CN215028682U - 一种漆雾凝聚剂自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆雾凝聚剂自动投料装置，涉及漆雾凝聚剂生产技术领域，为解决现有的自动投料装置使用不便的问题。所述一种漆雾凝聚剂自动投料装置，包括外壳，所述外壳内部的一侧安装有固定板，且固定板与外壳固定连接，所述固定板的上端安装有重量检测环和控制器，且控制器的输入端与重量检测环的输出端电性连接，所述重量检测环上端的一侧安装有内桶，且内桶与外壳滑动连接，所述内桶内部下端的两侧均安装有第三驱动电机，且第三驱动电机与内桶通过电机固定架连接，所述第三驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮下端的一侧安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板上端的一侧设置有齿条，且齿条与驱动齿轮啮合连接。

Description

一种漆雾凝聚剂自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及漆雾凝聚剂生产技术领域，具体为一种漆雾凝聚剂自动投料装置。

背景技术

漆雾凝聚剂，用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾。漆雾凝结剂一般分为A、B两种，A剂注入循环水泵口，用于去除落在水中的漆的粘性，消毒除臭。在循环水池回水口注入B剂，使水与漆渣分离，使漆渣在水中凝集并悬浮，便于打捞或刮渣机除渣。漆雾在循环水中具有一定的负电性，但与A剂接触后，电荷转移，失去粘性，形成不稳定的细颗粒，再加入B剂后，被其强吸附，B剂因呈长链网状大分子结构，呈漂浮状态，与水分离，从而净化水质。在漆雾凝聚剂生产时，需要对生产装置的内部进行添料工作。

但是，现有的自动投料装置通常是依靠一个可控的挡板进行开启关闭动作使得配料加入生产装置，该方式对配料的比例控制不够精确，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种漆雾凝聚剂自动投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆雾凝聚剂自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的自动投料装置使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆雾凝聚剂自动投料装置，包括外壳，所述外壳内部的一侧安装有固定板，且固定板与外壳固定连接，所述固定板的上端安装有重量检测环和控制器，且控制器的输入端与重量检测环的输出端电性连接，所述重量检测环上端的一侧安装有内桶，且内桶与外壳滑动连接，所述内桶内部下端的两侧均安装有第三驱动电机，且第三驱动电机与内桶通过电机固定架连接，所述第三驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮下端的一侧安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板上端的一侧设置有齿条，且齿条与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述第二挡板的一端设置有插槽，所述第一挡板的一端设置有凸块，且凸块与插槽相适配。

优选的，所述内桶内部上端的一侧安装有第一固定架，且第一固定架与内桶固定连接，所述第一固定架下端的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有搅拌架。

优选的，所述内桶内部的一侧安装有第二固定架，且第二固定架与内桶固定连接，所述第二固定架上端的中间位置处安装有电机固定壳，且电机固定壳与第二固定架固定连接，所述第二固定架的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有固定轴，所述固定轴的外部安装有螺旋叶片，且螺旋叶片与固定轴固定连接。

优选的，所述外壳上端的一侧设置有加料口，所述外壳内部下端的一侧安装有出料管，且出料管位于内桶的下方。

优选的，所述外壳的外部安装有支撑杆，且支撑杆与外壳固定连接，所述支撑杆下端的一侧安装有底脚盘，且底脚盘与支撑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在外壳内部安装控制器，通过控制器启动第三驱动电机，同时控制器通过重量检测环对内桶的重量进行记录，第三驱动电机输出端的驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿条在啮合作用下传动，将旋转运动转换为直线运动，从而使得第一挡板和第二挡板向内桶下端的外部移动，第一挡板和第二挡板取消了对原料的遮挡，原料从内桶中自然落下穿过出料管进入生产装置，重量检测环检测到实时内桶的重量，与之前记录的重量差值等于需求量时，通过控制器启动第三驱动电机将第一挡板和第二挡板闭合，第一挡板和第二挡板外部一侧的插槽和凸块结合，以此方式使得原料供给量控制更加精确。

2、本实用新型通过在第一固定架的下端安装第一驱动电机，启动第一驱动电机，第一驱动电机输出端的搅拌架转动，对原料进行搅拌，以使得原料保持运动状态，同时对原料进行预搅拌，使得原料在搅拌运动下磨损，体积变小，方便了后续的混合工作。

3、本实用新型通过在电机固定壳的内部安装第二驱动电机，启动第二驱动电机，第二驱动电机输出端的固定轴转动，固定轴外部的螺旋叶片随之转动，螺旋叶片为向下螺旋的斜片，在旋转时对周边的原料进行反复下压的作用力，从而使得原料被推动，加快了下料速度，防止了堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图3为本实用新型的第三驱动电机示意图；

图4为本实用新型的内桶与重量检测环立体图。

图中：1、外壳；2、支撑杆；3、底脚盘；4、加料口；5、内桶；6、第一固定架；7、第一驱动电机；8、搅拌架；9、第二固定架；10、电机固定壳；11、第二驱动电机；12、固定轴；13、螺旋叶片；14、固定板；15、控制器；16、重量检测环；17、第一挡板；18、出料管；19、第二挡板；20、插槽；21、凸块；22、齿条；23、电机固定架；24、驱动齿轮；25、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种漆雾凝聚剂自动投料装置，包括外壳1，外壳1内部的一侧安装有固定板14，且固定板14与外壳1固定连接，固定板14的上端安装有重量检测环16和控制器15，且控制器15的输入端与重量检测环16的输出端电性连接，重量检测环16上端的一侧安装有内桶5，且内桶5与外壳1滑动连接，内桶5内部下端的两侧均安装有第三驱动电机25，且第三驱动电机25与内桶5通过电机固定架23连接，第三驱动电机25的输出端安装有驱动齿轮24，驱动齿轮24下端的一侧安装有第一挡板17和第二挡板19，第一挡板17和第二挡板19上端的一侧设置有齿条22，且齿条22与驱动齿轮24啮合连接，通过重量检测环16和控制器15对前后重量进行记录对比，从而控制原料的供给量，以此方式使得原料的供给量控制更加精确、方便。

