CN112502391B - 一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺 - Google Patents

一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，包含以下步骤：S1：混凝土垫层施工；S2：弹发泡混凝土分隔线；S3：铺设第一层纤维网格布或不锈钢金属网片，并在分割线处断开；S4：浇筑发泡混凝土，并在发泡混凝土中添加抗裂纤维；S5：铺设第二层纤维网格布或不锈钢金属网片，并在分割线处断开；S6：将剩余发泡混凝土浇筑至完成面停止浇筑，用铝合金板刮平；S7：养护3‑5天后，用切割机将分割线处进行切缝。本专利的目的在于解决发泡混凝土容易开裂的问题。

Description

一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺。
背景技术
发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。
发泡混凝土产品具有很好的市场需求，目前大、中城市框架结构建筑中，已有相当部分建筑采用发泡混凝土直接现场浇注，成本较低，效果好，具有价格优势，发泡混凝土制品应用越来越广泛。
但发泡混凝土普遍存在分散稳定性差、强度低、易开裂等问题，严重制约其推广与应用。
发明内容
针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，解决发泡混凝土容易开裂的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，包含以下步骤：
S1：混凝土垫层施工，待混凝土垫层施工完毕后，用扫把将混凝土面层进行刮糙；
S2：弹发泡混凝土分隔线，确定发泡混凝土标高，待混凝土养护后，按照分隔线进行弹线，将线弹到混凝土楼面或屋面上，用水泥砂浆试块将发泡混凝土标高确定好；
S3：铺设第一层纤维网格布或不锈钢金属网片，并在分割线处断开；
S4：浇筑发泡混凝土，并在发泡混凝土中添加抗裂纤维；
S5：待发泡混凝土浇筑剩余2cm时铺设第二层纤维网格布或不锈钢金属网片，并在分割线处断开；
S6：将剩余发泡混凝土浇筑至完成面停止浇筑，用铝合金板刮平；
S7：养护3-5天后，用切割机将分割线处进行切缝。
进一步，所述步骤S1中，将混凝土面层刮糙完毕后，将多余部分进行清理干净。
进一步，所述步骤S2中，伸缩缝分割线分割尺寸小于等于6mx6m。
进一步，所述步骤S2中，标高点用10cmx10cm水泥靶点或直径为12mm的钢筋进行标记。
进一步，所述步骤S3中，纤维网格布或不锈钢金属网片搭接长度大于等于10cm。
进一步，所述步骤S3中，纤维网格布或不锈钢金属网片网眼尺寸等于5-10cmx5-10cm。
进一步，所述步骤S4中，抗裂纤维尺寸为2-3cm。
进一步，所述步骤S4中，抗裂纤维选用玄武岩纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维或钢纤维中的一种。
进一步，所述步骤S7中，切缝宽度为0.5-1cm。
进一步，所述步骤S4中在制备发泡混凝土并且添加抗裂纤维采用如下设备：包括机架、搅拌箱、储存箱和旋转箱，所述搅拌箱固定在机架上，所述搅拌箱的轴线沿竖直方向布置，所述搅拌箱内部设置有搅拌桨，搅拌桨由第一电机驱动；所述搅拌箱的上方同轴布置有旋转箱，所述旋转箱在竖直方向上被限位，所述旋转箱仅可沿水平方向旋转；所述旋转箱的内部设置有第二滑板，所述第二滑板的外侧壁上开设有外螺纹，所述旋转箱的内侧壁上设置有与第二滑板上的外螺纹相配合的内螺纹，当第二滑板向下运动时，内螺纹与外螺纹配合使旋转箱正转，当第二滑板向下运动时，内螺纹与外螺纹配合使旋转箱反转；所述第二滑板与所述旋转箱密封连接；所述第二滑板在驱动机构的驱动下上下往复运动；所述搅拌箱的底部设置有单向进气阀和单向出气阀；所述机架上固定有用于储存抗裂纤维的储存箱，所述储存箱位于搅拌箱的一侧的上方；所述单向进气阀和所述单向出气阀通过三通管固定连接有吸盘，所述吸盘下端设置有通孔，所述吸盘的内部固定有滤网；当所述旋转箱旋转的过程中，所述吸盘可运动至储存箱的正上方。
