CN105948580A - 一种淤泥免烧结砖制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑用砖技术领域,具体地说,涉及一种利用河湖淤泥制备非烧结砖制作工艺。本发明中,将生石灰与添加剂分别分两个步骤加入,将生石灰先投入淤泥中,生石灰与水形成氢氧化钙,氢氧化钙再吸收二氧化碳形成坚硬的碳酸钙,形成的碳酸钙也会将一部分淤泥包覆起来。而在这个过程中,淤泥在形成再生土,避免了生石灰与添加剂成分的相互作用,也避免了因生石灰与添加剂的性能冲突。而添加剂是为了减少水泥的使用量,增强免烧砖的抗压性,因此,在生石灰完全转化成碳酸钙后再加入添加剂,提高了添加剂的利用率,节省了添加剂成本和水泥成本。

Description

一种淤泥免烧结砖制作工艺
技术领域
[0001 ]本发明属于建筑用砖技术领域,具体地说,涉及一种利用河湖淤泥制备非烧结砖制作工艺。
背景技术
[0002]砖是建筑用的人造小型块材,外形多为直角六面体,也有各种异形的。按生产工艺分为烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖。凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料,经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,用水泥做凝固剂,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖,也就是非烧结砖。
[0003]淤泥为在静水或缓慢的流水环境中沉积,并经生物化学作用形成,其天然含水量大于液限、天然空隙比大于或等于1.5的粘性土。当天然含水量大于液限而天然空隙比小于1.5但大于或等于1.0的粘性土或粉土为淤泥质土。另外,建设和维护港口、保障河道的泄洪能力、确保航道畅通、增强湖泊的蓄洪能力,都要对河流、湖泊进行清淤疏浚,由此会产生大量的疏浚泥。同时,随着中国工业化、城市化进程的加快,水污染问题越来越严重,在修复、治理污染河流湖泊时,也会产生大量的疏浚泥。
[0004]目前常用淤泥的处理方法有海洋倾倒和堆置晾晒,这两种处理方法简单消极,不但会造成环境污染和土地浪费,而且不能充分利用淤泥。采用真空电渗及动力挤密联合处理法处理淤泥,不仅可以降低淤泥的含水量和污染物含量,使淤泥转化为对人类有益的土壤资源,而且工法造价低廉,处理效率高。
[0005]中国专利CN 102503295 A,发明名称为“一种河湖淤泥非烧结砖及其制备工艺”公开了一种免烧结砖的制备工艺,将添加剂与生石灰同时加入淤泥中充分搅拌,并形成再生土。但是由于加入生石灰是为了使得淤泥加速陈化,将添加剂与生石灰同时加入淤泥中,使得添加剂应有的作用在生石灰陈化的作用下并不能充分的发挥出来,造成了成本的浪费。
发明内容
[0006]本发明为解决上述技术问题,设计了一种节省成本,效率提高的淤泥免烧结砖制作工艺,优化了现有技术的方案,避免了现有技术中的不足,本发明是采用如下技术方案实现的:
一种淤泥免烧结砖制作工艺,步骤包括,
步骤一,提取淤泥,去除垃圾杂物,对淤泥进行颗粒度调整,然后再进行含水率调整,使得调整后的淤泥的含水率为60〜70%;
步骤二,向步骤一处理后得到的淤泥中加入生石灰,并充分搅拌,然后静置;
步骤三,向静置后的淤泥中加入添加剂、石子、沙子、水泥,并充分搅拌,得到混合物料; 步骤四,将混合物料挤压成型,制成砖坯,然后晾干,形成淤泥免烧结砖。
[0007] 优选地,步骤二中,向淤泥中加入生石灰,生石灰与淤泥的质量比1:10〜1:6、5。
[0008]更优选地,步骤二中,静置时间为2〜7天。
[0009]更优选地,步骤二中,静置后的淤泥的含水率为25〜35%。
[0010]优选地,步骤三中,混合物料中,所述混合物料的配比为,淤泥60-65%、添加剂
0.5%、石子10%、沙子10%、水泥10%。
[0011]更优选地,步骤三中,所述添加剂为含有氯化钙、氯化钠、氯化镁、氯化钾、亚铁的混合物。
[0012]更优选地,所述添加剂按质量分数为,氯化钙38%,氯化钠16%,氯化镁3%,氯化钾2%,亚铁4%,余量为水。
[0013] 优选地,步骤四中,静置时间为18〜24小时。
[0014]本发明中,将生石灰与添加剂分别分两个步骤加入,将生石灰先投入淤泥中,生石灰与水形成氢氧化钙,氢氧化钙再吸收二氧化碳形成坚硬的碳酸钙,形成的碳酸钙也会将一部分淤泥包覆起来。而在这个过程中,淤泥在形成再生土,避免了生石灰与添加剂成分的相互作用,也避免了因生石灰与添加剂的性能冲突。而添加剂是为了减少水泥的使用量,增强免烧砖的抗压性,因此,在生石灰完全转化成碳酸钙后再加入添加剂,提高了添加剂的利用率,节省了添加剂成本和水泥成本。
具体实施方式
