CN102518251B - 一种墙体板及墙体板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墙体板及墙体板的制造方法，所述墙体板包括：第一板体、第二板体和位于第一板体和第二板体之间的第三板体，其中，所述第三板体采用无机不可燃材质，内部具有气泡或微孔结构，且固定有加强筋。由于第三板体采用无机不可燃材质，内部具有气泡或微孔结构，因此在防火的同时，具有良好的保温效果；由于第三板体内部固定有加强筋，因此也大大增加了墙体板的抗拉强度和抗扭强度。所述第一板体和第二板体采用硫铝酸盐快硬高强水泥，起到加固和保护墙体的作用，对整体墙体板的抗震、防火起到加强作用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑墙体技术领域，特别是涉及一种墙体板及墙体板的制造方法。
背景技术
在工业建筑、民用建筑业等，墙体的重要性不言而喻。墙体在满足承重和分割的主要作用的同时，其他方面的性能也不容忽略，例如，抗震能力、保温能力、防火能力等。
在现有技术中，传统的土坯墙体、粘土砖墙墙体由于墙体厚、体积重、浪费原材料等原因早已被新型建筑墙体所取代。新型建筑墙体通常由空心砖、陶粒砖、或条形板等砌块墙体填充新型建筑材料构成。由于砌块墙体本身透风、透霜等原因，为达到保温效果，通常需要在砌块墙体的外墙增加苯板保温层，苯板保温层材质的特性决定了这种保温墙体保温却不防火，当发生重大火灾时，苯板保温层首先被烧毁，从而造成主墙体的毁坏；另外，砌块墙体的结构特点也决定了这种墙体抗拉能力较差，抗震性能较差，当发生较强的地震时，极其容易造成毁坏，无法保持墙体的完整。
现有技术存在的缺陷在于，砌块墙体的抗震性能较差，且保温层防火能力较低。
发明内容
本发明提供了一种墙体板及墙体板的制造方法，用以解决现有技术中砌块墙体的抗震性能较差，且保温层防火能力较低的技术问题。
本发明墙体板，包括：第一板体、第二板体和位于第一板体和第二板体之间的第三板体，其中，
所述第三板体采用无机不可燃材质，内部具有气泡或微孔结构，且固定有加强筋。
所述第三板体为墙体板的芯材，材质为发泡混凝土，且内部的气泡或微孔结构的体积比率不小于70％，所述第三板体的组成成分包括：硅酸盐水泥、粉煤灰、尾矿石、矿渣和添加剂。
所述第一板体为墙体板的外表面层，具有光滑表面，所述第一板体的组成成分包括：硫铝酸盐水泥、河砂和添加剂。
所述第二板体为墙体板的内表面层，具有粗糙表面，所述第二板体的组成成分包括：硫铝酸盐快硬水泥、河砂和添加剂。
所述墙体板进一步包括：第一玄武岩丝布、第二玄武岩丝布、第一玻璃丝布和第二玻璃丝布，其中，
所述第一玄武岩丝布位于第一板体和第三板体之间，所述第二玄武岩丝布位于第二板体和第三板体之间；
所述第一玻璃丝布位于第一玄武岩丝布和第三板体之间，所述第二玻璃丝布位于第二玄武岩丝布和第三板体之间。
所述第三板体的安装顶面和安装侧端面具有凹槽，所述加强筋为多组环套形钢筋，所述多组环套形钢筋伸出墙体板的安装顶面和安装侧端面；且，所述第三板体的安装底部具有预埋件，所述预埋件用于加强支撑所述墙体板。
本发明墙体板的制造方法，包括：
A、在设定尺寸形状的模具内形成第一板体；
B、在所述模具内第一板体之上形成第三板体，其中，第三板体采用无机不可燃材质，内部形成有气泡或微孔结构，且固定有加强筋；
C、在所述模具内第三板体之上形成第二板体。
步骤A包括：将水、硫铝酸盐水泥、河砂和添加剂混合组成的水泥浆铺设于模具内形成第一板体，铺设厚度为15毫米；