传统的抗裂纤维的添加方式如下：抗裂纤维放入混凝土搅拌机中，对搅拌设备没有特殊的要求，只需要根据设计的配合比将抗裂纤维投放入搅拌机中，并稍微延长搅拌时间即可。
上述添加抗裂纤维的方式，由于抗裂纤维呈纤维状，抗裂纤维一次性加入容易导致抗裂纤维成团，因此上述添加方式容易导致抗裂纤维在混凝土中混合不均匀。
本方案中，预先将抗裂纤维储存在储存箱中，将混凝土加入搅拌箱中并且进行搅拌，驱动机构驱动第二滑板上下往复运动，当第二滑板向上运动时，内螺纹与外螺纹配合使旋转箱反转，同时单向进气阀打开，单向出气阀关闭，旋转箱内部产生负压，旋转箱通过连接管和吸盘吸气，当吸盘经过储存箱的正上方时吸盘将抗裂纤维吸进吸盘中；当第二滑板向下运动时，内螺纹与外螺纹配合使旋转箱正转，同时，单向进气阀关闭，单向出气阀打开，旋转箱内部产生正压，旋转箱排气，旋转箱排出的气体经连接管和吸盘排出，将抗裂纤维排出；同时，旋转箱正转与反转带动吸盘正转与反转，从而吸盘可在搅拌箱的上方旋转，由于第二滑板向下滑动的过程中是一个持续的过程中，因此吸盘内部排出抗裂纤维的过程也是一个持续的过程，因此吸盘可将抗裂纤维旋转均匀喷洒在混凝土的表面，并且相比于传统的一次性加入抗裂纤维，本申请方案中采用少量多次的方式加入抗裂纤维，确保抗裂纤维混合均匀。
进一步，所述旋转箱的外形为圆柱状，所述旋转箱的外侧壁上开设有沿水平方向布置的环形凹槽，所述机架上固定有与所述环形凹槽相配合的限位环，所述限位环卡入所述环形凹槽中并且与所述环形凹槽转动连接。限位环卡入所述环形凹槽中并且与所述环形凹槽转动连接，将旋转箱在竖直方向上被限位，旋转箱可沿水平方向旋转。
进一步，所述驱动机构包括固定于第二滑板上方的固定杆，固定杆仅可沿竖直方向滑动，所述机架上固定有第二电机，第二电机的输出轴上固定有第二转轴，所述第二转轴上固定套设有凸轮，所述凸轮的轮廓与所述固定杆的上端接触，所述旋转箱的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在所述旋转箱的底部，所述第二弹簧的另一端与所述第二滑板相抵。
第二弹簧与凸轮配合驱动第二滑板和固定杆上下往复运动。
进一步，所述储存箱内部滑动密封连接有第一滑板，所述储存箱内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在储存箱的底部，所述弹簧的另一端与所述第一滑板相抵。
为了确保吸盘可以顺利吸附抗裂纤维，随着储存箱内部的抗裂纤维的减少，第一滑板缓慢向上滑动，第一滑板带动抗裂纤维向上移动。
进一步，所述吸盘的下周固定套设有防护罩。防护罩的作用避免吸盘排出玻璃纤维的时候到处飞散。
进一步，所述搅拌箱的底部设置有排料阀。排料阀的设置方便将混合好后的混凝土从搅拌箱内部排出。
本发明利用原混凝土垫层凿毛增加混凝土与发泡混凝土的粘结性，在发泡混凝土中增加双层纤维网格布或不锈钢金属网片增加发泡混凝土的整体粘结性，发泡混凝土设置伸缩缝，更有效的避免了发泡混凝土的开裂，在发泡混凝土中增加抗裂纤维，能够有效避免发泡混凝土出现裂缝，上述施工工艺能够有效的避免发泡混凝土开裂，并且能够使得原混凝土垫层与发泡混凝土有效粘结，保证发泡混凝土的施工质量，并且减少后期人工消耗而降低施工成本，施工方便、方法简单，具有很强的应用前景和推广价值。
附图说明
图1为工艺流程图。
图2为根据本工艺完成的楼面结构示意图。
图3为添加添加抗裂纤维的设备的整体结构图。
