CN102432240B

CN102432240B - 环保墙板材料及含有该材料的环保抗震墙体

Info

Publication number: CN102432240B
Application number: CN 201110286666
Authority: CN
Inventors: 钱梅生; 陆金男; 陆雪男
Original assignee: SUZHOU JINNAN NEW ENERGY WALL ENGINEERING CO LTD
Current assignee: SUZHOU JINNAN NEW ENERGY WALL ENGINEERING CO LTD
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2031-09-26
Also published as: CN102432240A

Abstract

本发明涉及一种环保墙板材料，以及采用了该材料制作得到的环保抗震墙体。环保墙板材料由以下各原料组分按比例混合成浆再经热压成板制作而成：建筑废料 5 ～ 15 份；纺织化纤飞花 12 ～ 20 份；矿山废石粉 15~23 份；废秸秆 18 ～ 25 份；淤泥 13~20 份；粉煤灰 10~18 份；水泥 1~4 份；建筑用胶粘剂 2~5 份。这实现了废物利用，使本发明墙板既经济又环保。环保抗震墙体采用本发明环保墙板材料制作成多孔内膜，采用内膜管相互嵌套的结构，具有良好的抗震性和保温隔热性；混凝土一次浇灌一体成型，墙体不存在断裂崩塌的危险；且本发明墙体强度高，在同样强度下可以比传统墙体更薄，因此能够节省出住房空间。

Description

环保墙板材料及含有该材料的环保抗震墙体

技术领域

本发明涉及一种环保墙板材料，以及采用了该材料制作得到的环保抗震墙体。

背景技术

目前，我国正处于城市住宅建设和新农村建设的“双高峰”时期，同时又是我国节能、减排和人类环保的关键时期。新型的墙板的新能源环保材料及其生产技术有着广泛的社会和市场需求及发展前景。现有技术中，墙体建筑材料主要还是粘土实心砖和水泥空心砌块，这种墙体材料的原料粘土和水泥均为不可再生资源，大量使用粘土和水泥不符合节能、环保的时代要求，且粘土实心砖和水泥空心砌块的体积大且笨重，保温、隔热、隔音效果差，施工不方便，墙面经常出现龟裂现象而影响建筑物的质量和使用性能。此外，传统砖块的抗震性能差，抗震等级低，难以抵挡住7级以上地震强度。

发明内容

本发明的第一个目的是克服现有技术中的不足，提供一种环保墙板材料。

本发明的第二个目的是提供一种使用上述环保墙板材料制作而成的环保抗震墙体。

本发明的第三个目的是提供一种上述环保抗震墙体的制作方法。

为实现本发明的第一个目的，采取以下技术方案：

一种环保墙板材料，按重量份计，所述环保墙板材料由以下各原料组分按比例混合成浆再经热压成板制作而成：建筑废料5～15份；纺织化纤飞花12～20份；矿山废石粉15~23份；废秸秆 18～25份；淤泥13~20份；粉煤灰10~18份；水泥1~4份；建筑用胶粘剂2~5份；其中，所述建筑废料包括碎砖块、干砂浆和碎混凝土；所述矿山废石粉的成分包括花岗石、石灰石或白云矿石中的一种或几种。

优选地，按重量份计，所述环保墙板材料由以下各原料组分按比例混合成浆再经热压成板制作而成：建筑废料9～11份；纺织化纤飞花13～16份；矿山废石粉19~21份；废秸秆 18～22份；淤泥14~16份；粉煤灰12~18份；水泥2~3份；建筑用胶粘剂3~4份。

优选地，热压温度为180℃～220℃，热压压力为6～8公斤。

为实现本发明的第二个目的，采取以下技术方案：

一种环保抗震墙体，包括用本发明的环保墙板材料制作而得的多孔内膜，所述多孔内膜包括竖向并排设置且彼此不相靠的第一内膜方管，以及纵向插设在每根所述第一内膜方管内的至少两根第二内膜方管；所述环保抗震墙体还包括设置在所述多孔内膜外侧、用于固定所述多孔内膜的多根纵向和横向的钢筋，以及设置于所述钢筋外侧和相邻两根第一内膜方管之间的空隙内的混凝土层。

