JP2000072508A - 水性エポキシ樹脂注入材 - Google Patents
水性エポキシ樹脂注入材Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、土木分野における道路床版補強
注入工事、橋脚補強注入工事、建築分野における外壁の
剥落防止などに有効であって、取扱が安全で、湿ったコ
ンクリートや鉄でも接着ができると共に、耐久性に優れ
た水性エポキシ樹脂注入材を得ることを目的としたもの
である。 【解決手段】 水性エポキシ樹脂、セメント及び混和材
より成ることを特徴とした水性エポキシ樹脂注入材。
注入工事、橋脚補強注入工事、建築分野における外壁の
剥落防止などに有効であって、取扱が安全で、湿ったコ
ンクリートや鉄でも接着ができると共に、耐久性に優れ
た水性エポキシ樹脂注入材を得ることを目的としたもの
である。 【解決手段】 水性エポキシ樹脂、セメント及び混和材
より成ることを特徴とした水性エポキシ樹脂注入材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木分野における
道路床版補強注入工事、橋脚補強注入工事、または建築
分野における外壁の剥落防止を目的としたモルタル浮
き、タイル浮き補修注入工事で使用する水性エポキシ樹
脂注入材に関するものである。
道路床版補強注入工事、橋脚補強注入工事、または建築
分野における外壁の剥落防止を目的としたモルタル浮
き、タイル浮き補修注入工事で使用する水性エポキシ樹
脂注入材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、床版補強注入工事、橋脚補強注入
工事では流動性のよい液状の無溶剤型エポキシ樹脂注入
材が使用されている。無溶剤型エポキシ樹脂注入材の成
分は、エポキシ樹脂、変性アミン等の液体成分のみであ
る。鉄筋コンクリート造建築物の外壁浮き補修では、エ
ポキシ樹脂注入材による部分注入工法と、ポリマーセメ
ントスラリー注入材による全面注入工法が使用されてい
る。エポキシ樹脂注入材は浮き間隙が１ｍｍ以下の場合
に、ポリマーセメントスラリー注入材は浮き間隙が１ｍ
ｍ以上の場合に使用されている。エポキシ樹脂注入材に
は、部分注入での納まりをよくするために揺変性が付与
されている。ポリマーセメントスラリー注入材には水の
ような流動性が付与されている。エポキシ樹脂注入材
は、グリースガンによる注入作業に支障のないようにと
の配慮から、エポキシ樹脂、変性アミン等の液体成分が
主成分で、揺変性付与のために、超微粉シリカを3 〜10
％含有している。発熱反応を伴う常温硬化型のため、材
料は２成分形で供給され、使用時に適当な容器を用いて
適正比率で混合したものをグリースガンに充てんし、予
めドリルで穴をあけた壁面にグリースガンで注入する。
作業時に変性アミンによる火傷、ただれ等の感作性皮膚
障害をおこしやすいので取扱に充分な注意が必要であ
る。
工事では流動性のよい液状の無溶剤型エポキシ樹脂注入
材が使用されている。無溶剤型エポキシ樹脂注入材の成
分は、エポキシ樹脂、変性アミン等の液体成分のみであ
る。鉄筋コンクリート造建築物の外壁浮き補修では、エ
ポキシ樹脂注入材による部分注入工法と、ポリマーセメ
ントスラリー注入材による全面注入工法が使用されてい
る。エポキシ樹脂注入材は浮き間隙が１ｍｍ以下の場合
に、ポリマーセメントスラリー注入材は浮き間隙が１ｍ
ｍ以上の場合に使用されている。エポキシ樹脂注入材に
は、部分注入での納まりをよくするために揺変性が付与
されている。ポリマーセメントスラリー注入材には水の
ような流動性が付与されている。エポキシ樹脂注入材
は、グリースガンによる注入作業に支障のないようにと
の配慮から、エポキシ樹脂、変性アミン等の液体成分が
主成分で、揺変性付与のために、超微粉シリカを3 〜10
％含有している。発熱反応を伴う常温硬化型のため、材
料は２成分形で供給され、使用時に適当な容器を用いて
適正比率で混合したものをグリースガンに充てんし、予
めドリルで穴をあけた壁面にグリースガンで注入する。
作業時に変性アミンによる火傷、ただれ等の感作性皮膚
障害をおこしやすいので取扱に充分な注意が必要であ
る。
【０００３】ポリマーセメントスラリー注入材の成分
は、セメント、微粉末混和材、高分子エマルジョンであ
る。
は、セメント、微粉末混和材、高分子エマルジョンであ
る。
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】従来のエポキシ樹
脂注入材は、狭い間隙に注入でき、初期接着力に優れ
る、揺変性タイプは注入後に形が崩れない等の優れた性