[0015]为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的权利范围以权利要求书为准。
[0016]本发明的典型但非限制性的实施例如下:
实施例一、
步骤一、制备提取淤泥,去除垃圾杂物,对淤泥进行颗粒度调整,然后再进行含水率调整,使得调整后的淤泥的含水率为60%;
步骤二,向步骤一处理后得到的淤泥中加入生石灰,生石灰与淤泥按质量比为1:10的比例加入,并充分搅拌,然后静置2天;
步骤三,向静置后的淤泥中加入添加剂、石子、沙子、水泥,其中添加剂按质量分数为氯化钙38%,氯化钠16%,氯化镁3%,氯化钾2%,亚铁4%的水溶液配比制成,并且,淤泥、添加剂、石子、沙子、水泥按质量分数计为淤泥65、2%、添加剂0.8%、石子12%、沙子10%、水泥12%并充分搅拌,得到混合物料;
步骤四,将混合物料挤压成型,制成砖坯,然后晾晒18个小时,形成淤泥免烧结砖。
[0017]本实施例所生产出的非烧结砖与传统烧结砖同时进行性能测试,测试结果表明,抗压强度、抗折强度提高三倍以上,抗磨性能也大大提高,证明本发明技术方案能够实现建筑用砖传统功能的前提下,更优于传统产品。
[0018] 实施例二、
步骤一、制备提取淤泥,去除垃圾杂物,对淤泥进行颗粒度调整,然后再进行含水率调整,使得调整后的淤泥的含水率为65%;
步骤二,向步骤一处理后得到的淤泥中加入生石灰,生石灰与淤泥按质量比为1:8的比例加入,并充分搅拌,然后静置5天;
步骤三,向静置后的淤泥中加入添加剂、石子、沙子、水泥,其中添加剂按质量分数为氯化钙38%,氯化钠16%,氯化镁3%,氯化钾2%,亚铁4%的水溶液配比制成,并且,淤泥、添加剂、石子、沙子、水泥按质量分数计为淤泥70%、添加剂0.5%、石子9%、沙子10.5%、水泥10%并充分搅拌,得到混合物料;
步骤四,将混合物料挤压成型,制成砖坯,然后晾晒20个小时,形成淤泥免烧结砖。
[0019] 实施例三、
步骤一、制备提取淤泥,去除垃圾杂物,对淤泥进行颗粒度调整,然后再进行含水率调整,使得调整后的淤泥的含水率为70%;
步骤二,向步骤一处理后得到的淤泥中加入生石灰,生石灰与淤泥按质量比为1:6.5的比例加入,并充分搅拌,然后静置7天;
步骤三,向静置后的淤泥中加入添加剂、石子、沙子、水泥,其中添加剂按质量分数为氯化钙38%,氯化钠16%,氯化镁3%,氯化钾2%,亚铁4%的水溶液配比制成,并且,淤泥、添加剂、石子、沙子、水泥按质量分数计为淤泥75%、添加剂0.5%、石子8.5%、沙子8%、水泥8%并充分搅拌,得到混合物料;
步骤四,将混合物料挤压成型,制成砖坯,然后晾晒24个小时,形成淤泥免烧结砖。
[0020]申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的应用,但本发明并不局限于上述应用,即不意味着本发明必须依赖上述应用方式才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用的具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种淤泥免烧结砖制作工艺,其特征在于:步骤包括, 步骤一,提取淤泥,去除垃圾杂物,对淤泥进行颗粒度调整,然后再进行含水率调整,使得调整后的淤泥的含水率为60〜70%; 步骤二,向步骤一处理后得到的淤泥中加入生石灰,并充分搅拌,然后静置; 步骤三,向静置后的淤泥中加入添加剂、石子、沙子、水泥,并充分搅拌,得到混合物料; 步骤四,将混合物料挤压成型,制成砖坯,然后晾干,形成淤泥免烧结砖。
2.根据权利要求1所述的淤泥免烧结砖制作工艺,其特征在于:步骤二中,向淤泥中加入生石灰,生石灰与淤泥的质量比1:10〜1:6、5。
3.根据权利要求1或2所述的淤泥免烧结砖制作工艺,其特征在于:步骤二中,静置时间为2〜7天。
4.根据权利要求1或2所述的淤泥免烧结砖制作工艺,其特征在于,步骤二中,静置后的淤泥的含水率为25〜35%。
5.根据权利要求1所述的淤泥免烧结砖制作工艺,其特征在于:步骤三中,混合物料中,所述混合物料的配比为,淤泥65-75%、添加剂0.5-0.8%、石子9〜12%、沙子8〜12%、水泥8〜12%。
6.根据权利要求5所述的淤泥免烧结砖制作工艺,其特征在于:步骤三中,所述添加剂为含有氯化钙、氯化钠、氯化镁、氯化钾、亚铁的混合物。
7.根据权利要求6所述的淤泥免烧结砖制作工艺,其特征在于:所述添加剂按质量分数为氯化钙38%,氯化钠16%,氯化镁3%,氯化钾2%,亚铁4%,余量为水。
8.根据权利要求1所述的淤泥免烧结砖制作工艺,其特征在于:步骤四中,静置时间为18〜24小时。
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