优选地，每根第一内膜方管内纵向插设两根第二内膜方管。

优选地，第二内膜方管的四个侧面中至少有一对相对的侧面能够与所述第一内膜方管的内壁紧密相抵。

为实现本发明的第三个目的，采取以下技术方案：

一种上述环保抗震墙体的制作方法，包括如下步骤：

a、按墙体设定高度裁定或拼接特定长度的本发明环保墙板材料，沿该环保墙板材料的宽度弯折并首尾相粘结形成方管状，使管长与所述墙体高度相等，制得第一内膜方管；

b、按步骤a的方法制作尺寸比第一内膜方管更小的第二内膜方管，使第二内膜方管能够纵向插入第一内膜方管内而不松动；

c、将第二内膜方管纵向插入第一内膜方管内，每根第一内膜方管内至少并排插入两根第二内膜方管；

d、将多根步骤c所得的内嵌有第二内膜方管的第一内膜方管竖向并排排列，每相邻两根第一内膜方管之间留有空隙，构成多孔内膜；用钢筋将该多孔内膜从纵向和横向固定；

e、在钢筋的外侧搭置按墙体尺寸大小设计的模板，往模板与多孔内膜所围成的空间内竖向浇灌混凝土，形成混凝土层，混凝土干后，拆除模板，即得所述环保抗震墙体。

此外，还可根据施工需要，在步骤e完成后进行步骤f，即在环保抗震墙体的两侧砌混凝土柱子，在环保抗震墙体的顶部加盖横梁。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的环保墙板材料以工业、农业以及生活废弃物为原料制作而成，实现了废物利用，降低废物处理成本和降低墙板生产成本，达到经济和环保的双重目的，且制作工艺简单，操作方便，墙板具有很好的韧性和强度。

2、本发明环保抗震墙体环保、成本低，采用内膜管相互嵌套的结构，具有良好的抗震性，由于混凝土一次浇灌一体成型，因此墙体不存在断裂崩塌的危险；强度高，在同样强度下可以比传统墙体更薄，因此能够节省出住房空间；另外，本发明墙体还具有优良的保温隔热、隔音性能。

3、本发明的环保抗震墙体的制作方法简单，操作方便，混凝土一次浇灌成型，可省去“堆砌砖块”的传统墙体施工方法中的各种麻烦，降低人工成本。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明环保抗震墙体的制作流程示意图；

图2为本发明环保抗震墙体的立体示意图；

其中：1、第一内膜方管；2、第二内膜方管；3、钢筋；4、混凝土层。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。

实施例1

本实施例提供一种环保墙板材料，其制作方法如下：

（1）、选取原料：按重量份计，建筑废料10份；纺织化纤飞花15份；矿山废石粉 20份；废秸秆 20份；淤泥15份；粉煤灰15份；水泥2份；建筑用胶粘剂3份；其中，所述建筑废料主要包括碎砖块、干砂浆和碎混凝土；所述矿山废石粉的成分包括花岗石、石灰石或白云矿石中的一种或几种；将上述除建筑用胶粘剂外的其他各原料粉碎，混合，加入配方量的建筑用胶粘剂，搅合成粘稠浆状，获得混合浆；

（2）、将该混合浆在铺张机上铺张后，送入压机内，在温度200℃左右、压力约8公斤下热压成板即得所述环保墙板材料，压制时间6～8分钟，所得墙板厚度约2.5~3毫米。该墙板具有良好的韧性和强度，可弯折，且不易折断。

实施例2

参见图1和图2，本实施例提供一种环保抗震墙体，其制作方法包括如下步骤：

a、选择实施例1所制得的环保墙板材料制作墙体的多孔内膜。首先，根据墙体的高度裁定或拼接墙板，本实施例中，墙体高度3米，因此选择的墙板长度应等于或略小于3米；然后，沿该墙板的宽度弯折并首尾相粘结形成方管状，使管长等于或略小于墙体高度，制得第一内膜方管1。

b、按步骤a的方法制作尺寸比第一内膜方管1更小的第二内膜方管2，本实施例中第二内膜方管2的相对两个面能够与第一内膜方管1的相对两内壁面相抵，使得该第二内膜方管2能够纵向插入第一内膜方管1内而不松动。

c、将第二内膜方管2纵向插入第一内膜方管1内，每根第一内膜方管1内并排插入两根第二内膜方管2。

d、将多根步骤c所得的内嵌有第二内膜方管2的第一内膜方管1竖向并排排列，每相邻两根第一内膜方管1之间不相靠以留有一定空隙，构成多孔内膜；用钢筋3将该多孔内膜从纵向和横向固定，本实施例中，两根第一内膜方管1之间留有0.05m的距离，横向固定使用3mm粗钢筋，两根钢筋的间隔约为0.5m，纵向固定使用6mm粗钢筋，两根钢筋的间隔约为0.84m。