質があるが、前述した作業時の安全性以外にもいくつか
の欠点がある。
脂注入材は、狭い間隙に注入でき、初期接着力に優れ
る、揺変性タイプは注入後に形が崩れない等の優れた性
質があるが、前述した作業時の安全性以外にもいくつか
の欠点がある。
【０００５】例えば、エポキシ樹脂注入材とコンクリー
トの熱膨張係数・弾性係数・吸水時の体積膨張が異なる
ために温度変化や雨による影響で数年後に再剥離を生ず
るおそれがあり、雨が降った直後の湿ったコンクリート
での施工では接着力が弱く、補修効果が見られない等で
ある。
トの熱膨張係数・弾性係数・吸水時の体積膨張が異なる
ために温度変化や雨による影響で数年後に再剥離を生ず
るおそれがあり、雨が降った直後の湿ったコンクリート
での施工では接着力が弱く、補修効果が見られない等で
ある。
【０００６】そこで本発明は、前記従来の問題点を解決
し、取扱が安全で、湿ったコンクリートに接着でき、耐
久性に優れた水性エポキシ樹脂注入材を提供することで
ある。
し、取扱が安全で、湿ったコンクリートに接着でき、耐
久性に優れた水性エポキシ樹脂注入材を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】上記目的を達成するため本
発明は、水性エポキシ樹脂注入材において、セメントと
混和材を用いることにより熱膨張係数・弾性係数・吸水
時の体積膨張をコンクリートとほぼ同等にし、水性エポ
キシ樹脂を少量用いて接着力を増強せしめ、混和材の使
用で作業性向上と揺変性を付与し、水系化することによ
り安全衛生の向上を図ることにしたのである。
発明は、水性エポキシ樹脂注入材において、セメントと
混和材を用いることにより熱膨張係数・弾性係数・吸水
時の体積膨張をコンクリートとほぼ同等にし、水性エポ
キシ樹脂を少量用いて接着力を増強せしめ、混和材の使
用で作業性向上と揺変性を付与し、水系化することによ
り安全衛生の向上を図ることにしたのである。
【０００８】本発明に用いる水性エポキシ樹脂は、常温
反応型のため予め主剤と硬化剤に分けて作り、使用時に
主剤と硬化剤を化学量論比率で混合する。主剤として
は、液状エポキシ樹脂（例えばビスフェノールＡのジグ
リシジルエーテル）の水分散液を用いる。また硬化剤と
しては、揮発性アミンを含まない、水溶性変性アミン、
変性アミンの水溶液または変性アミン水分散液を用い
る。前記水性エポキシ樹脂の主剤または硬化剤には微粉
シリカや有機質増粘剤を含有せしめることができる。
反応型のため予め主剤と硬化剤に分けて作り、使用時に
主剤と硬化剤を化学量論比率で混合する。主剤として
は、液状エポキシ樹脂（例えばビスフェノールＡのジグ
リシジルエーテル）の水分散液を用いる。また硬化剤と
しては、揮発性アミンを含まない、水溶性変性アミン、
変性アミンの水溶液または変性アミン水分散液を用い
る。前記水性エポキシ樹脂の主剤または硬化剤には微粉
シリカや有機質増粘剤を含有せしめることができる。
【０００９】水性エポキシ樹脂の量は、セメント１００
重量部に対し、固形分に換算して２〜６０重量部用い
る。６０重量部を超えると組成物の硬化物の物理的性質
がコンクリートの物理的性質と異なるようになり、２重
量部未満ではコンクリートへの接着力が低下する。
重量部に対し、固形分に換算して２〜６０重量部用い
る。６０重量部を超えると組成物の硬化物の物理的性質
がコンクリートの物理的性質と異なるようになり、２重
量部未満ではコンクリートへの接着力が低下する。
【００１０】本発明に用いるセメントはコンクリートに
使用されているすべてのセメント、例えばポルトランド
セメント、混合セメント、特殊セメントである。前記混
合セメントとしては、高炉セメント、シリカセメント、
フライアッシュセメントが挙げられる。また特殊セメン
トとしては、コロイドセメント、超速硬セメント、アル
ミナセメント等が挙げられる。
使用されているすべてのセメント、例えばポルトランド
セメント、混合セメント、特殊セメントである。前記混
合セメントとしては、高炉セメント、シリカセメント、
フライアッシュセメントが挙げられる。また特殊セメン
トとしては、コロイドセメント、超速硬セメント、アル
ミナセメント等が挙げられる。
【００１１】本発明に用いる混和材としては、フライア
ッシュ、ポゾラン類、高炉スラグ微粉末、けい石粉、炭
酸カルシウム、膨張材、顔料等の微粉末混和材と、丸い
形状のけい酸質粒体、揺変性付与のための超微粉シリ
カ、無機質繊維を挙げることができる。本発明における
微粉末混和材の量はセメント１００重量部に対し２００
重量部以下で用いる。２００重量部を超えると硬化後の
物理的強度が著しく低下する。