进一步，第二挡板19的一端设置有插槽20，第一挡板17的一端设置有凸块21，且凸块21与插槽20相适配，使得第一挡板17与第二挡板19的连接更加紧密。

进一步，内桶5内部上端的一侧安装有第一固定架6，且第一固定架6与内桶5固定连接，第一固定架6下端的一侧安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端安装有搅拌架8，第一驱动电机7输出端的搅拌架8转动，对原料进行搅拌，以使得原料保持运动状态，同时对原料进行预搅拌，使得原料在搅拌运动下磨损，体积变小，方便了后续的混合工作。

进一步，内桶5内部的一侧安装有第二固定架9，且第二固定架9与内桶5固定连接，第二固定架9上端的中间位置处安装有电机固定壳10，且电机固定壳10与第二固定架9固定连接，第二固定架9的内部安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端安装有固定轴12，固定轴12的外部安装有螺旋叶片13，且螺旋叶片13与固定轴12固定连接，启动第二驱动电机11，第二驱动电机11输出端的固定轴12转动，固定轴12外部的螺旋叶片13随之转动，螺旋叶片13为向下螺旋的斜片，在旋转时对周边的原料进行反复下压的作用力，从而使得原料被推动，加快了下料速度，防止了堵塞。

进一步，外壳1上端的一侧设置有加料口4，外壳1内部下端的一侧安装有出料管18，且出料管18位于内桶5的下方。

进一步，外壳1的外部安装有支撑杆2，且支撑杆2与外壳1固定连接，支撑杆2下端的一侧安装有底脚盘3，且底脚盘3与支撑杆2固定连接，底脚盘3增加了支撑杆2的接触面积，提高稳定性。

工作原理：使用时，使用装置时，外壳1通过支撑杆2和底脚盘3放置在需要使用的位置，将出料管18与生产装置的进料口连接，通过加料口4将原料加入内桶5，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7输出端的搅拌架8转动，对原料进行搅拌，以使得原料保持运动状态，同时对原料进行预搅拌，使得原料在搅拌运动下磨损，体积变小，方便了后续的混合工作，当需要使用原料时，通过控制器15启动第三驱动电机25，同时控制器15通过重量检测环16对内桶5的重量进行记录，第三驱动电机25输出端的驱动齿轮24转动，驱动齿轮24与齿条22在啮合作用下传动，将旋转运动转换为直线运动，从而使得第一挡板17和第二挡板19向内桶5下端的外部移动，第一挡板17和第二挡板19取消了对原料的遮挡，原料从内桶5中自然落下穿过出料管18进入生产装置，重量检测环16检测到实时内桶5的重量，传输给控制器15，与之前记录的重量差值等于需求量时，通过控制器15启动第三驱动电机25将第一挡板17和第二挡板19闭合，第一挡板17和第二挡板19外部一侧的插槽20和凸块21结合，从而将内桶5的下端关闭，阻止原料的供给，以此方式使得原料供给量控制更加精确，在下料的过程中原理可能在内桶5的下端堵塞，启动第二驱动电机11，第二驱动电机11输出端的固定轴12转动，固定轴12外部的螺旋叶片13随之转动，螺旋叶片13为向下螺旋的斜片，在旋转时对周边的原料进行反复下压的作用力，从而使得原料被推动，加快了下料速度，防止了堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种漆雾凝聚剂自动投料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部的一侧安装有固定板(14)，且固定板(14)与外壳(1)固定连接，所述固定板(14)的上端安装有重量检测环(16)和控制器(15)，且控制器(15)的输入端与重量检测环(16)的输出端电性连接，所述重量检测环(16)上端的一侧安装有内桶(5)，且内桶(5)与外壳(1)滑动连接，所述内桶(5)内部下端的两侧均安装有第三驱动电机(25)，且第三驱动电机(25)与内桶(5)通过电机固定架(23)连接，所述第三驱动电机(25)的输出端安装有驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)下端的一侧安装有第一挡板(17)和第二挡板(19)，所述第一挡板(17)和第二挡板(19)上端的一侧设置有齿条(22)，且齿条(22)与驱动齿轮(24)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆雾凝聚剂自动投料装置，其特征在于：所述第二挡板(19)的一端设置有插槽(20)，所述第一挡板(17)的一端设置有凸块(21)。

3.根据权利要求1所述的一种漆雾凝聚剂自动投料装置，其特征在于：所述内桶(5)内部上端的一侧安装有第一固定架(6)，所述第一固定架(6)下端的一侧安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端安装有搅拌架(8)。

4.根据权利要求1所述的一种漆雾凝聚剂自动投料装置，其特征在于：所述内桶(5)内部的一侧安装有第二固定架(9)，所述第二固定架(9)上端的中间位置处安装有电机固定壳(10)，且电机固定壳(10)与第二固定架(9)固定连接，所述第二固定架(9)的内部安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出端安装有固定轴(12)，所述固定轴(12)的外部安装有螺旋叶片(13)。

5.根据权利要求1所述的一种漆雾凝聚剂自动投料装置，其特征在于：所述外壳(1)上端的一侧设置有加料口(4)，所述外壳(1)内部下端的一侧安装有出料管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种漆雾凝聚剂自动投料装置，其特征在于：所述外壳(1)的外部安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)与外壳(1)固定连接。

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