CN101851966A - 一种回收工业废木浆、农业秸秆和生活垃圾生产高密轻质墙板的方法 - Google Patents

一种回收工业废木浆、农业秸秆和生活垃圾生产高密轻质墙板的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高密轻质墙板的制作方法,所述高密轻质墙板的密度大于0.09g/cm3,按重量份计,所述墙板的原料配方为:工业废木浆15~20份:废秸秆19~25份;生活垃圾中的无机纤维10~20份;纺织化纤飞花30~40份;干石灰5~17份,所述制作方法包括混合、沉淀以及250℃~320℃,压力10~50公斤下热压步骤。本发明以工业、农业以及生活废弃物为原料生产墙板,实现废物利用,降低废物处理成本和降低墙板生产成本,达到经济和环保的双重目的;同时,本发明工艺简单,操作方便,所得墙板为高密质轻的无机纤维板,可用于制作中空墙体的中空内膜板,具有优良的隔热、隔音和抗震性能。

Description

一种回收工业废木浆、农业秸秆和生活垃圾生产高密轻质墙板的方法
技术领域
本发明涉及高密轻质墙板的制作方法,特别涉及一种以工业废木浆、农业秸秆和生活垃圾等为原制作墙板的方法。
背景技术
目前,我国正处于在城市住宅建设和新农村建设“双高峰”时期,同时又是我国节能、减排和人类环保的关键时期。新型的墙板的新能源环保材料及其生产技术有着广泛的社会和市场需求及发展前景。而现有技术中,墙体建筑材料主要还是粘土实心砖和水泥空心砌块,这种粘土实心砖和水泥空心砌块体积大且笨重,保温、隔热、隔音效果差,施工不方便,墙面经常出现龟裂现象而影响建筑物的质量和使用性能。此外,这种墙体材料的原料粘土和水泥均为不可再生资源,大量使用粘土和水泥不符合节能、环保的时代要求。而另一方面,在造纸等工业中会产生大量的废木浆,农业中也会产生大量的无利用价值的秸秆,而在生活中则会产生很多垃圾,这些废弃物需要花费大量的精力和财力去处理,否则将给环境带来严重的污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种高密轻质墙板的制作方法,该方法成本低、工艺简单、环保。
为解决以上技术问题,本发明采取的一种技术方案是:
一种高密轻质墙板的制作方法,所述高密轻质墙板的密度大于0.09g/cm3,按重量份计,所述墙板的原料配方为:工业废木浆15~20份;废秸秆19~25份;生活垃圾中的无机纤维10~20份;纺织化纤飞花30~40份;干石灰5~17份,所述制作方法包括如下步骤:
(1)、将上述各原料组分粉碎成浆状,按比例混合获得混合浆;
(2)、对步骤(1)所得混合浆进行沉淀,排去上面水份后取出沉淀物;
(3)、步骤(2)所得沉淀物在铺张机上铺张后,送入压机内,在温度250℃~320℃下,压力10~50公斤下热压成设定形状即得所述的高密轻质墙板。
根据本发明的一个优选方面,所述墙板的原料配方为:工业废木浆14~16份;废秸秆19~21份;生活垃圾中的无机纤维14~16份;纺织化纤飞花35~40份;干石灰10~15份。
根据本发明,所述工业废木浆优选木浆纤维含量为60wt%~65wt%。步骤(3)中所述热压优选在温度270℃~290℃下进行,所述热压的压力优选为12~13公斤。
根据本发明,所述工业废木浆是指造纸以及其它工业部门产生的废弃木浆。一般地,造纸工业废木浆中木浆纤维的含量为60wt%~65wt%,其中主要是纤维素、半纤维素,另外就是34%~39%的水及极微量污泥。
根据本发明,所述废秸秆是指农作物例如小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。一般来说,秸秆的中的粗纤维含量为30wt%~40wt%。
根据本发明,所述生活垃圾中的无机纤维是指从生活垃圾中提取的无机纤维,可由城市固体垃圾集中场通过分拣出可回收的无机纤维垃圾提供。生活垃圾中的无机纤维主要包括玻璃纤维和金属纤维。
根据本发明,所述纺织化纤飞花是指纺织化纤行业生产过程中产生的飞花例如纺织时飞散的棉花纤维、人造纤维、合成纤维、半合成纤维、涤纶、晴纶等。
由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、本发明以工业、农业以及生活废弃物为原料生产墙板,实现废物利用,降低废物处理成本和降低墙板生产成本,达到经济和环保的双重目的;
2、本发明工艺简单,操作方便;
3、本发明所得墙板为高密轻质的无机纤维板,可用于制作中空墙体的中空内膜板,具有优良的隔热、隔音和抗震性能。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明,但不限于这些实施例。
实施例1
一种墙板的制作方法,包括如下步骤:
(1)、配制混合浆:取15份工业废木浆(苏州红叶造纸厂提供);20份废秸秆(苏北农民家庭收购);15份生活垃圾中的废无机纤维(苏州相城区垃圾中转站提供);38份纺织化纤飞花(苏州相城区黄埭化纤纺织厂提供);12份干石灰,将它们分别破碎成浆状,搅拌混合获得混合浆;