ッシュ、ポゾラン類、高炉スラグ微粉末、けい石粉、炭
酸カルシウム、膨張材、顔料等の微粉末混和材と、丸い
形状のけい酸質粒体、揺変性付与のための超微粉シリ
カ、無機質繊維を挙げることができる。本発明における
微粉末混和材の量はセメント１００重量部に対し２００
重量部以下で用いる。２００重量部を超えると硬化後の
物理的強度が著しく低下する。
【００１２】ポゾラン類としては、シリカヒューム、天
然の火山灰、けい酸白土、けい藻土等をあげることがで
きる。丸い形状のけい酸質粒体としては、川砂、セラミ
ック球体、ガラスビーズ等を用い、粒径０．０７〜５ｍ
ｍを用いる。粒径が大き過ぎると狭い間隙に注入でき
ず、小さ過ぎると粘性が増大し注入が入り難くなる。セ
メント１００重量部に対し５００重量部を限度として用
いる。５００重量部を超えると硬化後の物理的強度が著
しく低下する。
然の火山灰、けい酸白土、けい藻土等をあげることがで
きる。丸い形状のけい酸質粒体としては、川砂、セラミ
ック球体、ガラスビーズ等を用い、粒径０．０７〜５ｍ
ｍを用いる。粒径が大き過ぎると狭い間隙に注入でき
ず、小さ過ぎると粘性が増大し注入が入り難くなる。セ
メント１００重量部に対し５００重量部を限度として用
いる。５００重量部を超えると硬化後の物理的強度が著
しく低下する。
【００１３】無機質繊維としては、繊維長が５０μｍ以
下のセピオライト、炭素繊維、ロックウ−ル、アルミナ
繊維、石綿等を用いる。繊維長が５０μｍを超えると注
入施工時の作業性を低下させ、注入できない事態が起る
おそれがある。また無機質繊維の量は、セメント１００
重量部に対し０．５〜２０重量部用いる。２０重量部を
超えると施工作業性が悪くなり、０．５重量部未満では
揺変性の効果がみられない。前記超微粉シリカとしては
粒径７〜４０ｎｍを用い、水性エポキシ樹脂の固形分１
００重量部に対し１〜２０重量部用いる。２０重量部を
超えると接着力が低下し、１重量部未満では揺変性の効
果がみられない。前記超微粉シリカ、無機質繊維の微量
使用は、揺変性付与の効果はないが、材料分離防止の効
果がある。
下のセピオライト、炭素繊維、ロックウ−ル、アルミナ
繊維、石綿等を用いる。繊維長が５０μｍを超えると注
入施工時の作業性を低下させ、注入できない事態が起る
おそれがある。また無機質繊維の量は、セメント１００
重量部に対し０．５〜２０重量部用いる。２０重量部を
超えると施工作業性が悪くなり、０．５重量部未満では
揺変性の効果がみられない。前記超微粉シリカとしては
粒径７〜４０ｎｍを用い、水性エポキシ樹脂の固形分１
００重量部に対し１〜２０重量部用いる。２０重量部を
超えると接着力が低下し、１重量部未満では揺変性の効
果がみられない。前記超微粉シリカ、無機質繊維の微量
使用は、揺変性付与の効果はないが、材料分離防止の効
果がある。
【００１４】本発明の注入材には有機質増粘剤や、減水
剤、収縮低減剤、流動化剤等の混和剤を混入することが
できる。有機質増粘剤としてはメチルセルロース、メチ
ルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロ
ピルセルロース、ポリビニルアルコール等を用いる。前
記有機質増粘剤の量はセメント１００重量部に対し２重
量部を限度として用いる。２重量部を超えるとコンクリ
ートへの接着力が低下する。
剤、収縮低減剤、流動化剤等の混和剤を混入することが
できる。有機質増粘剤としてはメチルセルロース、メチ
ルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロ
ピルセルロース、ポリビニルアルコール等を用いる。前
記有機質増粘剤の量はセメント１００重量部に対し２重
量部を限度として用いる。２重量部を超えるとコンクリ
ートへの接着力が低下する。
【００１５】本発明を実施するに当たっては、セメント
と混和材をプレミックスして基材とすると便利である。
と混和材をプレミックスして基材とすると便利である。
【００１６】本発明の注入材は基材、主剤、硬化剤の３
成分の製品形態で供給され、工事現場で適正比率で混合
し、エポキシ樹脂注入材と同様に足踏み注入機やグリー
スガンで注入することができる。
成分の製品形態で供給され、工事現場で適正比率で混合
し、エポキシ樹脂注入材と同様に足踏み注入機やグリー
スガンで注入することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明は、水性エポキシ樹脂と、
セメント及び混和材よりなる水性エポキシ樹脂注入材に
関するものである。
セメント及び混和材よりなる水性エポキシ樹脂注入材に
関するものである。