步骤B包括：将水、硅酸盐水泥、粉煤灰、尾矿石、矿渣和添加剂混合充入泡沫组成的水泥浆铺设于第一板体之上形成第三板体，铺设厚度为21厘米，并在铺设厚度达到一半时固定加强筋；
步骤C包括：将水、硫铝酸盐快硬水泥、河砂和添加剂混合组成的水泥浆铺设于第三板体之上形成第二板体，铺设厚度为15毫米。
在步骤A、B之间，进一步包括：
F1、将第一玄武岩丝布铺设于步骤A所述的水泥浆，并沉入水泥浆下5毫米；
F2、将第一玻璃丝布铺设于第一玄武岩丝布之上的水泥浆之上；
在步骤B、C之间，进一步包括：
E1、将第二玻璃丝布铺设于步骤B所述的水泥浆之上；
E2、将第二玄武岩丝布铺设于第二玻璃丝布之上。
步骤C之后进一步包括：将第二板体表面刮毛。
在本发明技术方案中，由于第三板体采用无机不可燃材质，内部具有气泡或微孔结构，因此在防火的同时，具有良好的保温效果；由于第三板体内部固定有加强筋，因此也大大增加了墙体板的抗拉强度和抗扭强度。所述第一板体和第二板体采用硫铝酸盐快硬高强水泥，起到加固和保护墙体的作用，对整体墙体板的抗震、防火起到加强作用。
附图说明
图1为本发明墙体板结构示意图；
图2为本发明墙体板第一实施例截面结构示意图；
图3为本发明墙体板第二实施例加强筋及预埋件分布结构示意图；
图4为本发明墙体板第三实施例安装示意图；
图5为本发明墙体板制造方法流程图；
图6为本发明墙体板制造方法一实施例流程图。
附图标记：
10-第一板体 20-第三板体
30-第二板体 20a-气泡
20b-加强筋 40a-第一玄武岩丝布
40b-第二玄武岩丝布 50a-第一玻璃丝布
50b-第二玻璃丝布 60-预埋件
20c-凹槽
具体实施方式
为了解决现有技术中砌块墙体的抗震性能较差，且保温层防火能力较低的技术问题，本发明提供了一种墙体板及墙体板的制造方法。
如图1所示，本发明墙体板，包括：第一板体10、第二板体30和位于第一板体10和第二板体30之间的第三板体20，其中，所述第三板体20采用无机不可燃材质，内部具有气泡20a或微孔结构，且固定有加强筋20b。
第三板体20作为墙体板的芯材，材质为发泡混凝土，组成成分包括：硅酸盐水泥、粉煤灰、尾矿石、矿渣和添加剂。发泡混凝土为无机不可燃材料，具有良好的防火效果；发泡混凝土中的气泡或者微孔可有效减少热气或寒气渗透穿过墙体板，因此，具有良好的隔冷、隔热保温效果。
第三板体内部的气泡20a或微孔结构的体积比率不小于70％(应用时可根据建筑不同部位对比率进行相应调整)，这样墙体板具有更加优良的保温效果，传热系数在0.09-0.25W(m2.k)之间。同时，与现有技术相比，气泡或者微孔结构可以大大减轻墙体的重量，降低材料成本，节约能源。例如，本发明墙体板干密度容重300～700kg/m3，重量相当粘土砖的1/3、普通钢筋混凝土墙体的1/4；平均每一万平米建筑面积可节省烧制砖瓦用土地1亩；同传统砖混结构墙体相对比，墙体可节省原材料30％，降低成本20％，提高功效一倍以上。
此外，第三板体内部的气泡20a或微孔结构具有一定的吸声能力，能有效地起到阻音、隔音、消音作用，隔音系数＞40dB。
当第一板体10作为墙体板的外表面层(即第一板体在墙体板安装后面向户外)时，组成成分包括：硫铝酸盐水泥、河砂和添加剂。硫铝酸盐水泥具有早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐蚀、低碱和生产耗能低等基本特点，第一板体10采用硫铝酸盐无收缩水泥(525号)砂浆浇筑而成，具有不起皮、不龟裂、不返卤等优点，且可发挥良好的抗震、防腐、防火效果。
第一板体10具有光滑表面，即第一板体10在墙体板安装后面向户外的表面为光滑表面，这样便于喷涂外墙涂料，且具有防水效果。
