CN113209864A - 一种隔音涂料过滤生产一体化设备及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料生产设备技术领域，尤其为一种隔音涂料过滤生产一体化设备及生产工艺，包括底板、搅拌箱和储存箱，所述搅拌箱的底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有动力杆，所述动力杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面固定连接有管壳，所述搅拌箱的底部固定安装有运输泵，所述运输泵的输出端通过管道固定安装有过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接在储存箱的顶部。本发明通过搅拌电机转动动力杆，动力杆带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片配合管壳，持续将原料从下方输送至上方，配合重力，对原料进行大面积循环搅动，有效的提高了搅拌的效果，极大的提升了成品涂料的质量。

Description

一种隔音涂料过滤生产一体化设备及生产工艺
技术领域
本发明涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种隔音涂料过滤生产一体化设备及生产工艺。
背景技术
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，隔音涂料为纳米多层结构材料，涂料的隔音降噪效果取决于其损耗因子，形成阻尼约束结构，当声音撞击管道壁开始发出声音及振动时，管道壁的隔音阻尼涂料会在管道上形成一种阻尼保护层增加管道密度，有效将声波的机械能转化成热能耗散掉，从而显著提高墙板的隔音效果。
目前，隔音涂料过滤生产一体化设备多采用桨叶式搅拌，而涂料较为粘稠，导致搅拌效果不理想，严重影响成品的质量，同时设备在对涂料进行过滤时，滤网容易被堆积的杂质堵塞，而目前的设备大多对滤网的安装较为复杂，导致安装拆卸都不方便，同时，设备大多缺少对涂料的定量出料，导致使用上极大的不方便，同时设备体型较大，也不方便进行移动和存放。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种隔音涂料过滤生产一体化设备，解决了隔音涂料过滤生产一体化设备搅拌效果不理想，滤网安装拆卸麻烦，不能定量出料和不方便移动和存放的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音涂料过滤生产一体化设备，包括底板、搅拌箱和储存箱，所述搅拌箱的底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有动力杆，所述动力杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面固定连接有管壳，所述搅拌箱的底部固定安装有运输泵，所述运输泵的输出端通过管道固定安装有过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接在储存箱的顶部，所述过滤箱的内壁滑动连接有安装板，所述过滤箱的表面分别固定连接有定位块和固定块，所述固定块的底部固定连接有套筒弹簧，所述套筒弹簧的一端固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有卡接块，所述安装板的背面分别固定安装有细滤网和粗滤网，所述安装板的一侧固定连接有限位块，所述底板的顶部固定安装有出料泵，所述底板的顶部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的输入端固定连接有伸缩软管，所述电磁阀的输出端固定连接有喷头，所述伸缩软管的输入端固定连接出料泵的输出端，所述底板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部通过轴承转动连接有支撑轮，所述支撑板的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有防滑板，所述搅拌箱的表面固定安装有PLC控制器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述管壳的表面固定连接有侧刮板，所述动力杆的表面固定连接有底部刮板，所述底部刮板与搅拌箱的内底壁贴合，所述侧刮板与搅拌箱的内侧壁贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱的数量为两个，所述运输泵的输出端通过管道固定安装有三通阀，所述三通阀的两个输出端均固定连接过滤箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的顶部开设有对接槽，所述对接槽与卡接块相适配，所述限位块与定位块交错分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块的表面固定连接有推把，所述安装板的表面固定连接有把手，所述推把与把手的表面均设置有橡胶套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的底部通过轴承转动连接有移动轮，所述移动轮为带锁止功能万向轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的表面开设有滑槽，所述滑动杆的底部穿过滑槽固定连接支撑板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌箱的内壁固定连接有观察框，所述观察框为透明钢化玻璃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压力传感器的输出端电性连接在PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接在电磁阀的输入端。
本发明还提供了一种隔音涂料过滤生产一体化设备的使用方法，包括以下步骤：
S1:将原料加入搅拌箱内部，并启动搅拌电机，搅拌电机转动动力杆，动力杆带动螺旋叶片和管壳进行转动，螺旋叶片通过螺旋推力将底部的原料搅动并向上输送，原料输送至顶部后从管壳的四周落下，接着重新回到底部，然后再次被螺旋叶片搅动并向上输送；
S2:启动运输泵，运输泵将成品涂料输送至过滤箱内部，成品涂料在重力和运输泵推力作用下，依次迅速穿过粗滤网和细滤网，当成品涂料穿过粗滤网时，粗滤网将成品涂料中较大的杂质颗粒过滤捕获，当成品涂料穿过细滤网时，细滤网将成品涂料中细小的杂质颗粒进行过滤捕获，成品涂料穿过过滤箱进入储存箱内部；
S3:启动电动推杆，电动推杆伸展并推动支撑板移动，支撑板带动防滑板从底板底部移出，使用者将装料容器放置在防滑板的顶部；
S4:启动出料泵和PLC控制器，出料泵将储存箱内部的成品涂料注入伸缩软管内，成品涂料经过电磁阀从喷头处流出，成品涂料在重力的作用下进入装料容器内，压力传感器持续将装料容器的实时重量数值传递至PLC控制器处，PLC控制器将实时重量数值与预设数值区间进行比对，当实时重量数制与预设数值相等时，PLC控制器向电磁阀发送指令信号，电磁阀收到指令信号进行关闭，成品涂料无法通过电磁阀处，停止向装料容器内添加成品涂料，完成隔音涂料的生产。
一种隔音涂料生产工艺，该隔音涂料生产工艺由权利要求1-7任一所述的一种隔音涂料过滤生产一体化设备配合完成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种隔音涂料过滤生产一体化设备及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该隔音涂料过滤生产一体化设备及其使用方法，通过搅拌电机转动动力杆，动力杆带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片配合管壳，持续将原料从下方输送至上方，配合重力，对原料进行大面积循环搅动，有效的提高了搅拌的效果，极大的提升了成品涂料的质量。
2、该隔音涂料过滤生产一体化设备及其使用方法，通过推动活动块，活动块带动卡接块远离安装板，接着使用者将安装板水平抽出，安装板将粗滤网和细滤网共同带出，使用者将对接槽推入过滤箱的内部，活动块在套筒弹簧的弹性力作用下抵触安装板，配合定位块对安装板进行固定，极大的简化了使用者安装更换粗滤网和细滤网的步骤，更加方便使用。
3、该隔音涂料过滤生产一体化设备及其使用方法，通过压力传感器对已出料重量进行测量，并将数值传递给PLC控制器，当数值达到指定数值时，PLC控制器向电磁阀释放指令信号，电磁阀在指令信号的作用下关闭，进而实现定量出料，十分有利于使用。