【００１８】前記における水性エポキシ樹脂は、水分散
形エポキシ樹脂と、変性アミンまたは変性アミン水溶
液、または変性アミン水分散液としたものである。また
セメントは、ポルトランドセメント、混合セメントまた
は特殊セメントとしたものである。次に混和材は、フラ
イアッシュポゾラン類、高炉スラグ微粉末、けい石粉、
炭酸カルシウム、超微粉シリカ、無機質繊維、膨張材、
丸い形状のけい酸質粒体の単独使用または併用としたも
のである。
形エポキシ樹脂と、変性アミンまたは変性アミン水溶
液、または変性アミン水分散液としたものである。また
セメントは、ポルトランドセメント、混合セメントまた
は特殊セメントとしたものである。次に混和材は、フラ
イアッシュポゾラン類、高炉スラグ微粉末、けい石粉、
炭酸カルシウム、超微粉シリカ、無機質繊維、膨張材、
丸い形状のけい酸質粒体の単独使用または併用としたも
のである。
【００１９】前記における水性エポキシ樹脂の量は、セ
メント１００重量部に対し、固形分に換算して２〜６０
重量部である。また混和材の量は、セメント１００重量
部に対し、５００重量部以下とする。
メント１００重量部に対し、固形分に換算して２〜６０
重量部である。また混和材の量は、セメント１００重量
部に対し、５００重量部以下とする。
【００２０】
【実施例１】以下実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００２１】自己乳化型エポキシ樹脂（旭電化工業株式
会社製、商品名アデカＥＭ−０４２５、エポキシ当量２
３０）３２重量部と水６８重量部を適当な容器に取り、
電動ミキサーで混合して主剤を得た。
会社製、商品名アデカＥＭ−０４２５、エポキシ当量２
３０）３２重量部と水６８重量部を適当な容器に取り、
電動ミキサーで混合して主剤を得た。
【００２２】次に変性アミン水分散液（富士化成工業株
式会社製、商品名フジキュアーＦＸＳ−９１８、活性水
素当量２５０、固形分６０％）５２重量部と水４８重量
部を適当な容器に取り、電動ミキサーで混合して硬化剤
を得た。
式会社製、商品名フジキュアーＦＸＳ−９１８、活性水
素当量２５０、固形分６０％）５２重量部と水４８重量
部を適当な容器に取り、電動ミキサーで混合して硬化剤
を得た。
【００２３】次にリボンミキサー備え付きの容器にセメ
ント（日立セメント株式会社製、商品名ポルトランドセ
メント）１５０重量部、けい石粉（有限会社竹折工業所
製、商品名硅石粉Ｓ）１４７重量部、超微粉シリカ（日
本アエロジル株式会社製、商品名アエロジル２００、粒
径１２μｍ）３重量部、有機質増粘剤（信越化学工業株
式会社製、商品名ｈｉメトローズ９０ＳＨ４０００、メ
チルセルロース系）０．１重量部を取り、混合して基材
を得て、材料の準備を完了した。
ント（日立セメント株式会社製、商品名ポルトランドセ
メント）１５０重量部、けい石粉（有限会社竹折工業所
製、商品名硅石粉Ｓ）１４７重量部、超微粉シリカ（日
本アエロジル株式会社製、商品名アエロジル２００、粒
径１２μｍ）３重量部、有機質増粘剤（信越化学工業株
式会社製、商品名ｈｉメトローズ９０ＳＨ４０００、メ
チルセルロース系）０．１重量部を取り、混合して基材
を得て、材料の準備を完了した。
【００２４】性能を調べるために、主剤６０重量部、硬
化剤４０重量部を適当な容器にとり、目視で均一になる
までへらを用いて手で撹拌した。次いで基材３００重量
部を添加し電動ミキサーで均一になるまで混合して目的
の外壁浮き補修部分注入用揺変性注入材を得た。
化剤４０重量部を適当な容器にとり、目視で均一になる
までへらを用いて手で撹拌した。次いで基材３００重量
部を添加し電動ミキサーで均一になるまで混合して目的
の外壁浮き補修部分注入用揺変性注入材を得た。
【００２５】
【実施例２】強制乳化型エポキシ樹脂（旭電化工業株式
会社製、商品名アデカＥＭ−０４１、エポキシ当量３５
０、固形分６０％）５２重量部と水４８重量部を適当な
容器に取り、電動ミキサーで混合して主剤を得た。
会社製、商品名アデカＥＭ−０４１、エポキシ当量３５
０、固形分６０％）５２重量部と水４８重量部を適当な
容器に取り、電動ミキサーで混合して主剤を得た。
【００２６】次に変性アミン（旭電化工業株式会社製、
商品名アデカハードナーＥＨ−２０３、活性水素当量１
３５）３０重量部と水７０重量部を適当な容器に取り、
電動ミキサーで混合して硬化剤を得た。
商品名アデカハードナーＥＨ−２０３、活性水素当量１
３５）３０重量部と水７０重量部を適当な容器に取り、
電動ミキサーで混合して硬化剤を得た。
【００２７】次にリボンミキサー備え付きの容器にポル
トランドセメント１２５重量部、炭酸カルシウム（三共
