CN113262913A - 一种涂料喷涂器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涂料喷涂器及其使用方法，属于涂料技术领域。它解决了现有的涂料进行搅拌配比时对于涂料的粘稠度没有很好的把控，导致搅拌混合不均匀内部凝结成块，涂料在进行喷涂时，出料和停料过程中，会有部分涂料洒落在地，造成涂料浪费，且涂料喷洒完成后，涂料管内残留大量涂料，对于后续清理十分不便的问题。本涂料喷涂器，包括底座，所述底座上端设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌机构内设有检测机构，所述底座上端位于所述搅拌桶左侧设有蓄水机构。本涂料喷涂器使用时原料搅拌效果更好，余料回收更加充分。

Description

一种涂料喷涂器及其使用方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种涂料喷涂器及其使用方法。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜的液体，涂料在进行喷涂前需要进行搅拌配比，现有的涂料进行搅拌配比时对于涂料的粘稠度没有很好的把控，导致搅拌混合不均匀内部凝结成块，涂料在进行喷涂时，出料和停料过程中，会有部分涂料洒落在地，造成涂料浪费，且涂料喷洒完成后，涂料管内残留大量涂料，对于后续清理十分不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涂料喷涂器及其使用方法，本涂料喷涂器使用时原料搅拌效果更好，余料回收更加充分。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂料喷涂器，包括底座，所述底座上端设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌机构内设有检测机构，所述底座上端位于所述搅拌桶左侧设有蓄水机构，所述底座上端位于所述搅拌桶右侧设有喷涂机构。

作为优选，所述搅拌机构包括设置在所述搅拌桶上端的横板所述横板上端设有控制电机，所述控制电机输出端设有电机轴，所述横板上位于所述电机轴前端设有第一泵体，所述第一泵体上端设有第一引流管，所述第一泵体下端设有延伸至所述搅拌桶内的第二引流管，所述横板下端设有套设在所述第二引流管外周侧的套筒，所述套筒外周侧套设有第一锥齿轮，所述套筒外周侧位于所述第一锥齿轮下方套设有搅拌轮，所述搅拌桶圆周内壁设有齿轮轴，所述齿轮轴外周侧套设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述齿轮轴与所述电机轴间传动连接有第一传送带，所述套筒外周侧位于所述第一锥齿轮下方和所述搅拌轮上方间均布有至少两个的搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在所述套筒外周侧的第一搅拌板，所述第一搅拌板内通过弹簧滑动连接有第二搅拌板。

作为优选，所述检测机构包括滑动设置在所述搅拌机构横板下端滑槽内的检测板，所述搅拌机构横板下端滑槽内设有感应开关，所述搅拌机构套筒外周侧设有圆盘，所述圆盘外周侧滑动连接有与所述检测板配合的触发板，所述触发板与若干所述搅拌组件的第二搅拌板间通过拉绳传动连接。

作为优选，所述蓄水机构包括设置在所述底座上端位于所述搅拌桶左侧的水箱，所述水箱上端设有第一水管，所述第一水管上端设有水道，所述水道上端设有第二泵体，所述搅拌桶上端位于所述搅拌机构横板左右两侧分别设有滤水箱，每个所述滤水箱与所述水道间连通与第二水管。

作为优选，所述喷涂机构包括自上而下设置在所述搅拌桶外周侧的两个支撑板，两个所述支撑板位于所述搅拌桶中心线右侧，两个所述支撑板上设有涂料管，所述涂料管内限定沿风腔，所述涂料管一端设有进料组件，所述涂料管另一端设有出料组件，所述涂料管内设有至少两个的辅助组件，所述进料组件包括设置在所述涂料管一端的进料箱，所述进料箱内限定与第一安置腔和第二安置腔，所述进料箱左右两端分别设有风箱，所述第二安置腔内通过蓄力模块转动连接与贯穿所述进料箱左右两侧端壁延伸至每个所述风箱内的风轴，所述蓄力模块为现有技术，故不做过多赘述，所述风轴位于所述第二安置腔内的部分上套设有滚动轮，所述风轴位于每个所述风箱内的部分上套设与风扇，所述第一安置腔内转动连接与两个贯穿所述进料箱左右两侧端壁延伸至每个所述风箱内的转轴，每个所述转轴与对应的所述风轴间传动连接有第二传送带，两个所述转轴间设有蠕动泵，所述出料组件包括设置在所述涂料管另一端的出料箱，所述出料箱远离所述涂料管的一端设有连接头，所述出料箱内开设有电磁滑道，所述电磁滑道内滑动连接有磁性滑板，所述辅助组件包括设置在所述涂料管内的支撑块，所述支撑块的每个水平端面分别设有连接块，每个所述连接块内滑动连接有连接杆，每个所述连接杆远离所述连接块的一端设有与所述涂料管内壁配合的弧形板。