图4为图3中A部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：楼面1、第一层纤维网格布2、第一浇筑层3、第二层纤维网格布4、第二浇筑层5、搅拌箱10、排料阀11、第一电机12、搅拌柱13、螺旋片14、储存箱20、第一弹簧21、第一滑板22、吸盘30、滤网31、通孔32、防护罩33、连接管34、旋转箱40、限位环41、第二滑板42、第二弹簧43、固定杆44、凸轮45、转轴46、第二电机47、单向进气阀48、单向出气阀49。
实施例基本如附图1-附图4所示：
一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，如图1所示，包含以下步骤：
S1：混凝土楼面1施工，待混凝土楼面1施工完毕后，用扫把将混凝土楼面1进行刮糙，并将多余部分进行清理干净。
S2：弹发泡混凝土分隔线，确定发泡混凝土标高，待混凝土养护后，按照分隔线进行弹线，将线弹到混凝土楼面1上，用水泥砂浆试块将发泡混凝土标高确定好；伸缩缝分割线分割尺寸为5mx5m；标高点用10cmx10cm水泥靶点或直径为12mm的钢筋进行标记；
S3：铺设第一层纤维网格布2，第一层纤维网格布2也可用不锈钢金属网片替代，并在分割线处断开，纤维网格布搭接长度为11cm；纤维网格布的网眼尺寸等于6cmx6cm；
S4：浇筑发泡混凝土，并在发泡混凝土中添加抗裂纤维，抗裂纤维选用玄武岩纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维或钢纤维中的一种，本实施例中抗裂纤维采用的是玻璃纤维，抗裂纤维尺寸为2.5cm；
S5：待发泡混凝土浇筑剩余2cm时铺设第二层纤维网格布4，第二层纤维网格布4也可用不锈钢金属网片替代，并在分割线处断开；
S6：将剩余发泡混凝土浇筑至完成面停止浇筑，用铝合金板刮平；
S7：养护5天后，用切割机将分割线处进行切缝，切缝宽度为0.8cm。
根据本工艺完成的楼面1结构如图2所示，包括楼面1、第一层纤维网格布2、第一浇筑层3、第二层纤维网格布4和第二浇筑层5，其中第一层纤维网格布2和第二层纤维网格布4可替换成不锈钢金属网片，第一浇筑层3为添加有抗裂纤维的发泡混凝土，第二浇筑层5为发泡混凝土。
同理可完成混凝土屋面的施工。
其中，步骤S4中在制备发泡混凝土并且添加抗裂纤维采用如下设备：包括机架、搅拌箱10、储存箱20和旋转箱40，如图3所示，搅拌箱10的外形为圆柱状，搅拌箱10固定在机架上，搅拌箱10的轴线沿竖直方向布置，搅拌箱10内部设置有搅拌桨，搅拌桨包括搅拌柱13和固定于搅拌柱13上的螺旋片14，搅拌柱13与搅拌箱10同轴布置，搅拌柱13的下端贯穿搅拌箱10的底部，搅拌箱10的底部固定有第一电机12，搅拌柱13的下端固定在第一电机12的输出轴上，搅拌桨由第一电机12驱动；搅拌箱10的上方同轴布置有旋转箱40，旋转箱40的外形为圆柱状，旋转箱40的外形为圆柱状，旋转箱40的外侧壁上开设有沿水平方向布置的环形凹槽，机架上固定有与环形凹槽相配合的限位环41，限位环41卡入环形凹槽中并且与环形凹槽转动连接。限位环41卡入环形凹槽中并且与环形凹槽转动连接将旋转箱40在竖直方向上被限位，旋转箱40可沿水平方向旋转；旋转箱40的内部设置有圆柱状的第二滑板42，第二滑板42的外侧壁上开设有外螺纹，旋转箱40的内侧壁上设置有与第二滑板42上的外螺纹相配合的内螺纹，内外螺纹不自锁，当第二滑板42向下运动时，内螺纹与外螺纹配合使旋转箱40正转，当第二滑板42向下运动时，内螺纹与外螺纹配合使旋转箱40反转；第二滑板42与旋转箱40密封连接；第二滑板42的上方固定有固定杆44，机架上固定有第二电机47，第二电机47的输出轴上固定有第二转轴46，第二转轴46上固定套设有凸轮45，凸轮45的轮廓与固定杆44的上端接触，旋转箱40的内部设置有第二弹簧43，第二弹簧43的一端固定在旋转箱40的底部，第二弹簧43的另一端与第二滑板42相抵；搅拌箱10的底部设置有单向进气阀48和单向出气阀49；机架上固定有用于储存抗裂纤维的储存箱20，储存箱20位于搅拌箱10的一侧的左上方；单向进气阀48和单向出气阀49通过三通管固定连接有连接管34，连接管34固定连接有吸盘30；如图4所示，吸盘30下端设置有通孔32，吸盘30的内部与连