e、在钢筋3的外侧搭置按墙体尺寸大小设计的模板，往模板与多孔内膜所围成的空间内竖向浇灌混凝土，形成混凝土层4，混凝土干后，拆除模板，即得所述环保抗震墙体。

本实施例墙体的厚度约为11~12厘米，第一内膜方管1的管厚5厘米，第一内膜方管1前后两侧的混凝土层4厚度均在3厘米左右。

另外，墙体制作完毕后，还可在墙体的两侧加砌混凝土柱子，以及在墙体顶部加盖横梁，这根据具体施工需要而定。

实施例3

对实施例2制作的环保抗震墙体进行检测，发现该墙体具有如下优势：

1、抗震强度达8.0级以上（北京强度环境研究所检测）。

2、隔音性能好：经上海市建筑科学研究院检查站检测，隔音性能符合“住宅分户墙、学校建筑”中对建筑构建隔音的一级性能要求。

3、保温性能高，传热系数约为1.49W/(m ² .K)，可有效地控制墙内外的热传递，确保了室温的不外泄，冬天可保温，夏天可保凉，大大减少了空调的用电指数，节约了电能。以100平米居室为例，一年可节电70-90千瓦时。

4、耐火极限高（国家消防装备质量监督检测中心检测），达2.23h，能够达到非承重外墙（一级，1h）和房间隔墙（一级，0.75h）一级以上指标。

5、增加使用面积，本发明环保抗震墙体的厚度约10~12厘米，在同等功能条件下比普通墙体更薄，100m ² 户型约能增加约5m ² 的使用面积。

6、本发明环保抗震墙体经混凝土一次浇筑成型，整体性强，不易渗水、漏水，不易钙化，瓷砖等黏贴在上面不会脱落。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种环保抗震墙体，包括由以下各原料组分按比例混合成浆再经热压成板制作而成的环保墙板材料：按重量份计，建筑废料5～15份；纺织化纤飞花12～20份；矿山废石粉15~23份；废秸秆 18～25份；淤泥13~20份；粉煤灰10~18份；水泥1~4份；建筑用胶粘剂2~5份；其中，所述建筑废料包括碎砖块、干砂浆和碎混凝土；所述矿山废石粉的成分包括花岗石、石灰石或白云矿石中的一种或几种，其特征在于：所述环保抗震墙体包括用所述的环保墙板材料制作而得的多孔内膜，所述多孔内膜包括竖向并排设置且彼此不相靠的第一内膜方管（1），以及纵向插设在每根所述第一内膜方管（1）内的至少两根第二内膜方管（2）；所述环保抗震墙体还包括设置在所述多孔内膜外侧、用于固定所述多孔内膜的多根纵向和横向的钢筋（3），以及设置于所述钢筋（3）外侧和相邻两根第一内膜方管（1）之间的空隙内的混凝土层（4）。

2.根据权利要求1所述的环保抗震墙体，其特征在于：按重量份计，所述环保墙板材料由以下各原料组分按比例混合成浆再经热压成板制作而成：建筑废料9～11份；纺织化纤飞花13～16份；矿山废石粉 19~21份；废秸秆 18～22份；淤泥14~16份；粉煤灰12~18份；水泥2~3份；建筑用胶粘剂3~4份。

3.根据权利要求1或2所述的环保抗震墙体，其特征在于：热压温度为180℃～220℃，热压压力为6～8公斤。

4.根据权利要求1或2所述的环保抗震墙体，其特征在于：每根所述第一内膜方管（1）内纵向插设两根第二内膜方管（2）。

5.根据权利要求1或2所述的环保抗震墙体，其特征在于：所述第二内膜方管（2）的四个侧面中至少有一对相对的侧面能够与所述第一内膜方管（1）的内壁紧密相抵。

6.权利要求1~5中任一项所述的环保抗震墙体的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、按墙体设定高度裁定或拼接特定长度的权利要求1或2所述的环保墙板材料，沿该环保墙板材料的宽度弯折并首尾相粘结形成方管状，使管长与所述墙体高度相等，制得第一内膜方管（1）；

b、按步骤a的方法制作尺寸比第一内膜方管（1）更小的第二内膜方管（2），使所述第二内膜方管（2）能够纵向插入所述第一内膜方管（1）内而不松动；

c、将第二内膜方管（2）纵向插入所述第一内膜方管（1）内，每根第一内膜方管（1）内至少并排插入两根第二内膜方管（2）；

d、将多根步骤c所得的内嵌有第二内膜方管（2）的第一内膜方管（1）竖向并排排列，每相邻两根第一内膜方管（1）之间留有空隙，构成多孔内膜；用钢筋（3）将该多孔内膜从纵向和横向固定；

e、在钢筋（3）的外侧搭置按墙体尺寸大小设计的模板，往模板与多孔内膜所围成的空间内竖向浇灌混凝土，形成混凝土层（4），混凝土干后，拆除模板，即得所述环保抗震墙体。

7.根据权利要求6所述的环保抗震墙体的制作方法，其特征在于：步骤e完成后进行步骤f：在所述环保抗震墙体的两侧砌混凝土柱子，在所述环保抗震墙体的顶部加盖横梁。