，其特征在于：
所述第（2）步骤中水的温度为40~60℃。
6.如权利要求4所述的无机复合保温板材的制作方法，其特征在于：
所述第（3）步骤中抗裂砂浆的厚度小于3毫米。
7.如权利要求4所述的无机复合保温板材的制作方法，其特征在于：
所述第（3）步骤中增强网为耐碱网格布或钢丝网。
8.如权利要求4所述的无机复合保温板材的制作方法，其特征在于：
所述第（4）步骤中在灌注时多灌5%的浆料。
9.如权利要求4所述的无机复合保温板材的制作方法，其特征在于：所述第（6）步骤中还包括对从模具的模框的侧边冒头口冒出的冒头进行铲除的步骤。
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