固定杆44的外侧壁上开设有沿竖直方向布置的滑槽，机架上固定有与滑槽配合的限位块，限位块卡入滑槽中并且可沿着滑槽滑动，从而固定杆44被限位，固定杆44仅可沿竖直方向滑动，固定杆44不可水平旋转。
接管与连接管34连接的一端固定有滤网31；当旋转箱40旋转的过程中，吸盘30可运动至储存箱20的正上方。
传统的抗裂纤维的添加方式如下：抗裂纤维放入混凝土搅拌机中，对搅拌设备没有特殊的要求，只需要根绝设计图纸的配合比将抗裂纤维投放入搅拌机中，并稍微延长搅拌时间即可。
上述添加抗裂纤维的方式，由于抗裂纤维呈纤维状，抗裂纤维一次性加入容易导致抗裂纤维成团，因此上述添加方式容易导致抗裂纤维在混凝土中混合不均匀。
本方案中，预先将抗裂纤维储存在储存箱20中，将混凝土加入搅拌箱10中并且进行搅拌，启动第二电机47，第二电机47驱动转轴46旋转，转轴46带动凸轮45旋转，当凸轮45上距离转轴46最远的一端向靠近固定杆44运动时，凸轮45驱动固定杆44带动第二滑板42向下运动，当凸轮45上距离转轴46最近的一端向靠近固定杆44运动时，第二滑板42在第二弹簧43的作用力下向上运动，第二弹簧43与凸轮45配合驱动第二滑板42和固定杆44上下往复运动，固定杆44驱动第二滑板42上下往复运动，当第二滑板42向上运动时，内螺纹与外螺纹配合使旋转箱40反转，同时单向进气阀48打开，单向出气阀49关闭，旋转箱40内部产生负压，旋转箱40通过连接管34和吸盘30吸气，当吸盘30经过储存箱20的正上方时，吸盘30将抗裂纤维吸进吸盘30中；当第二滑板42向下运动时，内螺纹与外螺纹配合使旋转箱40正转，同时，单向进气阀48关闭，单向出气阀49打开，旋转箱40内部产生正压，旋转箱40排气，旋转箱40排出的气体经连接管34和吸盘30排出，将抗裂纤维排出；同时，旋转箱40正转与反转带动吸盘30正转与反转，从而吸盘30可在搅拌箱10的上方旋转，由于第二滑板42向下滑动的过程中是一个持续的过程中，因此吸盘30内部排出抗裂纤维的过程也是一个持续的过程，因此吸盘30可将抗裂纤维旋转均匀喷洒在混凝土的表面。
本实施例中，如图1所示，储存箱20内部滑动密封连接有第一滑板22，储存箱20内部设置有第一弹簧21，第一弹簧21的一端固定在储存箱20的底部，第一弹簧21的另一端与第一滑板22相抵。
为了确保吸盘30可以顺利吸附抗裂纤维，随着储存箱20内部的抗裂纤维的减少，第一滑板22缓慢向上滑动，第一滑板22带动抗裂纤维向上移动。
为了避免吸盘30排出玻璃纤维的时候到处飞散。如图1所示，吸盘30的下周固定套设有防护罩33。
为了方便将混合好后的混凝土从搅拌箱10内部排出，如图1所示，搅拌箱10的底部设置有排料阀11。
本发明利用原混凝土垫层凿毛增加混凝土与发泡混凝土的粘结性，在发泡混凝土中增加双层纤维网格布或不锈钢金属网片增加发泡混凝土的整体粘结性，发泡混凝土设置伸缩缝，更有效的避免了发泡混凝土的开裂，在发泡混凝土中增加抗裂纤维，能够有效避免发泡混凝土出现裂缝，上述施工工艺能够有效的避免发泡混凝土开裂，并且能够使得原混凝土垫层与发泡混凝土有效粘结，保证发泡混凝土的施工质量，并且减少后期人工消耗而降低施工成本，施工方便、方法简单，具有很强的应用前景和推广价值。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，其特征在于：包含以下步骤：
S1：混凝土垫层施工，待混凝土垫层施工完毕后，用扫把将混凝土面层进行刮糙；
S2：弹发泡混凝土分隔线，确定发泡混凝土标高，待混凝土养护后，按照分隔线进行弹线，将线弹到混凝土楼面或屋面上，用水泥砂浆试块将发泡混凝土标高确定好；
S3：铺设第一层纤维网格布或不锈钢金属网片，并在分割线处断开；
