CN214319894U - 一种便于上料的油墨搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油墨搅拌机技术领域,公开了一种便于上料的油墨搅拌机,包括底座,底座的顶部连接有混合箱,底座顶部的侧面固定连接有支撑架,支撑架的顶部贯穿并通过轴承活动连接有转筒,转筒的底部贯穿固定板并与固定板固定连接,固定板的底部固定连接与搅拌杆,转筒的外表面固定连接有第一齿轮盘,第一齿轮盘的侧面与第二齿轮盘的侧面啮合,第二齿轮盘的顶部与旋转电机的输出轴固定连接,旋转电机安装在支撑架上,转筒的内腔穿插有导料管。本实用新型通过开启旋转电机带动搅拌杆转动,使混合箱内部形成漩涡,导料管位于漩涡的中心处的上方,将辅料导入导料管向漩涡中心处添加,辅料能够更好的四散在搅拌的混合油墨上,增加了混合的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨搅拌机技术领域,具体为一种便于上料的油墨搅拌机。
背景技术
油墨搅拌机是一种用于油墨等粘稠性物质的搅拌,利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,从而达到搅拌混合均匀的作用的设备。
在油墨搅拌机对油墨进行制备的过程中需要将原料放置在搅拌桶的内部,现有的上料方式一般是直接将原料倾倒入搅拌桶然后根据混合情况依次下入辅料,但是直接随意倾倒辅料,辅料的混合效率较差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种便于上料的油墨搅拌机,该便于上料的油墨搅拌机,解决了现有的油墨搅拌机辅料的添加方式为随意添加混合效率较差的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于上料的油墨搅拌机,包括底座,所述底座的顶部连接有混合箱,所述底座顶部的侧面固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部贯穿并通过轴承活动连接有转筒,所述转筒的底部贯穿固定板并与固定板固定连接,所述固定板的底部固定连接与搅拌杆;
所述转筒的外表面固定连接有第一齿轮盘,所述第一齿轮盘的侧面与第二齿轮盘的侧面啮合,所述第二齿轮盘的顶部与旋转电机的输出轴固定连接,所述旋转电机安装在支撑架上;
所述转筒的内腔穿插有导料管,所述导料管的顶部贯穿安装架并与安装架活动连接,所述安装架固定连接在支撑架的顶部,所述安装架的侧面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆靠近导料管的一端通过轴承活动连接有挤压板,所述挤压板远离螺纹杆的一侧与导料管的外表面贴合。
优选的,所述旋转电机的外表面固定连接有固定架,所述固定架的顶部与支撑架固定连接。
优选的,所述搅拌杆的数量为两个,两个搅拌杆对称分布在固定板底部的两侧。
优选的,所述螺纹杆远离导料管的一端固定连接有转把,所述转把的外表面固定连接有橡胶套,所述橡胶套的外表面开设有防滑纹。
优选的,所述混合箱的底部固定连接有出料管,所述出料管上安装有截止阀。
优选的,所述转筒与导料管为同心圆管,且转筒的内环直径大于导料管的外环直径。
借由上述技术方案,本实用新型提供了一种便于上料的油墨搅拌机。至少具备以下有益效果:
(1)、该便于上料的油墨搅拌机,通过开启旋转电机带动第二齿轮盘转动,使第一齿轮盘带动转筒转动使固定板带动搅拌杆转动,使混合箱内部形成漩涡,导料管位于漩涡的中心处的上方,将辅料导入导料管向漩涡中心处添加,辅料能够更好的四散在搅拌的混合油墨上,增加了混合的效率,且漩涡中心处水位面较低,添加的辅料在离心力的作用下能够更好的与混合箱内腔中的油墨原料进行混合。
(2)、该便于上料的油墨搅拌机,可根据漩涡中心的水位来调节导料管的高度,并通过螺纹杆带动挤压板对导料管进行挤压定位,通过将导料管的出料口与漩涡中心的位置拉近,防止辅料的在下降时四散,导致辅料不能进入漩涡中心,增加了混合的效率和上料的精准度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部的结构示意图;
图3为本实用新型图1中转筒的剖视图。
图中:1底座、2混合箱、3支撑架、4转筒、5固定板、6搅拌杆、7第一齿轮盘、8第二齿轮盘、9旋转电机、10固定架、11导料管、12安装架、13螺纹杆、14挤压板、15转把、16橡胶套、17出料管、18截止阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种便于上料的油墨搅拌机,包括底座1,底座1的顶部连接有混合箱2,混合箱2的底部固定连接有出料管17,出料管17上安装有截止阀18,底座1顶部的侧面固定连接有支撑架3,支撑架3的顶部贯穿并通过轴承活动连接有转筒4,转筒4的底部贯穿固定板5并与固定板5固定连接,固定板5的底部固定连接与搅拌杆6,搅拌杆6的数量为两个,两个搅拌杆6对称分布在固定板5底部的两侧;
