CN219091946U - 一种自清洗湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗湿法混合制粒机，具体涉及制粒机技术领域，包括用于湿法制粒的箱体，所述箱体内部设有制粒机构，所述箱体底端固定设有透明观察筒，所述透明观察筒内部设有升降柱，所述升降柱外端固定设有密封垫，所述升降柱底端固定设有底板，所述底板顶端固定设有电动推杆和支架。本实用新型通过电动推杆的伸缩控制升降柱的升降，使得箱体内部制粒过程中的原料能够随着升降柱的下降而落入透明观察筒中，此时便能够通过摄像头对透明观察筒内部的原料情况进行拍摄，落入透明观察筒内部的原料此时处于静止的状态，通过观察此时的原料便能够直观的看出制粒的进程如何，十分方便。

Description

一种自清洗湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，更具体地说是一种自清洗湿法混合制粒机。

背景技术

制粒机是一种在食品药品生产加工领域常用的设备，能够将粉状的原料加工为颗粒状，制粒机一般可分为干法制粒机和湿法制粒机两种，其中，湿法制粒机就是在制粒的过程中，向粉状原料中添加粘合剂，以便粉末状的原料聚集为颗粒状。

随着技术的进步，现如今的湿法制粒机不仅在效率上得到了提升，其功能也更加多样化，操作也更加智能化。

但是在湿法制粒的过程中，制粒机内部的原料处于旋转的状态，不便于对制粒过程中的原料进行观察，进而难以直观的对制粒的进程进行判断。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种自清洗湿法混合制粒机，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洗湿法混合制粒机，包括用于湿法制粒的箱体，所述箱体内部设有制粒机构，所述箱体底端固定设有透明观察筒，所述透明观察筒内部设有升降柱，所述升降柱外端固定设有密封垫，所述密封垫外端与透明观察筒内壁相接触，提高了密封性，所述密封垫、升降柱、透明观察筒顶端与箱体内部底端齐平，以便原料回到箱体内部后能够再次进行加工；

所述升降柱底端延伸至透明观察筒底部并固定设有底板，所述底板顶端固定设有电动推杆和支架，所述支架顶端固定设有摄像头，通过摄像头对透明观察筒及其内部的原料进行拍摄，所述电动推杆、支架分别设在透明观察筒两侧，所述电动推杆顶端与箱体底端固定连接，通过电动推杆控制升降柱的升降，所述底板底端固定设有天线，所述天线与摄像头电性连接，以便对摄像头拍摄的影像进行无线传输。

进一步地，所述制粒机构包括驱动轴，所述驱动轴设在箱体内部底端并与箱体内部底端通过轴承活动连接，所述驱动轴外端固定设有两个搅拌片，通过搅拌片、驱动轴的转动起到搅拌混合作用，所述箱体一侧内壁上设有传动轴，所述传动轴外端固定设有多个切割片，利用切割片、传动轴配合转动，起到制粒的作用。

进一步地，所述驱动轴顶端和传动轴一端均固定设有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，传动轴因此而驱动驱动轴转动，所述箱体一侧固定设有电机，所述传动轴另一端延伸至箱体一侧并与电机的输出轴固定连接，利用电机驱动传动轴转动。

进一步地，所述箱体顶端设有盖板并与盖板通过合页活动连接，所述盖板顶端固定设有加料管，原料由此加入箱体中，所述箱体另一侧固定设有出料管，制粒完成后的颗粒通过出料管排出，所述加料管和出料管上均固定设有阀门；

所述箱体底端固定设有多个支撑柱，对箱体起到支撑作用，所述盖板顶端固定设有加料管，所述加料管一端延伸至箱体内部并固定设有喷头，以此将粘合剂加入原料中。

进一步地，所述盖板顶端固定设有收缩筒，所述收缩筒内部设有清理管，所述清理管底端固定设有球形网，球形网使得从清理管内部流出的水向各个方向喷出，所述清理管顶端延伸至收缩筒顶部并固定设有延长管，所述收缩筒顶端镶嵌有密封圈，所述密封圈内侧与清理管外端相接触，提高了收缩筒的密封性。

进一步地，所述收缩筒顶端固定设有环形电磁铁，所述环形电磁铁顶端固定设有弹簧，所述弹簧一端固定设有铁质固定片，利用环形电磁铁的磁力吸附铁质固定片，所述弹簧设在清理管外侧，所述铁质固定片固定设在清理管外端。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过电动推杆的伸缩控制升降柱的升降，使得箱体内部制粒过程中的原料能够随着升降柱的下降而落入透明观察筒中，此时便能够通过摄像头对透明观察筒内部的原料情况进行拍摄，落入透明观察筒内部的原料此时处于静止的状态，通过观察此时的原料便能够直观的看出制粒的进程如何，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的箱体剖视图；