S4：浇筑发泡混凝土，并在发泡混凝土中添加抗裂纤维，添加抗裂纤维采用如下设备：包括机架、搅拌箱、储存箱和旋转箱，所述搅拌箱固定在机架上，所述搅拌箱的轴线沿竖直方向布置，所述搅拌箱内部设置有搅拌桨，搅拌桨由第一电机驱动；所述搅拌箱的上方同轴布置有旋转箱，所述旋转箱在竖直方向上被限位，所述旋转箱仅可沿水平方向旋转；所述旋转箱的内部设置有第二滑板，所述第二滑板的外侧壁上开设有外螺纹，所述旋转箱的内侧壁上设置有与第二滑板上的外螺纹相配合的内螺纹，当第二滑板向下运动时，内螺纹与外螺纹配合使旋转箱正转，当第二滑板向下运动时，内螺纹与外螺纹配合使旋转箱反转；所述第二滑板与所述旋转箱密封连接；所述第二滑板在驱动机构的驱动下上下往复运动；所述搅拌箱的底部设置有单向进气阀和单向出气阀；所述机架上固定有用于储存抗裂纤维的储存箱，所述储存箱位于搅拌箱的一侧的上方；所述单向进气阀和所述单向出气阀通过三通管固定连接有吸盘，所述吸盘下端设置有通孔，所述吸盘的内部固定有滤网；当所述旋转箱旋转的过程中，所述吸盘可运动至储存箱的正上方；将抗裂纤维储存在储存箱中，将混凝土加入搅拌箱中并且进行搅拌，驱动机构驱动第二滑板上下往复运动，当第二滑板向上运动时，内螺纹与外螺纹配合使旋转箱反转，同时单向进气阀打开，单向出气阀关闭，旋转箱内部产生负压，旋转箱通过连接管和吸盘吸气，当吸盘经过储存箱的正上方时吸盘将抗裂纤维吸进吸盘中；当第二滑板向下运动时，内螺纹与外螺纹配合使旋转箱正转，同时，单向进气阀关闭，单向出气阀打开，旋转箱内部产生正压，旋转箱排气，旋转箱排出的气体经连接管和吸盘排出，将抗裂纤维排出；同时，旋转箱正转与反转带动吸盘正转与反转，从而吸盘可在搅拌箱的上方旋转，由于第二滑板向下滑动的过程是一个持续的过程，因此吸盘内部排出抗裂纤维的过程也是一个持续的过程，因此吸盘可将抗裂纤维旋转均匀喷洒在混凝土的表面；
S5：待发泡混凝土浇筑剩余2cm时铺设第二层纤维网格布或不锈钢金属网片，并在分割线处断开；
S6：将剩余发泡混凝土浇筑至完成面停止浇筑，用铝合金板刮平；
S7：养护3-5天后，用切割机将分割线处进行切缝。
2.根据权利要求1所述的一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，将混凝土面层刮糙完毕后，将多余部分进行清理干净。
3.根据权利要求1所述的一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，其特征在于：所述步骤S2中，伸缩缝分割线分割尺寸小于等于6m*6m。
4.根据权利要求1所述的一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，其特征在于：所述步骤S2中，标高点用10cmx10cm水泥靶点或直径为12mm的钢筋进行标记。
5.根据权利要求1所述的一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，纤维网格布或不锈钢金属网片搭接长度大于等于10cm。
6.根据权利要求1所述的一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，纤维网格布或不锈钢金属网片网眼尺寸等于5-10cm*5-10cm。
7.根据权利要求1所述的一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，抗裂纤维尺寸为2-3cm。
8.根据权利要求1所述的一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，抗裂纤维选用玄武岩纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维或钢纤维中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺，其特征在于：所述步骤S7中，切缝宽度为0.5-1cm。
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