此外本发明还提供了一种涂料喷涂器的使用方法，具体步骤如下：

S1、将粉末状原料倒入搅拌桶内，启动搅拌机构对搅拌桶内的原料进行搅拌，同时蓄水机构向搅拌桶内匀速注水与粉末状原料混合；

S2、搅拌机构运行时使原料由粉末态转为浆态最终转为液态，同时位于搅拌桶底部的原料在搅拌桶内进行沿搅拌桶内壁升高沿搅拌桶中心线降落的椭圆轨迹运动，以保证原料的充分搅拌，且搅拌组件可对搅拌桶内壁上的原料进行刮理，并将原料甩至搅拌桶内壁，避免原料由粉末态变为浆态时原料附着在搅拌桶内壁上无法进行搅拌；

S3、搅拌机构运行的同时，检测机构可根据原料的粘稠度控制蓄水机构的启停，即控制水箱内的水停止进入搅拌桶内，避免混合的涂料过稀；

S4、经上述步骤后，将喷涂机构与第一引流管连通，以实现涂料的喷涂工作，喷涂机构的出料组件使涂料发生一定的延时停留再接远距离排出，避免了涂料的浪费；

S5、喷涂结束后，进料组件可控制涂料管内的涂料回流，同时辅助组件对涂料管的内壁进行刮理，避免涂料管内壁附着过多的涂料，不易与后续对涂料管的清理。

工作原理：

进行涂料的喷涂前，将粉末状原料倒入搅拌桶内，启动控制电机，控制电机轴在横板上方进行转动，电机轴转动时通过第一传送带的传动带动齿轮轴在搅拌桶内进行转动，齿轮轴转动过程中通过第二锥齿轮和第一锥齿轮间的啮合带动套筒在搅拌桶内进行转动，同时水道通过第一水管将水箱内的水吸入第二泵体中，进入第二泵体内的水通过两个第二水管分别沿两个滤水箱进入到搅拌桶内与粉末状原料混合；

套筒转动时带动若干搅拌组件和搅拌轮对搅拌桶内的原料进行搅拌，由于搅拌轮的特色外形设计，使得位于搅拌桶底部的原料在搅拌轮带动下在搅拌桶内进行沿搅拌桶内壁升高沿搅拌桶中心线降落的椭圆轨迹运动，以保证搅拌桶内原料的充分搅拌，避免原料在搅拌桶底部堆积无法与搅拌组件接触，导致搅拌不均匀的情况；

套筒转动同时带动圆盘在搅拌桶内转动，圆盘转动时带动触发板间歇性与检测板接触，当触发板与检测板接触时，一方面检测板受到触发板施加的外力在横板下端滑槽内滑动，由于检测板位于粉末态原料中，受到原料施加的阻力较大，使得横板下端滑槽内的感应开关无法被触发，另一方面触发板同时受到检测板施加的阻力在圆盘外周侧进行滑动，触发板滑动时通过拉绳的传动控制若干第二搅拌板项第一搅拌板内滑动，将第二搅拌板与第一搅拌板间的弹簧压缩蓄力，待触发板与检测板断开接触后，被压缩的弹簧复位，带动第二搅拌板在第一搅拌板上抖动，通过第二搅拌板的抖动将刮理的原料甩至搅拌桶内，避免原料由粉末态变为浆态时原料附着在搅拌桶内壁上无法进行搅拌；