精粉株式会社製、商品名エスカロン＃２００）１６９重
量部、無機質繊維（昭和鉱業株式会社製、商品名ミルコ
ンＬＳ、繊維長５０μｍ、セピオライト系）６重量部を
取り、混合して基材を得て、材料の準備を完了した。
トランドセメント１２５重量部、炭酸カルシウム（三共
精粉株式会社製、商品名エスカロン＃２００）１６９重
量部、無機質繊維（昭和鉱業株式会社製、商品名ミルコ
ンＬＳ、繊維長５０μｍ、セピオライト系）６重量部を
取り、混合して基材を得て、材料の準備を完了した。
【００２８】性能を調べるために、主剤６０重量部、硬
化剤４０重量部を適当な容器にとり、目視で均一になる
までへらを用いて手で撹拌した。次いで基材３００重量
部を添加し、電動ミキサで均一になるまで混合して目的
の外壁浮き補修部分注入用揺変性注入材を得た。
化剤４０重量部を適当な容器にとり、目視で均一になる
までへらを用いて手で撹拌した。次いで基材３００重量
部を添加し、電動ミキサで均一になるまで混合して目的
の外壁浮き補修部分注入用揺変性注入材を得た。
【００２９】（比較例１）製造業者の定める混合比に従
い、市販の外壁浮き補修部分注入用揺変性エポキシ樹脂
注入材の主剤１００重量部と硬化剤５０重量部を適当な
容器に取り、電動ミキサで均一になるまで混練して揺変
性エポキシ樹脂注入材を調製した。
い、市販の外壁浮き補修部分注入用揺変性エポキシ樹脂
注入材の主剤１００重量部と硬化剤５０重量部を適当な
容器に取り、電動ミキサで均一になるまで混練して揺変
性エポキシ樹脂注入材を調製した。
【００３０】上記で得られた注入材で試験体を作り、試
験した結果を表１に示す。
験した結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【実施例３】リボンミキサー備え付きの容器にポルトラ
ンドセメント１５０重量部、炭酸カルシウム（商品名エ
スカロン＃２００、前出）１４９重量部、無機質繊維
（商品名ミルコンＬＳ、前出）１重量部を取り、混合し
て基材を得た。
ンドセメント１５０重量部、炭酸カルシウム（商品名エ
スカロン＃２００、前出）１４９重量部、無機質繊維
（商品名ミルコンＬＳ、前出）１重量部を取り、混合し
て基材を得た。
【００３３】性能を調べるために、実施例１の主剤６０
重量部及び硬化剤４０重量部を適当な容器にとり、目視
で均一になるまでへらを用いて手で撹拌した。次いで基
材３００重量部を添加し、電動ミキサで均一になるまで
混合して目的の外壁浮き補修全面注入用注入材を得た。
重量部及び硬化剤４０重量部を適当な容器にとり、目視
で均一になるまでへらを用いて手で撹拌した。次いで基
材３００重量部を添加し、電動ミキサで均一になるまで
混合して目的の外壁浮き補修全面注入用注入材を得た。
【００３４】（比較例２）製造業者の定める混合比に従
い、市販の外壁浮き補修全面注入用ポリマーセメントス
ラリー注入材の基材１００重量部と混和液６０重量部を
電動ミキサで均一になるまで混合してポリマーセメント
スラリー注入材を調製した。
い、市販の外壁浮き補修全面注入用ポリマーセメントス
ラリー注入材の基材１００重量部と混和液６０重量部を
電動ミキサで均一になるまで混合してポリマーセメント
スラリー注入材を調製した。
【００３５】実施例３及び比較例２で得られた注入材で
試験体を作り、試験した結果を表２に示す。
試験体を作り、試験した結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【実施例４】リボンミキサー備え付きの容器にポルトラ
ンドセメント１２５重量部、けい石粉（商品名硅石粉
Ｓ、前出）１７４重量部、炭素繊維（東邦レーヨン式会
社製、商品名ベスファイト・ミルドファイバーＨＴＡ−
ＣＭＦ−００４０−０Ｄ、繊維長40μｍ）１重量部を取
り、混合して基材を得た。
ンドセメント１２５重量部、けい石粉（商品名硅石粉
Ｓ、前出）１７４重量部、炭素繊維（東邦レーヨン式会
社製、商品名ベスファイト・ミルドファイバーＨＴＡ−
ＣＭＦ−００４０−０Ｄ、繊維長40μｍ）１重量部を取
り、混合して基材を得た。
【００３８】性能を調べるために、実施例２の主剤６０
重量部、硬化剤４０重量部を適当な容器にとり、目視で
均一になるまでへらを用いて手で撹拌した。次いで基材
３００重量部を添加し、電動ミキサーで均一になるまで
混合して目的の低粘度流動性床版補強用注入材を得た。
重量部、硬化剤４０重量部を適当な容器にとり、目視で
均一になるまでへらを用いて手で撹拌した。次いで基材
３００重量部を添加し、電動ミキサーで均一になるまで
混合して目的の低粘度流動性床版補強用注入材を得た。
【００３９】
【実施例５】強制乳化型エポキシ樹脂（商品名アデカＥ