(2)、将上述混合浆进行静置沉淀,排去上面的水后取出沉淀物;
(3)、将沉淀物在铺张机上铺张后,送入压机内,在温度280℃左右、压力12公斤下热压成梯形波状,压制时间根据不同厚度的产品要求而定,约4至8分钟左右。
实施例2
一种墙板的制作方法,包括如下步骤:
(1)、配制混合浆:取20份工业废木浆(苏州红叶造纸厂提供);20份废秸秆(苏北农民家庭收购);10份生活垃圾中的废无机纤维(苏州相城区垃圾中转站提供);33份纺织化纤飞花(苏州相城区黄埭化纤纺织厂提供);17份干石灰,将它们分别破碎成浆状,搅拌混合获得混合浆;
(2)、将上述混合浆进行静置沉淀,排去上面的水后取出沉淀物;
(3)、将沉淀物在铺张机上铺张后,送入压机内,在温度280℃左右,压力12公斤下热压成梯形波状,压制时间根据不同厚度的产品要求而定,约4至8分钟左右。
实施例3
一种墙板的制作方法,包括如下步骤:
(1)、配制混合浆:取10份工业废木浆(苏州红叶造纸厂提供);20份废秸秆(苏北农民家庭收购);15份生活垃圾中的废无机纤维(苏州相城区垃圾中转站提供);30份纺织化纤飞花(苏州相城区黄埭化纤纺织厂提供);12份干石灰,将它们分别破碎成浆状,搅拌混合获得混合浆;
(2)、将上述混合浆进行静置沉淀,排去上面的水后取出沉淀物;
(3)、将沉淀物在铺张机上铺张后,送入压机内,在温度250℃左右,压力13公斤下热压成梯形波状,压制时间根据不同厚度的产品要求而定,约3至6分钟左右。
实施例4
一种墙板的制作方法,包括如下步骤:
(1)、配制混合浆:取18份工业废木浆(苏州红叶造纸厂提供);19份废秸秆(苏北农民家庭收购);18份生活垃圾中的废无机纤维(苏州相城区垃圾中转站提供);35份纺织化纤飞花(苏州相城区黄埭化纤纺织厂提供);10份干石灰,将它们分别破碎成浆状,搅拌混合获得混合浆;
(2)、将上述混合浆进行静置沉淀,排去上面的水后取出沉淀物;
(3)、将沉淀物在铺张机上铺张后,送入压机内,在温度320℃左右,压力15公斤下热压成梯形波状,压制时间根据不同厚度的产品要求而定,约5至10分钟左右。
以3mm厚实施例1至4所得的墙板为例,其各项性能数据见表1。
表1
Figure GSA00000120028000041
本发明提供的墙板可用作中空墙体的中空内膜,在中空内膜两边铺设钢丝网,再在钢丝网外侧以高配比水泥砂浆(水泥∶砂浆=1∶3)平整制作即得中空轻质墙体。该墙体被证明具有如下优势:
1、抗震强度达8.0级以上。
2、隔音性能好:经检测,隔音性能符合GB50121-2005“建筑隔声评价标准”中对建筑构建的7级性能要求。
3、保温性能高,可有效地控制墙内外的热传递,确保了室温的不外泄,冬天可保温,夏天可保凉,大大减少了空调的用电指数,节约了电能。以100平米居室为例,一年可节电60-80千瓦时。
4、防腐防渗性能高。由于墙体的整体性能强,密度高及中空结构,杜绝了毛细现象,因此无论是梅雨季节或是潮湿地带采用此墙体不再有渗水、霉变、回潮、风化脱落等后顾之忧。
5、墙体的重量是一般砼墙的1/4,普通砖墙的1/2,自重大大减轻,选材上大量节约,从而降低成本,便于运输、施工和缩短工期等。既可以由专业施工队伍施工,也可以由本企业指导下施工,但无论何种方式都带来劳动强度的降低和劳动力的投放的减少,还可避免一些砖砌墙质量上的通病。
以上对本发明做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高密轻质墙板的制作方法,所述高密轻质墙板的密度大于0.09g/cm3,其特征在于:按重量份计,所述墙板的原料配方为:工业废木浆15~20份;废秸秆19~25份;生活垃圾中的无机纤维10~20份;纺织化纤飞花30~40份;干石灰5~17份,所述制作方法包括如下步骤:
(1)、将上述各原料组分粉碎成浆状,按比例混合获得混合浆;
(2)、对步骤(1)所得混合浆进行沉淀,排去上面水份后取出沉淀物;
(3)、步骤(2)所得沉淀物在铺张机上铺张后,送入压机内,在温度250℃320℃、压力10~50公斤下热压成设定形状即得所述的高密轻质墙板。
2.根据权利要求1所述的高密轻质墙板的制作方法,其特征在于:所述墙板的原料配方为:工业废木浆14~16份;废秸秆19~21份;生活垃圾中的无机纤维14~16份;纺织化纤飞花35~40份;干石灰10~15份。
3.根据权利要求1所述的高密轻质墙板的制作方法,其特征在于:所述工业废木浆中木浆纤维含量为60wt%~65wt%。
4.根据权利要求1所述的高密轻质墙板的制作方法,其特征在于:步骤(3)中所述热压在温度270℃~290℃下进行。
5.根据权利要求1所述的高密轻质墙板的制作方法,其特征在于:步骤(3)中所述热压的压力为12~13公斤。
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