随着搅拌桶水的注入，原料逐渐从粉末态转为浆态再至液态，随着原料向液态的转变，检测板再次与触发板接触时，检测板受到原料的阻力逐渐减小，检测板在横板下端滑槽内滑动时，若检测板与滑槽捏的感应开关接触，证明原料以达到混合要求，此时控制水道停止工作，即控制水箱内的水停止进入搅拌桶内，避免混合的涂料过稀；

待涂料搅拌完毕后将涂料管上设有进料组件的一端与第一引流管连通，手持涂料管上设有出料组件的一端，启动横板上方第一泵体，第一泵体通过第二引流管将搅拌桶内的涂料沿第一引流管和进料组件输送至涂料管内，进入进料组件进料箱内的涂料首先进入第二安置腔内，涂料冲击第二安置腔内的滚动轮，通过滚动轮带动风轴进行转动，同时对风轴上的蓄力模块进行蓄力，其次第二安置腔内的涂料经风轴排入涂料管中，经出料组件的出料箱从连接头处排出；

进入涂料管内的涂料冲击在辅助组件上，由于弧形板通过连接杆滑动设置在连接块内，故在涂料的冲击下若干辅助组件在涂料管内流动，通过若干辅助组件对涂料管进行一定支撑、扩张，避免涂料管内进入涂料时发生弯折现象，导致涂料无法在涂料管内正常输送；

由于出料组件出料箱的特殊设计，使得进入出料箱内的涂料发生一定的延时停留，再从连接头处排出，通过出料箱的延时，使得经连接头的涂料可直接被远距离排出，解决了现有的涂料从管道内直出方式存在初始洒落的情况，避免了涂料的浪费；

当涂料喷涂完毕后，关闭第一泵体，同时控制磁性滑板向电磁滑道外部滑动，将出料箱进行隔绝，使得涂料无法再从出料箱处排除，即控制涂料管一端处于封闭状态，有效解决了现有的涂料喷涂关闭时，涂料液沿抛物线回流消失，造成大量涂料洒落在地上，产生浪费的情况，由于涂料不在向涂料管内输送，使得滚动轮受到涂料的冲击消失，此时在蓄力模块作用下风轴在进料箱内进行反转，风轴转动时带动风扇在风箱内产生一定的风，风进入风腔内控制涂料管保持硬挺状态，同时风轴通过第二传送带和转轴的传动带动蠕动泵在第一安置腔内运行，将残留在涂料管内的涂料进行吸附、回收，使涂料管内残留的涂料再次回流至搅拌桶内；

在蠕动泵的作用下涂料在涂料管内回流的过程中，若干辅助组件也在涂料管内随涂料滚动运行，辅助组件移动过程中可通过若干弧形板对涂料管的内壁进行刮理，避免涂料管内壁附着过多的涂料，不易后续对涂料管的清理。

与现有技术相比，本涂料喷涂器具有以下优点：

1、由于搅拌机构的设计，搅拌轮的特色外形设计，使得位于搅拌桶底部的原料在搅拌轮带动下在搅拌桶内进行沿搅拌桶内壁升高沿搅拌桶中心线降落的椭圆轨迹运动，以保证搅拌桶内原料的充分搅拌，避免原料在搅拌桶底部堆积无法与搅拌组件接触，导致搅拌不均匀的情况，同时检测机构可控制第二搅拌板发生抖动将刮理的原料甩至搅拌桶内，避免原料由粉末态变为浆态时原料附着在搅拌桶内壁上无法进行搅拌。

2、由于喷涂机构的设计，进入涂料管内的涂料冲击在辅助组件上，由于弧形板通过连接杆滑动设置在连接块内，故在涂料的冲击下若干辅助组件在涂料管内流动，通过若干辅助组件对涂料管进行一定支撑、扩张，避免涂料管内进入涂料时发生弯折现象，导致涂料无法在涂料管内正常输送，由于出料组件出料箱的特殊设计，使得进入出料箱内的涂料发生一定的延时停留，再从连接头处排出，通过出料箱的延时，使得经连接头的涂料可直接被远距离排出，解决了现有的涂料从管道内直出方式存在初始洒落的情况，避免了涂料的浪费。

