CN107056188A - 利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖及其制作方法，其包括水泥12～20％，污泥40～50％，土壤固化剂0.05～0.3％，再生粗骨料30～40％，水6～8％；本发明提供利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖的结构设计巧妙，配方合理，整体结构强度大，承重能力好，且自重轻，使用寿命长；采用污泥和再生粗骨料制成，不仅成本低廉，加工简便，且解决了脱水污泥的二次污染和建筑垃圾再生利用问题，符合环保、经济特征，生产采购方便，节约了天然碎石，为污泥的利用开辟了一条出路，具有良好的示范作用，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖及其制作方法
技术领域
本发明属于路面砖技术领域，具体涉及一种利用污泥添加土壤固化剂生产 的路面砖及其制作方法。
背景技术
目前，中小型污水处理厂通过物理、化学、生物、生化最后产生的污泥， 脱水后送入污泥干化厂储存，干化数日后进行填埋。在以上过程中如遇雨水冲 刷、浸泡，污泥中各种有机物会对周边的水体造成“二次污染”。
为此，研发一种能解决污泥问题，利用来快速制作出结构强度大，承重能 力好，且利于环保的利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖及其制作方法的技 术为当世之所需。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种结构设计巧妙，合理， 强度大，承重能力好，利于环保的利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖。
本发明目的之二在于，提供一种制作上述利用污泥添加土壤固化剂生产的 路面砖的方法，该方法的制作工艺简易，易于实现，能解决污泥问题，并能利 用污泥快速制作出结构强度大，承重能力好的路面砖，生产效率高。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖，其的各组分及重量百分比如 下：
作为本发明的一种改进，所述水泥为标号为42.5的普通硅酸盐水泥。
作为本发明的一种改进，所述土壤固化剂为磺化油。
作为本发明的一种改进，所述再生粗骨料为粒度为5～10mm的建筑垃圾 骨料。
作为本发明的一种改进，所述污泥的pH值达至12以上。
一种制作上述利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖的方法，其包括以下 步骤：
(1)预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：
(2)将水泥、污泥和再生粗骨料混合，土壤固化剂用水稀释后，然后一定 倒入搅拌机进行搅拌均匀，获得砖桨；
(3)将砖桨引入压砖机进行压制成型，然后养护28天后即可制得利用污泥 添加土壤固化剂生产的路面砖制品。
作为本发明的一种改进，所述污泥采用以下方法制得：对脱水后的污泥添 加占其重量百分比20％～30％的生石灰进行混合搅拌均匀，使PH值达到12 以上，使污泥稳定不产生臭气，同时杀灭污泥中病原体微生物。
作为本发明的一种改进，所述水泥为标号为42.5的普通硅酸盐水泥。
作为本发明的一种改进，所述土壤固化剂为磺化油。
作为本发明的一种改进，所述再生粗骨料为粒度为5～10mm的建筑垃圾 骨料。
本发明的有益效果为：本发明提供利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖 的结构设计巧妙，配方合理，整体结构强度大，承重能力好，且自重轻，使用 寿命长；采用污泥和再生粗骨料制成，不仅成本低廉，加工简便，且解决了脱 水污泥的二次污染和建筑垃圾再生利用问题，符合环保、经济特征，生产采购 方便，节约了天然碎石，为污泥的利用开辟了一条出路，具有良好的示范作用， 具有良好的经济效益和社会效益；本发明提供的方法的制作工艺简易，易于实 现，能解决污泥和建筑垃圾问题，并能利用污泥快速制作出结构强度大，承重 能力好，使用寿命长的路面砖。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖，其 的各组分及重量百分比如下：水泥12％，污泥50％，土壤固化剂0.05％，再生粗 骨料30％，水7.95％。
一种制作上述利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖的方法，其包括以下 步骤：
(1)预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：水泥12％，污泥50％， 土壤固化剂0.05％，再生粗骨料30％，水7.95％；
(2)将水泥、污泥和再生粗骨料混合，土壤固化剂用水稀释后，然后一定 倒入搅拌机进行搅拌均匀，获得砖桨；
(3)将砖桨引入压砖机进行压制成型，然后养护28天后即可制得利用污泥 添加土壤固化剂生产的路面砖制品。
本发明提供的方法的制作工艺简易，易于实现，能解决污泥和建筑垃圾问 题，并能利用污泥快速制作出结构强度大，承重能力好，使用寿命长的路面砖。
具体的，所述污泥采用以下方法制得：对脱水后的污泥添加占其重量百分 比20％～30％的生石灰进行混合搅拌均匀，使PH值达到12以上，使污泥稳定 不产生臭气，同时杀灭污泥中病原体微生物。
较佳的，所述水泥为标号为42.5的普通硅酸盐水泥。所述土壤固化剂优选 为磺化油。所述再生粗骨料为粒度为5～10mm的建筑垃圾骨料。
实施例2：本实施例提供了一种利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖及 其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用污泥添加土壤固化剂生 产的路面砖中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下： 水泥20％，污泥40％，土壤固化剂0.1％，再生粗骨料33.9％，水6％。
实施例3：本实施例提供了一种利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖及 其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用污泥添加土壤固化剂生 产的路面砖中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下： 水泥18％，污泥42％，土壤固化剂0.15％，再生粗骨料33.85％，水8％。
实施例4：本实施例提供了一种利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖及 其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用污泥添加土壤固化剂生 产的路面砖中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下： 水泥14.7％，污泥46％，土壤固化剂0.3％，再生粗骨料32％，水7％。
实施例5：本实施例提供了一种利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖及 其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用污泥添加土壤固化剂生 产的路面砖中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下： 水泥17％，污泥45％，土壤固化剂0.2％，再生粗骨料31.5％，水6.3％。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实 施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变 化，均在本发明保护范围内。
本发明提供利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖的结构设计巧妙，配方 合理，整体结构强度大，承重能力好，且自重轻，使用寿命长；采用污泥和再 生粗骨料制成，不仅成本低廉，加工简便，且解决了脱水污泥的二次污染和建 筑垃圾再生利用问题，符合环保、经济特征，生产采购方便，节约了天然碎石， 为污泥的利用开辟了一条出路，具有良好的示范作用，具有良好的经济效益和 社会效益。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述 实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实 施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围 内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便 说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同 或相似方法及组分而得到的其它路面砖及其制作方法，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖，其特征在于，其的各组分及重量百分比如下：
2.根据权利要求1所述的利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖，其特征在于，所述水泥为标号为42.5的普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖，其特征在于，所述土壤固化剂为磺化油。
4.根据权利要求1所述的利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖，其特征在于，所述再生粗骨料为粒度为5～10mm的建筑垃圾骨料。
5.根据权利要求1所述的利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖，其特征在于，所述污泥的pH值达至12以上。
6.一种制作权利要求1-4之一所述利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：
(2)将水泥、污泥和再生粗骨料混合，土壤固化剂用水稀释后，然后一定倒入搅拌机进行搅拌均匀，获得砖桨；
(3)将砖桨引入压砖机进行压制成型，然后养护28天后即可制得利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖制品。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述污泥采用以下方法制得：对脱水后的污泥添加占其重量百分比20％～30％的生石灰进行混合搅拌均匀，使PH值达到12以上，使污泥稳定不产生臭气，同时杀灭污泥中病原体微生物。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水泥为标号为42.5的普通硅酸盐水泥。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述土壤固化剂为磺化油。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述再生粗骨料为粒度为5～10mm的建筑垃圾骨料。
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