图4为本实用新型的图2中A部放大图；

图5为本实用新型的透明观察筒图；

图6为本实用新型的收缩筒图。

附图标记为：1、箱体；2、支撑柱；3、电机；4、加料管；5、清理管；6、铁质固定片；7、弹簧；8、收缩筒；9、出料管；10、盖板；11、搅拌片；12、驱动轴；13、锥齿轮；14、升降柱；15、切割片；16、传动轴；17、喷头；18、电动推杆；19、底板；20、天线；21、环形电磁铁；22、球型网；23、密封垫；24、支架；25、摄像头；26、透明观察筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，本实用新型提供一种自清洗湿法混合制粒机，包括用于湿法制粒的箱体1，所述箱体1内部设有制粒机构，所述箱体1底端固定设有透明观察筒26，所述透明观察筒26内部设有升降柱14，所述升降柱14外端固定设有密封垫23，所述密封垫23外端与透明观察筒26内壁相接触，提高了密封性，所述密封垫23、升降柱14、透明观察筒26顶端与箱体1内部底端齐平，以便原料回到箱体1内部后能够再次进行加工；

所述升降柱14底端延伸至透明观察筒26底部并固定设有底板19，所述底板19顶端固定设有电动推杆18和支架24，所述支架24顶端固定设有摄像头25，通过摄像头25对透明观察筒26及其内部的原料进行拍摄，所述电动推杆18、支架24分别设在透明观察筒26两侧，所述电动推杆18顶端与箱体1底端固定连接，通过电动推杆18控制升降柱14的升降，所述底板19底端固定设有天线20，所述天线20与摄像头25电性连接，以便对摄像头25拍摄的影像进行无线传输。

原料在箱体1内部进行加固制粒，在制粒的过程中，可以通过定时电路间歇性的控制电动推杆18，使得电动推杆18每隔一段时间伸缩一次，电动推杆18伸长时，推动底板19向下移动，进而带动升降柱14和密封垫23下移，这使得制粒过程中的原料能够在重力作用下落入透明观察筒26中，此时便可以通过摄像头25对透明观察筒26内部的原料情况进行拍摄，落入透明观察筒26内部的原料此时处于静止的状态，通过观察此时的原料便能够直观的看出制粒的进程如何，当电动推杆18缩回时，带动底板19上移并推动升降柱14回到原位，将原本进入透明观察筒26内部的原料再次送回箱体1中进行制粒，通过上述方式，能够在制粒的过程中查看静止状态下的原料，从而能够直观的看出制粒的进程如何，十分方便。

为了能够将粉状原料制成颗粒状，如图3所示，所述制粒机构包括驱动轴12，所述驱动轴12设在箱体1内部底端并与箱体1内部底端通过轴承活动连接，所述驱动轴12外端固定设有两个搅拌片11，通过搅拌片11、驱动轴12的转动起到搅拌混合作用，所述箱体1一侧内壁上设有传动轴16，所述传动轴16外端固定设有多个切割片15，利用切割片15、传动轴16配合转动，起到制粒的作用。

所述驱动轴12顶端和传动轴16一端均固定设有锥齿轮13，两个所述锥齿轮13相啮合，传动轴16因此而驱动驱动轴12转动，所述箱体1一侧固定设有电机3，所述传动轴16另一端延伸至箱体1一侧并与电机3的输出轴固定连接，利用电机3驱动传动轴16转动。

所述箱体1顶端设有盖板10并与盖板10通过合页活动连接，所述盖板10顶端固定设有加料管，原料由此加入箱体1中，所述箱体1另一侧固定设有出料管9，制粒完成后的颗粒通过出料管9排出，所述加料管和出料管9上均固定设有阀门；

所述箱体1底端固定设有多个支撑柱2，对箱体1起到支撑作用，所述盖板10顶端固定设有加料管4，所述加料管4一端延伸至箱体1内部并固定设有喷头17，以此将粘合剂加入原料中。

在制粒前，将粉状的原料通过加料管投入箱体1中，而后启动电机3，通过电机3驱动传动轴16转动，在两个锥齿轮13的啮合状态下，驱动轴12转动并带动搅拌片11，转动，对原料起到搅拌的作用，使得各种原料能够均匀的混合，混合完毕后，通过加料管4将粘合剂导入箱体1中，再经过喷头17喷洒粘合剂，将其喷入箱体1中与原料混合，粉状的原料在与粘合剂混合后，被粘合剂所湿润，此时传动轴16外端的切割片15也在转动，切割片15与搅拌片11的转动相配合，形成涡流，使得原料在箱体1内部翻腾、碰撞、切割，最终使原料转变为颗粒状，制粒完成后，原料可以通过出料管9排出，进行下一步的加工。