3、由于喷涂机构的设计，当涂料喷涂完毕后，控制磁性滑板将出料箱进行隔绝，使得涂料无法再从出料箱处排除，有效解决了现有的涂料喷涂关闭时，涂料液沿抛物线回流消失，造成大量涂料洒落在地上，产生浪费的情况，在蠕动泵的作用下涂料在涂料管内回流的过程中，若干辅助组件也在涂料管内随涂料滚动运行，辅助组件移动过程中可通过若干弧形板对涂料管的内壁进行刮理，避免涂料管内壁附着过多的涂料，不易后续对涂料管的清理。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明图1中的俯视方向示意图。

图3是本发明图2中A-A方向的剖视图。

图4是本发明图2中B-B方向的剖视图。

图5是本发明图1中零部件进料箱144的俯视方向剖视图。

图6是本发明图3中C处的局部放大示意图。

图7是本发明图3中D处的局部放大示意图。

图中，底座100、水箱101、第一水管102、水道103、第二泵体104、第二水管105、滤水箱106、搅拌桶107、横板108、第一泵体109、第一引流管110、控制电机111、第二引流管112、搅拌轮113、套筒114、第一搅拌板115、第二搅拌板116、电机轴117、齿轮轴118、第一传送带119、第二锥齿轮120、第一锥齿轮121、检测板122、圆盘123、触发板124、支撑板125、涂料管126、风轴127、风扇128、第二传送带129、风箱130、转轴131、蠕动泵132、滚动轮133、出料箱134、连接头135、电磁滑道137、磁性滑板138、风腔139、支撑块140、连接块141、连接杆142、弧形板143、进料箱144、第一安置腔147、第二安置腔148。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图3所示，一种涂料喷涂器，包括底座100，底座100上端设有搅拌桶107，搅拌桶107内设有搅拌机构，搅拌机构内设有检测机构，底座100上端位于搅拌桶107左侧设有蓄水机构，底座100上端位于搅拌桶107右侧设有喷涂机构。

如图1、图3和图4所示，搅拌机构包括设置在搅拌桶107上端的横板108横板108上端设有控制电机111，控制电机111输出端设有电机轴117，横板108上位于电机轴117前端设有第一泵体109，第一泵体109上端设有第一引流管110，第一泵体109下端设有延伸至搅拌桶107内的第二引流管112，横板108下端设有套设在第二引流管112外周侧的套筒114，套筒114外周侧套设有第一锥齿轮121，套筒114外周侧位于第一锥齿轮121下方套设有搅拌轮113，搅拌桶107圆周内壁设有齿轮轴118，齿轮轴118外周侧套设有与第一锥齿轮121啮合的第二锥齿轮120，齿轮轴118与电机轴117间传动连接有第一传送带119，套筒114外周侧位于第一锥齿轮121下方和搅拌轮113上方间均布有至少两个的搅拌组件，搅拌组件包括设置在套筒114外周侧的第一搅拌板115，第一搅拌板115内通过弹簧滑动连接有第二搅拌板116。

如图3、图4所示，检测机构包括滑动设置在搅拌机构横板108下端滑槽内的检测板122，搅拌机构横板108下端滑槽内设有感应开关，搅拌机构套筒114外周侧设有圆盘123，圆盘123外周侧滑动连接有与检测板122配合的触发板124，触发板124与若干搅拌组件的第二搅拌板116间通过拉绳传动连接。

如图1、图3所示，蓄水机构包括设置在底座100上端位于搅拌桶107左侧的水箱101，水箱101上端设有第一水管102，第一水管102上端设有水道103，水道103上端设有第二泵体104，搅拌桶107上端位于搅拌机构横板108左右两侧分别设有滤水箱106，每个滤水箱106与水道103间连通与第二水管105。