4、该隔音涂料过滤生产一体化设备及其使用方法，通过电动推杆和支撑轮的配合，能够实现支撑板位置的调节，通过调节支撑板的位置，能够在使用时，将防滑板从底板底部移出进行使用，将防滑板移动至底板的底部，减小设备占用的空间，配合移动轮，方便使用者对设备进行移动，十分有利于使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌箱剖视图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明滤网侧视图；
图5为本发明图1中A处结构放大图；
图6为本发明图1中B处结构放大图；
图7为本发明系统框图。
图中：1、底板；2、搅拌箱；3、储存箱；4、搅拌电机；5、动力杆；6、螺旋叶片；7、管壳；8、侧刮板；9、底部刮板；10、运输泵；11、过滤箱；12、安装板；13、定位块；14、固定块；15、套筒弹簧；16、活动块；17、卡接块；18、推把；19、细滤网；20、粗滤网；21、对接槽；22、限位块；23、把手；24、出料泵；25、伸缩软管；26、滑动杆；27、连接杆；28、电磁阀；29、喷头；30、PLC控制器；31、观察框；32、移动轮；33、滑槽；34、电动推杆；35、支撑板；36、压力传感器；37、支撑轮；38、防滑板；39、三通阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种隔音涂料过滤生产一体化设备，包括底板1、搅拌箱2和储存箱3，搅拌箱2的底部固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端固定连接有动力杆5，动力杆5的表面固定连接有螺旋叶片6，螺旋叶片6的表面固定连接有管壳7，搅拌箱2的底部固定安装有运输泵10，运输泵10的输出端通过管道固定安装有过滤箱11，过滤箱11的底部固定连接在储存箱3的顶部，过滤箱11的内壁滑动连接有安装板12，过滤箱11的表面分别固定连接有定位块13和固定块14，固定块14的底部固定连接有套筒弹簧15，套筒弹簧15的一端固定连接有活动块16，活动块16的底部固定连接有卡接块17，安装板12的背面分别固定安装有细滤网19和粗滤网20，安装板12的一侧固定连接有限位块22，底板1的顶部固定安装有出料泵24，底板1的顶部滑动连接有滑动杆26，滑动杆26的顶部固定连接有连接杆27，连接杆27的顶部固定连接有电磁阀28，电磁阀28的输入端固定连接有伸缩软管25，电磁阀28的输出端固定连接有喷头29，伸缩软管25的输入端固定连接出料泵24的输出端，底板1的底部固定连接有电动推杆34，电动推杆34的一端固定连接有支撑板35，支撑板35的底部通过轴承转动连接有支撑轮37，支撑板35的顶部固定连接有压力传感器36，压力传感器36的顶部固定连接有防滑板38，搅拌箱2的表面固定安装有PLC控制器30。
本实施方案中，PLC控制器30的型号为FX5U-32MR，压力传感器36的型号为DYLF-102，电磁阀28的型号为N4v210-08，通过搅拌电机4转动动力杆5，动力杆5带动螺旋叶片6进行转动，螺旋叶片6配合管壳7，持续将原料从下方输送至上方，配合重力，对原料进行大面积循环搅动，有效的提高了搅拌的效果，通过推动活动块16，活动块16带动卡接块17远离安装板12，接着使用者将安装板12水平抽出，安装板12将粗滤网20和细滤网19共同带出，使用者将对接槽21推入过滤箱11的内部，活动块16在套筒弹簧15的弹性力作用下抵触安装板12，配合定位块13对安装板12进行固定，极大的简化了使用者安装更换粗滤网20和细滤网19的步骤，通过压力传感器36对已出料重量进行测量，并将数值传递给PLC控制器30，当数值达到指定数值时，PLC控制器30向电磁阀28释放指令信号，电磁阀28在指令信号的作用下关闭，进而实现定量出料，通过电动推杆34和支撑轮37的配合，能够实现支撑板35位置的调节，通过调节支撑板35的位置，能够在使用时，将防滑板38从底板1底部移出进行使用，将防滑板38移动至底板1的底部，减小设备占用的空间，十分有利于使用。
具体的，管壳7的表面固定连接有侧刮板8，动力杆5的表面固定连接有底部刮板9，底部刮板9与搅拌箱2的内底壁贴合，侧刮板8与搅拌箱2的内侧壁贴合。
本实施例中，当搅拌电机4进行工作时，会通过管壳7和动力杆5带动侧刮板8和底部刮板9，进而对搅拌箱2的内部进行刮擦，避免涂料粘结。
具体的，过滤箱11的数量为两个，运输泵10的输出端通过管道固定安装有三通阀39，三通阀39的两个输出端均固定连接过滤箱11。
本实施例中，通过调节三通阀39，能够控制两个过滤箱11的使用，进而能够在不停机的情况下对过滤箱11进行滤网更换。
具体的，安装板12的顶部开设有对接槽21，对接槽21与卡接块17相适配，限位块22与定位块13交错分布。
