CN104529308A - 免烧砖的制备方法 - Google Patents

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李继平
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Abstract

本发明公开了一种免烧砖的制备方法，包括以下步骤：处理建筑垃圾；处理湿生活污泥；准备水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、絮状鬃毛、生石灰；装入免烧砖设备中压制为免烧砖半成品；自然晾干。该免烧砖的制备方法能够充分利用建筑垃圾、湿生活垃圾、粉煤灰等，从而应用范围较广。同时，经过前置碳化的方式，使产品的内外均不会产生异味。以及，通过合理确定组分的含量，使产品的强度较高。

Description

免烧砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种免烧砖的制备方法。
背景技术
尽量采用建筑垃圾等制备免烧砖，是一种废物利用垃圾的极好方式。但是，目前对废弃物的使用大多不能利用更多类的垃圾，且产品容易出现异味、强度较低等缺陷，继而难以大面积推广和普及。
发明内容
本发明的目的是提供一种免烧砖的制备方法，它具有能够利用更多类型的垃圾，且产品无异味、强度较高的特点。
本发明所采用的技术方案是：免烧砖的制备方法，包括以下步骤：
1）处理建筑垃圾：将主要组成物为混凝土和粘土砖的建筑垃圾进行破碎和粉碎处理，其中，破碎形成的建筑垃圾块的平均粒径为5~10mm，粉碎形成的建筑垃圾粉的粒度为至少50目，而且，对前述建筑垃圾块和建筑垃圾粉均进行水洗过筛，之后，晾干；
2）处理湿生活污泥：将湿生活污泥进行烘干，之后进行碾碎形成粉粒状，然后放入碳化窑炉中进行碳化；
3）准备水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、絮状鬃毛、生石灰；
4）以重量份计，按照：混净土块40~60份、建筑垃圾粉10~20份、碳化后的湿生活污泥20~30份，以及，水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、絮状鬃毛、生石灰均为5~10份、絮状鬃毛1~2份的比例，且添加水10份后将前述组分进行混合均匀，装入免烧砖设备中压制为免烧砖半成品；
5）将免烧砖半成品自然晾干至少15天，即形成成品免烧砖。
所述步骤4）中，各组分的含量为：混净土块55份、建筑垃圾粉18份、碳化后的湿生活污泥25份，以及，水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、生石灰均为8份、絮状鬃毛1.5份的比例，且添加水10份。
本发明所具有的优点是：能够利用更多类型的垃圾，且产品无异味、强度较高。本发明的免烧砖的制备方法能够充分利用建筑垃圾、湿生活垃圾、粉煤灰等，从而应用范围较广。同时，经过前置碳化的方式，使产品的内外均不会产生异味。以及，通过合理确定组分的含量，使产品的强度较高。
具体实施方式
    以下实施例中，固化剂采用本申请人申请号为：201210263667.1的一种无机固化剂的中国发明专利申请中所述的固化剂，减水剂采用市售的三聚磷酸钠等。
实施例1
    免烧砖的制备方法，包括以下步骤：
    1）处理建筑垃圾：将主要组成物为混凝土和粘土砖的建筑垃圾进行破碎和粉碎处理。其中，破碎形成的建筑垃圾块的平均粒径为5mm，粉碎形成的建筑垃圾粉的粒度为50目。而且，对前述建筑垃圾块和建筑垃圾粉均进行水洗过筛，之后，晾干。当然，对混过凝土粉的过筛采用50目筛。该步骤目的在于清除建筑垃圾中的不洁净成分，以确保不会影响下述的水泥等成分发挥作用。
    2）处理湿生活污泥：将湿生活污泥进行烘干。烘干之后大多呈具有一定硬度的片状或块状。之后，进行碾碎形成粉粒状，然后放入碳化窑炉中进行碳化。这样，彻底消除了湿生活污泥的异味。
    3）准备水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、絮状鬃毛、生石灰。
    4）以重量份计，按照：混净土块40份、建筑垃圾粉10份、碳化后的湿生活污泥20份，以及，水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、絮状鬃毛、生石灰均为5份、絮状鬃毛1份的比例，且添加水10份后将前述组分进行混合均匀，装入免烧砖设备中压制为免烧砖半成品。
5）将免烧砖半成品自然晾干15天，即形成成品免烧砖。
经测试，该免烧砖的砖抗压强度能达到GB501-2003标准值的MU15以上，且应用2月后现场测试，无任何异味。
实施例2
与实施例1的区别在于：
步骤1）中，建筑垃圾块的平均粒径为8mm，混过凝土粉料的粒度为100目；
步骤4）中，按重量份计，各组分的含量为：混净土块55份、建筑垃圾粉18份、碳化后的湿生活污泥25份，以及，水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、生石灰均为8份、絮状鬃毛1.5份的比例，且添加水10份。
步骤5）中晾干25天。
经测试，该免烧砖的砖抗压强度能达到GB501-2003标准值的MU15以上，且应用2月后现场测试，无任何异味。
实施例3
与实施例1的区别在于：
步骤1）中，建筑垃圾块的平均粒径为10mm，混过凝土粉料的粒度为120目；
步骤4）中，按重量份计，各组分的含量为：混净土块60份、建筑垃圾粉20份、碳化后的湿生活污泥30份，以及，水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、生石灰均为10份、絮状鬃毛2份的比例，且添加水10份。
步骤5）中晾干40天。
经测试，该免烧砖的砖抗压强度能达到GB501-2003标准值的MU15以上，且应用2月后现场测试，无任何异味。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.免烧砖的制备方法，包括以下步骤：
1）处理建筑垃圾：将主要组成物为混凝土和粘土砖的建筑垃圾进行破碎和粉碎处理，其中，破碎形成的建筑垃圾块的平均粒径为5~10mm，粉碎形成的建筑垃圾粉的粒度为至少50目，而且，对前述建筑垃圾块和建筑垃圾粉均进行水洗过筛，之后，晾干；
2）处理湿生活污泥：将湿生活污泥进行烘干，之后进行碾碎形成粉粒状，然后放入碳化窑炉中进行碳化；
3）准备水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、絮状鬃毛、生石灰；
4）以重量份计，按照：混净土块40~60份、建筑垃圾粉10~20份、碳化后的湿生活污泥20~30份，以及，水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、生石灰均为5~10份、絮状鬃毛1~2份的比例，且添加水10份后将前述组分进行混合均匀，装入免烧砖设备中压制为免烧砖半成品；
5）将免烧砖半成品自然晾干至少15天，即形成成品免烧砖。
2.根据权利要求1所述的免烧砖的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中，各组分的含量为：混净土块55份、建筑垃圾粉18份、碳化后的湿生活污泥25份，以及，水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、絮状鬃毛、生石灰均为8份，絮状鬃毛1.5份的比例，且添加水10份。
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