转筒4的外表面固定连接有第一齿轮盘7,第一齿轮盘7的侧面与第二齿轮盘8的侧面啮合,第二齿轮盘8的顶部与旋转电机9的输出轴固定连接,旋转电机9安装在支撑架3上,旋转电机9的外表面固定连接有固定架10,固定架10的顶部与支撑架3固定连接,增加了旋转电机9的稳定性;
转筒4的内腔穿插有导料管11,转筒4与导料管11为同心圆管,且转筒4的内环直径大于导料管11的外环直径,转筒4与导料管11无接触,防止转筒4带动导料管11转动或带动导料管11移动,通过开启旋转电机9带动第二齿轮盘8转动,使第一齿轮盘7带动转筒4转动使固定板5带动搅拌杆6转动,使混合箱2内部形成漩涡,导料管11位于漩涡的中心处的上方,将辅料导入导料管11向漩涡中心处添加,辅料能够更好的四散在搅拌的混合油墨上,增加了混合的效率,且漩涡中心处水位面较低,添加的辅料在离心力的作用下能够更好的与混合箱2内腔中的油墨原料进行混合。
导料管11的顶部贯穿安装架12并与安装架12活动连接,安装架12固定连接在支撑架3的顶部,安装架12的侧面螺纹连接有螺纹杆13,螺纹杆13靠近导料管11的一端通过轴承活动连接有挤压板14,挤压板14远离螺纹杆13的一侧与导料管11的外表面贴合,螺纹杆13远离导料管11的一端固定连接有转把15,转把15的外表面固定连接有橡胶套16,橡胶套16的外表面开设有防滑纹。
根据漩涡中心的水位来调节导料管11的高度,并通过螺纹杆13带动挤压板14对导料管11进行挤压定位,通过将导料管11的出料口与漩涡中心的位置拉近,防止辅料的在下降时四散,导致辅料不能进入漩涡中心,增加了混合的效率和上料的精准度。
在使用时,对混合箱2内部添加石墨原料,开启旋转电机9带动第二齿轮盘8转动,使第一齿轮盘7带动转筒4转动使固定板5带动搅拌杆6转动,使混合箱2内部形成漩涡,根据漩涡中心水平面的高度,来调节导料管11下移的深度,并通过转动转把15带动螺纹杆13使挤压板14对导料管11进行挤压定位,通过将导料管11的出料口与漩涡中心的位置拉近,防止辅料的在下降时四散,导致辅料不能进入漩涡中心,将辅料导入导料管11向漩涡中心处添加,辅料能够更好的四散在搅拌的混合油墨上,增加了混合的效率,且漩涡中心处水位面较低,添加的辅料在离心力的作用下能够更好的与混合箱2内腔中的油墨原料进行混合。
以上对本实用新型所提供的便于上料的油墨搅拌机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种便于上料的油墨搅拌机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部连接有混合箱(2),所述底座(1)顶部的侧面固定连接有支撑架(3),所述支撑架(3)的顶部贯穿并通过轴承活动连接有转筒(4),所述转筒(4)的底部贯穿固定板(5)并与固定板(5)固定连接,所述固定板(5)的底部固定连接与搅拌杆(6);
所述转筒(4)的外表面固定连接有第一齿轮盘(7),所述第一齿轮盘(7)的侧面与第二齿轮盘(8)的侧面啮合,所述第二齿轮盘(8)的顶部与旋转电机(9)的输出轴固定连接,所述旋转电机(9)安装在支撑架(3)上;
所述转筒(4)的内腔穿插有导料管(11),所述导料管(11)的顶部贯穿安装架(12)并与安装架(12)活动连接,所述安装架(12)固定连接在支撑架(3)的顶部,所述安装架(12)的侧面螺纹连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)靠近导料管(11)的一端通过轴承活动连接有挤压板(14),所述挤压板(14)远离螺纹杆(13)的一侧与导料管(11)的外表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的油墨搅拌机,其特征在于:所述旋转电机(9)的外表面固定连接有固定架(10),所述固定架(10)的顶部与支撑架(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的油墨搅拌机,其特征在于:所述搅拌杆(6)的数量为两个,两个搅拌杆(6)对称分布在固定板(5)底部的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的油墨搅拌机,其特征在于:所述螺纹杆(13)远离导料管(11)的一端固定连接有转把(15),所述转把(15)的外表面固定连接有橡胶套(16),所述橡胶套(16)的外表面开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的油墨搅拌机,其特征在于:所述混合箱(2)的底部固定连接有出料管(17),所述出料管(17)上安装有截止阀(18)。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的油墨搅拌机,其特征在于:所述转筒(4)与导料管(11)为同心圆管,且转筒(4)的内环直径大于导料管(11)的外环直径。
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