当第二板体30作为墙体板的内表面层(即第二板体在墙体板安装后面向户内)时，组成成分包括：硫铝酸盐快硬水泥、河砂和添加剂。硫铝酸盐快硬水泥(425号)属于高强水泥，凝结硬化快，可大大缩短工期，第二板体30应用硫铝酸盐快硬水泥可使墙体板整体强度统一，避免因强度初凝不均而影响墙体整体质量。
第二板体30具有粗糙表面，即第二板体30在墙体板安装后面向户内的表面，这样便于对墙体作进一步施工处理，例如粘贴瓷砖、刮仿瓷涂料等。
如图2所示，所述墙体板进一步包括：第一玄武岩丝布40a和第二玄武岩丝布40b，其中，所述第一玄武岩丝布40a位于第一板体10和第三板体20之间，所述第二玄武岩丝布40b位于第二板体30和第三板体20之间。玄武岩丝布除具有良好的阻燃效果外，还可进一步提高墙体板的抗拉强度，增加抗震强度。
请继续参考图2，所述墙体板进一步包括：第一玻璃丝布50a和第二玻璃丝布50b，其中，所述第一玻璃丝布50a位于第一玄武岩丝布40a和第三板体20之间，所述第二玻璃丝布50b位于第二玄武岩丝布40b和第三板体20之间。在生产墙体板时，第一玻璃丝布50a在浇筑硫铝酸盐水泥砂浆并铺置第一玄武岩丝布40a后铺置，用于将下一步浇筑的泡沫混凝土中的骨料与硫铝酸盐水泥隔离，防止骨料破坏第一板体的结构。
第一玄武岩丝布40a和第二玄武岩丝布40b，及第一玻璃丝布50a和第二玻璃丝布50b对称分布于第三板体20的两侧，可有效防止墙体板整体弯曲变形或在吊装时产生折断。此外，玄武岩丝布和玻璃丝布同为无机不可燃材料，墙体板整体防火系数大于300min，可有效避免火灾的发生。
如图3和图4所示，所述加强筋20b为多组环套形钢筋，所述多组环套形钢筋伸出墙体板的安装顶面和安装侧端面。这样，墙体板可与钢筋混凝土浇筑的建筑物的梁、柱浇筑成整体，大大增加了建筑物的抗拉强度和抗扭强度，增加了抗震强度。
在图3中，所述第三板体20的安装底部设置预埋件60，所述预埋件60用于加强支撑所述墙体板。
在图4中，所述第三板体20的安装顶面和安装侧端面设有凹槽20c。当墙体板厚度超过20厘米以上时，设置凹槽不但便于墙体板与建筑物的梁、柱浇筑为一体，增加建筑物的抗拉强度和抗扭强度，增加抗震强度(可抗8级地震)，而且也充分考虑了墙体板的运输要求。
如图5所示，本发明墙体板的制造方法，包括：
步骤101、在设定尺寸形状的模具内形成第一板体；
步骤104、在所述模具内第一板体之上形成第三板体，其中，第三板体采用无机不可燃材质，内部形成有气泡或微孔结构，且固定有加强筋；
步骤107、在所述模具内第三板体之上形成第二板体。
步骤101具体为：将水、硫铝酸盐水泥、河砂和添加剂混合组成的水泥浆铺设于模具内形成第一板体，铺设厚度为15毫米；
步骤104具体为：将水、硅酸盐水泥、粉煤灰、尾矿石、矿渣和添加剂混合充入泡沫组成的水泥浆铺设于第一板体之上形成第三板体，铺设厚度为21厘米，并在铺设厚度达到一半时固定加强筋；
步骤107具体为：将水、硫铝酸盐快硬水泥、河砂和添加剂混合组成的水泥浆铺设于第三板体之上形成第二板体，铺设厚度为15毫米。
在步骤101、步骤104之间，进一步包括：
步骤102、将第一玄武岩丝布铺设于步骤101所铺设的水泥浆，并沉入水泥浆下5毫米；
步骤103、将第一玻璃丝布铺设于第一玄武岩丝布之上的水泥浆之上；
在步骤104、步骤107之间，进一步包括：
步骤105、将第二玻璃丝布铺设于步骤104所铺设的水泥浆之上；
步骤106、将第二玄武岩丝布铺设于第二玻璃丝布之上。
步骤107之后进一步包括：
步骤108、将第二板体表面刮毛。