本实施例中，通过对接槽21和卡接块17的配合，能够对安装板12进行多方位限位，配合限位块22和定位块13，能够将安装板12稳固的卡接在过滤箱11的表面。
具体的，活动块16的表面固定连接有推把18，安装板12的表面固定连接有把手23，推把18与把手23的表面均设置有橡胶套。
本实施例中，通过推把18和把手23的配合，方便使用者进行设备的操作。
具体的，底板1的底部通过轴承转动连接有移动轮32，移动轮32为带锁止功能万向轮。
本实施例中，通过移动轮32的配合，方便使用者对设备进行移动。
具体的，底板1的表面开设有滑槽33，滑动杆26的底部穿过滑槽33固定连接支撑板35。
本实施例中，通过滑槽33和滑动杆26的配合，支撑板35会带动滑动杆26共同进行移动，从而实现对于喷头29的收放。
具体的，搅拌箱2的内壁固定连接有观察框31，观察框31为透明钢化玻璃。
本实施例中，通过观察框31的配合，使用者能够快速直观的了解到搅拌箱2内部的情况，更加有利于使用。
具体的，压力传感器36的输出端电性连接在PLC控制器30的输入端，PLC控制器30的输出端电性连接在电磁阀28的输入端。
本实施例中，通过压力传感器36、PLC控制器30和电磁阀28的配合，能够对涂料进行定量输出。
本发明还提供了一种隔音涂料过滤生产一体化设备的使用方法，包括以下步骤：
S1:将原料加入搅拌箱2内部，并启动搅拌电机4，搅拌电机4转动动力杆5，动力杆5带动螺旋叶片6和管壳7进行转动，螺旋叶片6通过螺旋推力将底部的原料搅动并向上输送，原料输送至顶部后从管壳7的四周落下，接着重新回到底部，然后再次被螺旋叶片6搅动并向上输送；
S2:启动运输泵10，运输泵10将成品涂料输送至过滤箱11内部，成品涂料在重力和运输泵10推力作用下，依次迅速穿过粗滤网20和细滤网19，当成品涂料穿过粗滤网20时，粗滤网20将成品涂料中较大的杂质颗粒过滤捕获，当成品涂料穿过细滤网19时，细滤网19将成品涂料中细小的杂质颗粒进行过滤捕获，成品涂料穿过过滤箱11进入储存箱3内部；
S3:启动电动推杆34，电动推杆34伸展并推动支撑板35移动，支撑板35带动防滑板38从底板1底部移出，使用者将装料容器放置在防滑板38的顶部；
S4:启动出料泵24和PLC控制器30，出料泵24将储存箱3内部的成品涂料注入伸缩软管25内，成品涂料经过电磁阀28从喷头29处流出，成品涂料在重力的作用下进入装料容器内，压力传感器36持续将装料容器的实时重量数值传递至PLC控制器30处，PLC控制器30将实时重量数值与预设数值区间进行比对，当实时重量数制与预设数值相等时，PLC控制器30向电磁阀28发送指令信号，电磁阀28收到指令信号进行关闭，成品涂料无法通过电磁阀28处，停止向装料容器内添加成品涂料，完成隔音涂料的生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔音涂料过滤生产一体化设备，包括底板(1)、搅拌箱(2)和储存箱(3)，其特征在于：所述搅拌箱(2)的底部固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端固定连接有动力杆(5)，所述动力杆(5)的表面固定连接有螺旋叶片(6)，所述螺旋叶片(6)的表面固定连接有管壳(7)，所述搅拌箱(2)的底部固定安装有运输泵(10)，所述运输泵(10)的输出端通过管道固定安装有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的底部固定连接在储存箱(3)的顶部，所述过滤箱(11)的内壁滑动连接有安装板(12)，所述过滤箱(11)的表面分别固定连接有定位块(13)和固定块(14)，所述固定块(14)的底部固定连接有套筒弹簧(15)，所述套筒弹簧(15)的一端固定连接有活动块(16)，所述活动块(16)的底部固定连接有卡接块(17)，所述安装板(12)的背面分别固定安装有细滤网(19)和粗滤网(20)，所述安装板(12)的一侧固定连接有限位块(22)，所述底板(1)的顶部固定安装有出料泵(24)，所述底板(1)的顶部滑动连接有滑动杆(26)，所述滑动杆(26)的顶部固定连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的顶部固定连接有电磁阀(28)，所述电磁阀(28)的输入端固定连接有伸缩软管(25)，所述电磁阀(28)的输出端固定连接有喷头(29)，所述伸缩软管(25)的输入端固定连接出料泵(24)的输出端，所述底板(1)的底部固定连接有电动推杆(34)，所述电动推杆(34)的一