Ｍ−０４１、前出）７８重量部と水２２重量部を適当な
容器に取り、電動ミキサーで混合して主剤を得た。
Ｍ−０４１、前出）７８重量部と水２２重量部を適当な
容器に取り、電動ミキサーで混合して主剤を得た。
【００４０】次に変性アミン（商品名アデカハードナー
ＥＨ−２０３、前出）４５重量部と水５５重量部を適当
な容器に取り、電動ミキサーで混合して硬化剤を得た。
ＥＨ−２０３、前出）４５重量部と水５５重量部を適当
な容器に取り、電動ミキサーで混合して硬化剤を得た。
【００４１】次にモルタルミキサー備え付きの容器にポ
ルトランドセメント１００重量部、丸い形状のけい酸質
粒体（東北硅砂株式会社製、商品名天然乾燥硅砂５号、
粒径０．２〜０．６ｍｍ）２９９重量部、無機質繊維
（商品名ミルコンＬＳ、前出）１重量部を取り、混合し
て基材を得た。
ルトランドセメント１００重量部、丸い形状のけい酸質
粒体（東北硅砂株式会社製、商品名天然乾燥硅砂５号、
粒径０．２〜０．６ｍｍ）２９９重量部、無機質繊維
（商品名ミルコンＬＳ、前出）１重量部を取り、混合し
て基材を得た。
【００４２】性能を調べるために、主剤６０重量部及び
硬化剤４０重量部を適当な容器にとり、目視で均一にな
るまで電動ミキサーを用いて混合して水性エポキシ樹脂
を得た。得られた水性エポキシ樹脂１００重量部を基材
の入ったモルタルミキサー容器に投入し、モルタルミキ
サーで均一になるまで混合して目的の骨材入り流動性床
版補強用注入材を得た。
硬化剤４０重量部を適当な容器にとり、目視で均一にな
るまで電動ミキサーを用いて混合して水性エポキシ樹脂
を得た。得られた水性エポキシ樹脂１００重量部を基材
の入ったモルタルミキサー容器に投入し、モルタルミキ
サーで均一になるまで混合して目的の骨材入り流動性床
版補強用注入材を得た。
【００４３】（比較例３）製造業者の定める混合比に従
い、市販の床版補強用エポキシ樹脂注入材の主剤３００
重量部と硬化剤１００重量部を電動ミキサで均一になる
まで混合して床版補強用エポキシ樹脂注入材を調製し
た。
い、市販の床版補強用エポキシ樹脂注入材の主剤３００
重量部と硬化剤１００重量部を電動ミキサで均一になる
まで混合して床版補強用エポキシ樹脂注入材を調製し
た。
【００４４】実施例４、実施例５及び比較例３で得られ
た注入材で試験体を作り、試験した結果と代表的なコン
クリートの性能を表３に示す。
た注入材で試験体を作り、試験した結果と代表的なコン
クリートの性能を表３に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】注入性試験は、縦３０ｃｍ、横３０ｃｍ、
厚さ６ｃｍのコンクリート板に、縦３０ｃｍ、横３０ｃ
ｍ、厚さ１ｃｍの中央にドリルで直径４ｍｍの穴をあけ
たアクリル板を０．５ｍｍ厚のスペーサーを挟んでしゃ
こ万力で固定し、中央の穴からグリースガンを用いて注
入材を注入し、その広がり易さを目視で観察した。
厚さ６ｃｍのコンクリート板に、縦３０ｃｍ、横３０ｃ
ｍ、厚さ１ｃｍの中央にドリルで直径４ｍｍの穴をあけ
たアクリル板を０．５ｍｍ厚のスペーサーを挟んでしゃ
こ万力で固定し、中央の穴からグリースガンを用いて注
入材を注入し、その広がり易さを目視で観察した。
【００４７】だれ試験は、注入材２０ｍｌを注射器に入
れ、コンクリート板を水平に置き、その中央部に高さ３
ｍｍ以上の半円球になるように注射器より押し出して載
せた。厚さ３ｍｍのスペーサーを端部周辺に置き、その
上にアクリル板をコンクリート板に重ね合わせるように
置き、しゃこ万力で固定した。試験体を鉛直に立てて直
ちに試料の下端部に基準線を記入し、基準線からずれ落
ちた長さを測定した。
れ、コンクリート板を水平に置き、その中央部に高さ３
ｍｍ以上の半円球になるように注射器より押し出して載
せた。厚さ３ｍｍのスペーサーを端部周辺に置き、その
上にアクリル板をコンクリート板に重ね合わせるように
置き、しゃこ万力で固定した。試験体を鉛直に立てて直
ちに試料の下端部に基準線を記入し、基準線からずれ落
ちた長さを測定した。
【００４８】湿潤面接着試験は、縦５０ｃｍ、横５０ｃ
ｍ、深さ１５ｃｍの容器にコンクリート板を置き、深さ
４ｃｍまで水をいれ、蓋をして３日後にコンクリート板
の表面に試料を塗布し、また蓋をして２８日後に引張接
着力を測定した。
ｍ、深さ１５ｃｍの容器にコンクリート板を置き、深さ
４ｃｍまで水をいれ、蓋をして３日後にコンクリート板
の表面に試料を塗布し、また蓋をして２８日後に引張接
着力を測定した。
【００４９】温冷繰返し接着試験は、縦７０ｃｍ、横７
０ｃｍ、厚さ２ｃｍのモルタル板に試料を縦４ｃｍ、横