在本发明技术方案中，由于第三板体采用无机不可燃材质，内部具有气泡或微孔结构，因此在防火的同时，具有良好的保温效果；由于第三板体内部固定有加强筋，因此也大大增加了墙体板的抗拉强度和抗扭强度。所述第一板体和第二板体采用硫铝酸盐快硬高强水泥，起到加固和保护墙体的作用，对整体墙体板的抗震、防火起到加强作用。
另外，本发明不产生有毒气体，不会对空气造成污染，可避免烧制粘土砖所排放的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物粉尘污染空气；没有污水排放，不会对水源造成污染；由于不含有机质，具有抗腐蚀、抗变质，抗老化等特点。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种墙体板，其特征在于，包括：第一板体、第二板体和位于第一板体和第二板体之间的第三板体，其中，
所述第三板体采用无机不可燃材质，内部具有气泡或微孔结构，且固定有加强筋；
所述第三板体的安装顶面和安装侧端面具有凹槽，所述加强筋为多组环套形钢筋，所述多组环套形钢筋伸出墙体板的安装顶面和安装侧端面；且，所述第三板体的安装底部具有预埋件，所述预埋件用于加强支撑所述墙体板；
所述第三板体为墙体板的芯材，材质为发泡混凝土，且内部的气泡或微孔结构的体积比率不小于70％，所述第三板体的组成成分包括：硅酸盐水泥、粉煤灰、尾矿石、矿渣和添加剂；
所述墙体板的制造方法包括：
A、在设定尺寸形状的模具内形成第一板体；
B、在所述模具内第一板体之上形成第三板体，其中，第三板体采用无机不可燃材质，内部形成有气泡或微孔结构，且固定有加强筋；所述气泡或微孔结构的体积比率不小于70％；
C、在所述模具内第三板体之上形成第二板体；
步骤A包括：将水、硫铝酸盐水泥、河砂和添加剂混合组成的水泥浆铺设于模具内形成第一板体，铺设厚度为15毫米；
步骤B包括：将水、硅酸盐水泥、粉煤灰、尾矿石、矿渣和添加剂混合充入泡沫组成的水泥浆铺设于第一板体之上形成第三板体，铺设厚度为21厘米，并在铺设厚度达到一半时固定加强筋，同时在所述第三板体的安装顶面和安装侧端面形成凹槽；所述加强筋为多组环套形钢筋，所述多组环套形钢筋伸出墙体板的安装顶面和安装侧端面；
步骤C包括：将水、硫铝酸盐快硬水泥、河砂和添加剂混合组成的水泥浆铺设于第三板体之上形成第二板体，铺设厚度为15毫米。
2.如权利要求1所述的墙体板，其特征在于，所述第一板体为墙体板的外表面层，具有光滑表面，所述第一板体的组成成分包括：硫铝酸盐水泥、河砂和添加剂。
3.如权利要求2所述的墙体板，其特征在于，所述第二板体为墙体板的内表面层，具有粗糙表面，所述第二板体的组成成分包括：硫铝酸盐快硬水泥、河砂和添加剂。
4.如权利要求3所述的墙体板，其特征在于，所述墙体板进一步包括：第一玄武岩丝布、第二玄武岩丝布、第一玻璃丝布和第二玻璃丝布，其中，
所述第一玄武岩丝布位于第一板体和第三板体之间，所述第二玄武岩丝布位于第二板体和第三板体之间；
所述第一玻璃丝布位于第一玄武岩丝布和第三板体之间，所述第二玻璃丝布位于第二玄武岩丝布和第三板体之间。
5.如权利要求1所述的墙体板，其特征在于，
在步骤A、B之间，进一步包括：
F1、将第一玄武岩丝布铺设于步骤A所述的水泥浆，并沉入水泥浆下5毫米；
F2、将第一玻璃丝布铺设于第一玄武岩丝布之上的水泥浆之上；
在步骤B、C之间，进一步包括：
E1、将第二玻璃丝布铺设于步骤B所述的水泥浆之上；
E2、将第二玄武岩丝布铺设于第二玻璃丝布之上。
6.如权利要求5所述的墙体板 ，其特征在于，步骤C之后进一步包括：将第二板体表面刮毛。
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