如图1、图3、图5、图6和图7所示，喷涂机构包括自上而下设置在搅拌桶107外周侧的两个支撑板125，两个支撑板125位于搅拌桶107中心线右侧，两个支撑板125上设有涂料管126，涂料管126内限定沿风腔139，涂料管126一端设有进料组件，涂料管126另一端设有出料组件，涂料管126内设有至少两个的辅助组件，进料组件包括设置在涂料管126一端的进料箱144，进料箱144内限定与第一安置腔147和第二安置腔148，进料箱144左右两端分别设有风箱130，第二安置腔148内通过蓄力模块转动连接与贯穿进料箱144左右两侧端壁延伸至每个风箱130内的风轴127，蓄力模块为现有技术，故不做过多赘述，风轴127位于第二安置腔148内的部分上套设有滚动轮133，风轴127位于每个风箱130内的部分上套设与风扇128，第一安置腔147内转动连接与两个贯穿进料箱144左右两侧端壁延伸至每个风箱130内的转轴131，每个转轴131与对应的风轴127间传动连接有第二传送带129，两个转轴131间设有蠕动泵132，出料组件包括设置在涂料管126另一端的出料箱134，出料箱134远离涂料管126的一端设有连接头135，出料箱134内开设有电磁滑道137，电磁滑道137内滑动连接有磁性滑板138，辅助组件包括设置在涂料管126内的支撑块140，支撑块140的每个水平端面分别设有连接块141，每个连接块141内滑动连接有连接杆142，每个连接杆142远离连接块141的一端设有与涂料管126内壁配合的弧形板143。

工作原理：

进行涂料的喷涂前，将粉末状原料倒入搅拌桶107内，启动控制电机111，控制电机轴117在横板108上方进行转动，电机轴117转动时通过第一传送带119的传动带动齿轮轴118在搅拌桶107内进行转动，齿轮轴118转动过程中通过第二锥齿轮120和第一锥齿轮121间的啮合带动套筒114在搅拌桶107内进行转动，同时水道103通过第一水管102将水箱101内的水吸入第二泵体104中，进入第二泵体104内的水通过两个第二水管105分别沿两个滤水箱106进入到搅拌桶107内与粉末状原料混合；

套筒114转动时带动若干搅拌组件和搅拌轮113对搅拌桶107内的原料进行搅拌，由于搅拌轮113的特色外形设计，使得位于搅拌桶107底部的原料在搅拌轮113带动下在搅拌桶107内进行沿搅拌桶107内壁升高沿搅拌桶107中心线降落的椭圆轨迹运动，以保证搅拌桶107内原料的充分搅拌，避免原料在搅拌桶107底部堆积无法与搅拌组件接触，导致搅拌不均匀的情况；

套筒114转动同时带动圆盘123在搅拌桶107内转动，圆盘123转动时带动触发板124间歇性与检测板122接触，当触发板124与检测板122接触时，一方面检测板122受到触发板124施加的外力在横板108下端滑槽内滑动，由于检测板122位于粉末态原料中，受到原料施加的阻力较大，使得横板108下端滑槽内的感应开关无法被触发，另一方面触发板124同时受到检测板122施加的阻力在圆盘123外周侧进行滑动，触发板124滑动时通过拉绳的传动控制若干第二搅拌板116项第一搅拌板115内滑动，将第二搅拌板116与第一搅拌板115间的弹簧压缩蓄力，待触发板124与检测板122断开接触后，被压缩的弹簧复位，带动第二搅拌板116在第一搅拌板115上抖动，通过第二搅拌板116的抖动将刮理的原料甩至搅拌桶107内，避免原料由粉末态变为浆态时原料附着在搅拌桶107内壁上无法进行搅拌；

随着搅拌桶107水的注入，原料逐渐从粉末态转为浆态再至液态，随着原料向液态的转变，检测板122再次与触发板124接触时，检测板122受到原料的阻力逐渐减小，检测板122在横板108下端滑槽内滑动时，若检测板122与滑槽捏的感应开关接触，证明原料以达到混合要求，此时控制水道103停止工作，即控制水箱101内的水停止进入搅拌桶107内，避免混合的涂料过稀；

待涂料搅拌完毕后将涂料管126上设有进料组件的一端与第一引流管110连通，手持涂料管126上设有出料组件的一端，启动横板108上方第一泵体109，第一泵体109通过第二引流管112将搅拌桶107内的涂料沿第一引流管110和进料组件输送至涂料管126内，进入进料组件进料箱144内的涂料首先进入第二安置腔148内，涂料冲击第二安置腔148内的滚动轮133，通过滚动133带动风轴127进行转动，同时对风轴127上的蓄力模块进行蓄力，其次第二安置腔148内的涂料经风轴127排入涂料管126中，经出料组件的出料箱134从连接头135处排出；