４ｃｍ、厚さ１ｍｍに塗布し、２８日後に−２０℃２時
間、５０℃２時間を１サイクルとする試験器に５００サ
イクルかけた後、室温に戻して引張接着力を測定した。
０ｃｍ、厚さ２ｃｍのモルタル板に試料を縦４ｃｍ、横
４ｃｍ、厚さ１ｍｍに塗布し、２８日後に−２０℃２時
間、５０℃２時間を１サイクルとする試験器に５００サ
イクルかけた後、室温に戻して引張接着力を測定した。
【００５０】圧縮強さ・圧縮弾性係数試験は、縦１４ｍ
ｍ、横１４ｍｍ、高さ４０ｍｍの試験体を作製し、室温
で２８日間養生した後、万能試験機で測定した。
ｍ、横１４ｍｍ、高さ４０ｍｍの試験体を作製し、室温
で２８日間養生した後、万能試験機で測定した。
【００５１】保水係数試験は、縦２００ｍｍ、横２００
ｍｍ、厚さ５ｍｍのガラス板上に、直径１５０ｍｍのろ
紙を載せ、その中心部に内径５０ｍｍ、外形１８５ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍの金属製リング型枠を設置した。リン
グ型枠内に試料を流し込み、へらで盛り上がり部分をか
き取り、もう一枚のガラス板をその上から載せて試料を
挟み、上下を逆にして静置し、６０分後にろ紙へにじみ
出た水分の長径及び短径をノギスでｍｍ単位で測定し、
それらの平均値で５０を除して保水係数とした。
ｍｍ、厚さ５ｍｍのガラス板上に、直径１５０ｍｍのろ
紙を載せ、その中心部に内径５０ｍｍ、外形１８５ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍの金属製リング型枠を設置した。リン
グ型枠内に試料を流し込み、へらで盛り上がり部分をか
き取り、もう一枚のガラス板をその上から載せて試料を
挟み、上下を逆にして静置し、６０分後にろ紙へにじみ
出た水分の長径及び短径をノギスでｍｍ単位で測定し、
それらの平均値で５０を除して保水係数とした。
【００５２】曲げ強さ試験は、縦４０ｍｍ、横１６０ｍ
ｍ、高さ４０ｍｍの試験体を作製し、室温で２８日間養
生した後、万能試験機で測定した。
ｍ、高さ４０ｍｍの試験体を作製し、室温で２８日間養
生した後、万能試験機で測定した。
【００５３】鋼板湿潤面接着強さ試験は、５ｍｍ厚の鋼
板の表面をトリクレンで脱脂し、＃２４０の研磨紙で磨
いた。次いで表面に水を霧吹きし、直ちに試料を塗布し
た。室温に２８日間養生した後、引張接着力を測定し
た。
板の表面をトリクレンで脱脂し、＃２４０の研磨紙で磨
いた。次いで表面に水を霧吹きし、直ちに試料を塗布し
た。室温に２８日間養生した後、引張接着力を測定し
た。
【００５４】
【発明の効果】従来のエポキシ樹脂注入材は湿潤面では
接着力が弱く、経時で接着力の低下がみられ、作業性に
おいては材料の発熱により有害な蒸気を発生し、器具は
トルエン等の有機溶剤で洗浄しなければならず、容器は
産業廃棄物として処理しなければならないが、本発明の
水性エポキシ樹脂注入材は湿潤面でもコンクリートとモ
ルタルとの接着、コンクリートと鋼板との接着が乾燥面
と同等に堅固に接着できると共に、経時変化による接着
力の低下も少ない効果がある。また取扱においては発熱
もなく、容器や器具は水で洗浄できると共に、、容器は
一般廃棄物として処理できるので取扱が容易となり、従
来のエポキシ樹脂注入材よりも有機材料の使用量が少な
いので省資源、低コストなどの諸効果がある。
接着力が弱く、経時で接着力の低下がみられ、作業性に
おいては材料の発熱により有害な蒸気を発生し、器具は
トルエン等の有機溶剤で洗浄しなければならず、容器は
産業廃棄物として処理しなければならないが、本発明の
水性エポキシ樹脂注入材は湿潤面でもコンクリートとモ
ルタルとの接着、コンクリートと鋼板との接着が乾燥面
と同等に堅固に接着できると共に、経時変化による接着
力の低下も少ない効果がある。また取扱においては発熱
もなく、容器や器具は水で洗浄できると共に、、容器は
一般廃棄物として処理できるので取扱が容易となり、従
来のエポキシ樹脂注入材よりも有機材料の使用量が少な
いので省資源、低コストなどの諸効果がある。
Claims (4)
- 【請求項１】 水性エポキシ樹脂、セメント及び混和材
より成ることを特徴とした水性エポキシ樹脂注入材。 - 【請求項２】 水性エポキシ樹脂が、水分散形エポキシ
樹脂と、変性アミンまたは変性アミン水溶液、または変
性アミン水分散液よりなることを特徴とした請求項１記
載の水性エポキシ樹脂注入材。 - 【請求項３】 セメントが、ポルトランドセメント、混
合セメントまたは特殊セメントであることを特徴とした
請求項１記載の水性エポキシ樹脂注入材。 - 【請求項４】 混和材が、フライアッシュ、ポゾラン
類、高炉スラグ微粉末、けい石粉、炭酸カルシウム、超