端固定连接有支撑板(35)，所述支撑板(35)的底部通过轴承转动连接有支撑轮(37)，所述支撑板(35)的顶部固定连接有压力传感器(36)，所述压力传感器(36)的顶部固定连接有防滑板(38)，所述搅拌箱(2)的表面固定安装有PLC控制器(30)，所述压力传感器(36)的输出端电性连接在PLC控制器(30)的输入端，所述PLC控制器(30)的输出端电性连接在电磁阀(28)的输入端；所述管壳(7)的表面固定连接有侧刮板(8)，所述动力杆(5)的表面固定连接有底部刮板(9)，所述底部刮板(9)与搅拌箱(2)的内底壁贴合，所述侧刮板(8)与搅拌箱(2)的内侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种隔音涂料过滤生产一体化设备，其特征在于：所述过滤箱(11)的数量为两个，所述运输泵(10)的输出端通过管道固定安装有三通阀(39)，所述三通阀(39)的两个输出端均固定连接过滤箱(11)。
3.根据权利要求1所述的一种隔音涂料过滤生产一体化设备，其特征在于：所述安装板(12)的顶部开设有对接槽(21)，所述对接槽(21)与卡接块(17)相适配，所述限位块(22)与定位块(13)交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种隔音涂料过滤生产一体化设备，其特征在于：所述活动块(16)的表面固定连接有推把(18)，所述安装板(12)的表面固定连接有把手(23)，所述推把(18)与把手(23)的表面均设置有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种隔音涂料过滤生产一体化设备，其特征在于：所述底板(1)的底部通过轴承转动连接有移动轮(32)，所述移动轮(32)为带锁止功能万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种隔音涂料过滤生产一体化设备，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有滑槽(33)，所述滑动杆(26)的底部穿过滑槽(33)固定连接支撑板(35)。
7.根据权利要求7所述的一种隔音涂料过滤生产一体化设备，其特征在于：所述搅拌箱(2)的内壁固定连接有观察框(31)，所述观察框(31)为透明钢化玻璃。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种隔音涂料过滤生产一体化设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤:
S1:将原料加入搅拌箱(2)内部，并启动搅拌电机(4)，搅拌电机(4)转动动力杆(5)，动力杆(5)带动螺旋叶片(6)和管壳(7)进行转动，螺旋叶片(6)通过螺旋推力将底部的原料搅动并向上输送，原料输送至顶部后从管壳(7)的四周落下，接着重新回到底部，然后再次被螺旋叶片(6)搅动并向上输送；
S2:启动运输泵(10)，运输泵(10)将成品涂料输送至过滤箱(11)内部，成品涂料在重力和运输泵(10)推力作用下，依次迅速穿过粗滤网(20)和细滤网(19)，当成品涂料穿过粗滤网(20)时，粗滤网(20)将成品涂料中较大的杂质颗粒过滤捕获，当成品涂料穿过细滤网(19)时，细滤网(19)将成品涂料中细小的杂质颗粒进行过滤捕获，成品涂料穿过过滤箱(11)进入储存箱(3)内部；
S3:启动电动推杆(34)，电动推杆(34)伸展并推动支撑板(35)移动，支撑板(35)带动防滑板(38)从底板(1)底部移出，使用者将装料容器放置在防滑板(38)的顶部；
S4:启动出料泵(24)和PLC控制器(30)，出料泵(24)将储存箱(3)内部的成品涂料注入伸缩软管(25)内，成品涂料经过电磁阀(28)从喷头(29)处流出，成品涂料在重力的作用下进入装料容器内，压力传感器(36)持续将装料容器的实时重量数值传递至PLC控制器(30)处，PLC控制器(30)将实时重量数值与预设数值区间进行比对，当实时重量数制与预设数值相等时，PLC控制器(30)向电磁阀(28)发送指令信号，电磁阀(28)收到指令信号进行关闭，成品涂料无法通过电磁阀(28)处，停止向装料容器内添加成品涂料，完成隔音涂料的生产。
9.一种隔音涂料生产工艺，其特征在于，该隔音涂料生产工艺由权利要求1-7任一所述的一种隔音涂料过滤生产一体化设备配合完成。
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