进入涂料管126内的涂料冲击在辅助组件上，由于弧形板143通过连接杆142滑动设置在连接块141内，故在涂料的冲击下若干辅助组件在涂料管126内流动，通过若干辅助组件对涂料管126进行一定支撑、扩张，避免涂料管126内进入涂料时发生弯折现象，导致涂料无法在涂料管126内正常输送；

由于出料组件出料箱134的特殊设计，使得进入出料箱134内的涂料发生一定的延时停留，再从连接头135处排出，通过出料箱134的延时，使得经连接头135的涂料可直接被远距离排出，解决了现有的涂料从管道内直出方式存在初始洒落的情况，避免了涂料的浪费；

当涂料喷涂完毕后，关闭第一泵体109，同时控制磁性滑板138向电磁滑道137外部滑动，将出料箱134进行隔绝，使得涂料无法再从出料箱134处排除，即控制涂料管126一端处于封闭状态，有效解决了现有的涂料喷涂关闭时，涂料液沿抛物线回流消失，造成大量涂料洒落在地上，产生浪费的情况，由于涂料不在向涂料管126内输送，使得滚动轮133受到涂料的冲击消失，此时在蓄力模块作用下风轴127在进料箱144内进行反转，风轴127转动时带动风扇128在风箱130内产生一定的风，风进入风腔139内控制涂料管126保持硬挺状态，同时风轴127通过第二传送带129和转轴131的传动带动蠕动泵132在第一安置腔147内运行，将残留在涂料管126内的涂料进行吸附、回收，使涂料管126内残留的涂料再次回流至搅拌桶107内；

在蠕动泵132的作用下涂料在涂料管126内回流的过程中，若干辅助组件也在涂料管126内随涂料滚动运行，辅助组件移动过程中可通过若干弧形板143对涂料管126的内壁进行刮理，避免涂料管126内壁附着过多的涂料，不易后续对涂料管126的清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种涂料喷涂器，包括底座(100)，所述底座(100)上端设有搅拌桶(107)，其特征在于：所述搅拌桶(107)内设有搅拌机构，所述搅拌机构内设有检测机构，所述底座(100)上端位于所述搅拌桶(107)左侧设有蓄水机构，所述底座(100)上端位于所述搅拌桶(107)右侧设有喷涂机构。

2.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂器，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在所述搅拌桶(107)上端的横板(108)所述横板(108)上端设有控制电机(111)，所述控制电机(111)输出端设有电机轴(117)，所述横板(108)上位于所述电机轴(117)前端设有第一泵体(109)，所述第一泵体(109)上端设有第一引流管(110)，所述第一泵体(109)下端设有延伸至所述搅拌桶(107)内的第二引流管(112)，所述横板(108)下端设有套设在所述第二引流管(112)外周侧的套筒(114)，所述套筒(114)外周侧套设有第一锥齿轮(121)，所述套筒(114)外周侧位于所述第一锥齿轮(121)下方套设有搅拌轮(113)，所述搅拌桶(107)圆周内壁设有齿轮轴(118)，所述齿轮轴(118)外周侧套设有与所述第一锥齿轮(121)啮合的第二锥齿轮(120)，所述齿轮轴(118)与所述电机轴(117)间传动连接有第一传送带(119)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料喷涂器，其特征在于：所述套筒(114)外周侧位于所述第一锥齿轮(121)下方和所述搅拌轮(113)上方间均布有至少两个的搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在所述套筒(114)外周侧的第一搅拌板(115)，所述第一搅拌板(115)内通过弹簧滑动连接有第二搅拌板(116)。