微粉シリカ、無機質繊維、膨張材、丸い形状のけい酸質
粒体の単独使用または併用であることを特徴とした請求
項１記載の水性エポキシ樹脂注入材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24562098A JP2000072508A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 水性エポキシ樹脂注入材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24562098A JP2000072508A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 水性エポキシ樹脂注入材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000072508A true JP2000072508A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17136400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24562098A Pending JP2000072508A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 水性エポキシ樹脂注入材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000072508A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030016541A (ko) * | 2001-08-21 | 2003-03-03 | 리플래시기술 주식회사 | 습윤면에 대한 부착성이 우수한 무기질단면피복재 조성물 |
| CN102432240A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-02 | 苏州金楠新能源墙体工程有限公司 | 环保墙板材料及含有该材料的环保抗震墙体 |
| US8519091B2 (en) | 2007-04-10 | 2013-08-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Polyalkyleneamine adducts as curing agents for thick layer water-based epoxy systems |
| KR101517925B1 (ko) * | 2014-12-17 | 2015-05-07 | 주식회사 세릭 | 비스페놀 옥시란 중합체와 폴리아민 기반의 유무기계 스마트 복합 균열 보수재 조성물 |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP24562098A patent/JP2000072508A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030016541A (ko) * | 2001-08-21 | 2003-03-03 | 리플래시기술 주식회사 | 습윤면에 대한 부착성이 우수한 무기질단면피복재 조성물 |
| US8519091B2 (en) | 2007-04-10 | 2013-08-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Polyalkyleneamine adducts as curing agents for thick layer water-based epoxy systems |
| CN102432240A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-02 | 苏州金楠新能源墙体工程有限公司 | 环保墙板材料及含有该材料的环保抗震墙体 |
| CN102432240B (zh) * | 2011-09-26 | 2013-08-28 | 苏州金楠新能源墙体工程有限公司 | 环保墙板材料及含有该材料的环保抗震墙体 |
| KR101517925B1 (ko) * | 2014-12-17 | 2015-05-07 | 주식회사 세릭 | 비스페놀 옥시란 중합체와 폴리아민 기반의 유무기계 스마트 복합 균열 보수재 조성물 |
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