为了在使用过程中对箱体1内部进行清洗，如图6所示，所述盖板10顶端固定设有收缩筒8，所述收缩筒8内部设有清理管5，所述清理管5底端固定设有球形网22，球形网22使得从清理管5内部流出的水向各个方向喷出，所述清理管5顶端延伸至收缩筒8顶部并固定设有延长管，所述收缩筒8顶端镶嵌有密封圈，所述密封圈内侧与清理管5外端相接触，提高了收缩筒8的密封性。

所述收缩筒8顶端固定设有环形电磁铁21，所述环形电磁铁21顶端固定设有弹簧7，所述弹簧7一端固定设有铁质固定片6，利用环形电磁铁21的磁力吸附铁质固定片6，所述弹簧7设在清理管5外侧，所述铁质固定片6固定设在清理管5外端。

在箱体1经过长时间的使用后，或者在加工两种不同原料的间隔期间，需要对箱体1内部进行清洗，此时将环形电磁铁21通电，使其带有磁力，磁力吸附铁质固定片6，使其向下移动并推动清理管5随之下移，清理管5下移则推动原本收缩在收缩筒8内部的球形网22，使得球形网22被推动至箱体1内部，而后将加压后的高压水流经过延长管和清理管5导入箱体1内部，并最终经过球形网22处喷出，球形网22外端有许多网眼，网眼朝向各个方向，因此进入球形网22内部的水最终通过各个网眼、向各个方向喷出，以此喷向箱体1内部的各个方向，通过这样的方式对箱体1进行冲洗，冲洗的效果更佳均匀，而且无需人工操作，更加方便。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清洗湿法混合制粒机，包括用于湿法制粒的箱体(1)，所述箱体(1)内部设有制粒机构，其特征在于：所述箱体(1)底端固定设有透明观察筒(26)，所述透明观察筒(26)内部设有升降柱(14)，所述升降柱(14)外端固定设有密封垫(23)，所述密封垫(23)外端与透明观察筒(26)内壁相接触，所述密封垫(23)、升降柱(14)、透明观察筒(26)顶端与箱体(1)内部底端齐平；

所述升降柱(14)底端延伸至透明观察筒(26)底部并固定设有底板(19)，所述底板(19)顶端固定设有电动推杆(18)和支架(24)，所述支架(24)顶端固定设有摄像头(25)，所述电动推杆(18)、支架(24)分别设在透明观察筒(26)两侧，所述电动推杆(18)顶端与箱体(1)底端固定连接，所述底板(19)底端固定设有天线(20)，所述天线(20)与摄像头(25)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗湿法混合制粒机，其特征在于：所述制粒机构包括驱动轴(12)，所述驱动轴(12)设在箱体(1)内部底端并与箱体(1)内部底端通过轴承活动连接，所述驱动轴(12)外端固定设有两个搅拌片(11)，所述箱体(1)一侧内壁上设有传动轴(16)，所述传动轴(16)外端固定设有多个切割片(15)。

3.根据权利要求2所述的一种自清洗湿法混合制粒机，其特征在于：所述驱动轴(12)顶端和传动轴(16)一端均固定设有锥齿轮(13)，两个所述锥齿轮(13)相啮合，所述箱体(1)一侧固定设有电机(3)，所述传动轴(16)另一端延伸至箱体(1)一侧并与电机(3)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗湿法混合制粒机，其特征在于：所述箱体(1)顶端设有盖板(10)并与盖板(10)通过合页活动连接，所述盖板(10)顶端固定设有加料管，所述箱体(1)另一侧固定设有出料管(9)，所述加料管和出料管(9)上均固定设有阀门；

所述箱体(1)底端固定设有多个支撑柱(2)，所述盖板(10)顶端固定设有加料管(4)，所述加料管(4)一端延伸至箱体(1)内部并固定设有喷头(17)。

5.根据权利要求4所述的一种自清洗湿法混合制粒机，其特征在于：所述盖板(10)顶端固定设有收缩筒(8)，所述收缩筒(8)内部设有清理管(5)，所述清理管(5)底端固定设有球形网(22)，所述清理管(5)顶端延伸至收缩筒(8)顶部并固定设有延长管，所述收缩筒(8)顶端镶嵌有密封圈，所述密封圈内侧与清理管(5)外端相接触。

6.根据权利要求5所述的一种自清洗湿法混合制粒机，其特征在于：所述收缩筒(8)顶端固定设有环形电磁铁(21)，所述环形电磁铁(21)顶端固定设有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端固定设有铁质固定片(6)，所述弹簧(7)设在清理管(5)外侧，所述铁质固定片(6)固定设在清理管(5)外端。

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