4.根据权利要求2所述的一种涂料喷涂器，其特征在于：所述检测机构包括滑动设置在所述搅拌机构横板(108)下端滑槽内的检测板(122)，所述搅拌机构横板(108)下端滑槽内设有感应开关，所述搅拌机构套筒(114)外周侧设有圆盘(123)，所述圆盘(123)外周侧滑动连接有与所述检测板(122)配合的触发板(124)，所述触发板(124)与若干所述搅拌组件的第二搅拌板(116)间通过拉绳传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂器，其特征在于：所述蓄水机构包括设置在所述底座(100)上端位于所述搅拌桶(107)左侧的水箱(101)，所述水箱(101)上端设有第一水管(102)，所述第一水管(102)上端设有水道(103)，所述水道(103)上端设有第二泵体(104)，所述搅拌桶(107)上端位于所述搅拌机构横板(108)左右两侧分别设有滤水箱(106)，每个所述滤水箱(106)与所述水道(103)间连通与第二水管(105)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂器，其特征在于：所述喷涂机构包括自上而下设置在所述搅拌桶(107)外周侧的两个支撑板(125)，两个所述支撑板(125)位于所述搅拌桶(107)中心线右侧，两个所述支撑板(125)上设有涂料管(126)，所述涂料管(126)内限定沿风腔(139)，所述涂料管(126)一端设有进料组件，所述涂料管(126)另一端设有出料组件，所述涂料管(126)内设有至少两个的辅助组件。

7.根据权利要求6所述的一种涂料喷涂器，其特征在于：所述进料组件包括设置在所述涂料管(126)一端的进料箱(144)，所述进料箱(144)内限定与第一安置腔(147)和第二安置腔(148)，所述进料箱(144)左右两端分别设有风箱(130)，所述第二安置腔(148)内通过蓄力模块转动连接与贯穿所述进料箱(144)左右两侧端壁延伸至每个所述风箱(130)内的风轴(127)，所述风轴(127)位于所述第二安置腔(148)内的部分上套设有滚动轮(133)，所述风轴(127)位于每个所述风箱(130)内的部分上套设与风扇(128)，所述第一安置腔(147)内转动连接与两个贯穿所述进料箱(144)左右两侧端壁延伸至每个所述风箱(130)内的转轴(131)，每个所述转轴(131)与对应的所述风轴(127)间传动连接有第二传送带(129)，两个所述转轴(131)间设有蠕动泵(132)。

8.根据权利要求7所述的一种涂料喷涂器，其特征在于：所述出料组件包括设置在所述涂料管(126)另一端的出料箱(134)，所述出料箱(134)远离所述涂料管(126)的一端设有连接头(135)，所述出料箱(134)内开设有电磁滑道(137)，所述电磁滑道(137)内滑动连接有磁性滑板(138)。

9.根据权利要求7所述的一种涂料喷涂器，其特征在于：所述辅助组件包括设置在所述涂料管(126)内的支撑块(140)，所述支撑块(140)的每个水平端面分别设有连接块(141)，每个所述连接块(141)内滑动连接有连接杆(142)，每个所述连接杆(142)远离所述连接块(141)的一端设有与所述涂料管(126)内壁配合的弧形板(143)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种涂料喷涂器的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1、将粉末状原料倒入搅拌桶(107)内，启动搅拌机构对搅拌桶(107)内的原料进行搅拌，同时蓄水机构向搅拌桶(107)内匀速注水与粉末状原料混合；

S2、搅拌机构运行时使原料由粉末态转为浆态最终转为液态，同时位于搅拌桶(107)底部的原料在搅拌桶(107)内进行沿搅拌桶(107)内壁升高沿搅拌桶(107)中心线降落的椭圆轨迹运动，以保证原料的充分搅拌，且搅拌组件可对搅拌桶(107)内壁上的原料进行刮理，并将原料甩至搅拌桶(107)内壁，避免原料由粉末态变为浆态时原料附着在搅拌桶(107)内壁上无法进行搅拌；

S3、搅拌机构运行的同时，检测机构可根据原料的粘稠度控制蓄水机构的启停，即控制水箱(101)内的水停止进入搅拌桶(107)内，避免混合的涂料过稀；

S4、经上述步骤后，将喷涂机构与第一引流管(110)连通，以实现涂料的喷涂工作，喷涂机构的出料组件使涂料发生一定的延时停留再接远距离排出，避免了涂料的浪费；

S5、喷涂结束后，进料组件可控制涂料管(126)内的涂料回流，同时辅助组件对涂料管(126)的内壁进行刮理，避免涂料管(126)内壁附着过多的涂料，不易与后续对涂料管(126)的清理。

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