CN218139113U - 一种基于填充母粒生产线的配料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基于填充母粒生产线的配料罐，涉及填充母粒领域。包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有第一铰接块，所述第一铰接块的内侧铰接有连接块，所述连接块的上表面固定安装有支撑框。该基于填充母粒生产线的配料罐，通过第一转动轴、支撑柱、搅拌扇、第一传动轮、第二传动轮以及配料罐的配合使用，可以让第一转动轴带动支撑柱进行转动，使支撑柱带动搅拌扇对配料罐内的填充母料进行搅拌，然后第二传动轮在第二转动轴的带动下带动第一传动轮进行转动，从而能够让第一传动轮带动配料罐在轴承的内侧进行转动，这样能够加快配料罐内填充母料的混合效率，使得填充母料的生产周期减短。
Description
技术领域
本实用新型涉及填充母粒技术领域，具体为一种基于填充母粒生产线的配料罐。
背景技术
填充母料也就是填充母料，是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。
现在填充母料在生产加工配料的时候需要对原料进行混合，现有的混合装置难以快速高效的对原料混合，使得生产周期延长，因此需要一种基于填充母粒生产线的配料罐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于填充母粒生产线的配料罐，解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于填充母粒生产线的配料罐，包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有第一铰接块，所述第一铰接块的内侧铰接有连接块，所述连接块的上表面固定安装有支撑框，所述支撑框的内侧固定安装有轴承，所述轴承的内侧设置有配料罐，所述支撑框的下表面安装有伸缩装置，所述配料罐的内侧安装有搅拌装置，所述固定板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有转动装置，所述配料罐的侧面固定安装有第一传动轮。
优选的，所述伸缩装置包括第二铰接块，所述第二铰接块的内侧铰接有电动推杆，所述电动推杆的一端铰接有第三铰接块。
优选的，所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的侧面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有搅拌扇。
优选的，所述转动装置包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端设置有轴承座，所述第二转动轴的侧面固定安装有第二传动轮。
优选的，所述配料罐的一端固定安装有料口，所述料口的一端设置有料口盖。
优选的，所述第二铰接块设置在支撑框的下表面，且第二铰接块的上表面与支撑框的下表面固定安装。
优选的，所述第三铰接块设置在固定板的上表面，且第三铰接块的下表面与固定板的上表面固定安装。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种基于填充母粒生产线的配料罐。具备有益效果如下：
该基于填充母粒生产线的配料罐，通过第一转动轴、支撑柱、搅拌扇、第一传动轮、第二传动轮以及配料罐的配合使用，可以让第一转动轴在第一电机输出端的作用下带动支撑柱进行转动，从而可以让支撑柱带动搅拌扇对配料罐内的填充母料进行搅拌，然后操作第二电机，让第二转动轴在第二电机输出端的作用下在轴承座的内侧进行转动，使第二传动轮在第二转动轴的带动下带动第一传动轮进行转动，从而能够让第一传动轮带动配料罐在轴承的内侧进行转动，这样能够加快配料罐内填充母料的混合效率，使得填充母料的生产周期减短。
附图说明
图1为本实用新型完整结构示意图；
图2为本实用新型第一部分剖面结构示意图；
图3为本实用新型第二部分剖面结构示意图。
图中：1、固定板；2、支撑块；3、第一铰接块；4、连接块；5、支撑框；6、轴承；7、配料罐；8、第二铰接块；9、电动推杆；10、第三铰接块；11、第一电机；12、第一转动轴；13、支撑柱；14、搅拌扇；15、支撑板；16、第二电机；17、第二转动轴；18、轴承座；19、第二传动轮；20、第一传动轮；21、料口；22、料口盖。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型实施例提供一种基于填充母粒生产线的配料罐，如图1-x所示，包括固定板1，固定板1的上表面固定安装有支撑块2，支撑块2的上表面固定安装有第一铰接块3，第一铰接块3的内侧铰接有连接块4，连接块4的上表面固定安装有支撑框5，支撑框5的内侧固定安装有轴承6，轴承6的内侧设置有配料罐7，支撑框5的下表面安装有伸缩装置，通过设置固定板1、支撑块2、第一铰接块3、连接块4、支撑框5、轴承6、配料罐7以及伸缩装置的配合，可以让支撑块2在固定板1的支撑下对第一铰接块3进行支撑，然后操作电动推杆9，让电动推杆9的一端在第三铰接块10的内侧做铰接运动，让电动推杆9的另一端在第二铰接块8的内侧做铰接运动，使得第二铰接块8在电动推杆9的带动下带动支撑框5进行向上移动，使连接块4在支撑框5的带动下在第一铰接块3的内侧做铰接运动，从而可以让轴承6在支撑框5的带动下带动配料罐7进行倾斜，方便对配料罐7中的填充母料排出，配料罐7的内侧安装有搅拌装置，通过设置搅拌装置，可以操作第一电机11，让第一转动轴12在第一电机11输出端的作用下带动支撑柱13进行转动，从而可以让支撑柱13带动搅拌扇14对配料罐7内的填充母料进行搅拌，固定板1的上表面固定安装有支撑板15，支撑板15的一侧安装有转动装置，配料罐7的侧面固定安装有第一传动轮20，通过设置支撑板15、转动装置以及第一传动轮20的配合，可以让支撑板15在固定板1的支撑下对第二电机16进行支撑，然后操作第二电机16，让第二转动轴17在第二电机16输出端的作用下在轴承座18的内侧进行转动，使第二传动轮19在第二转动轴17的带动下带动第一传动轮20进行转动，从而能够让第一传动轮20带动配料罐7在轴承6的内侧进行转动，这样能够加快配料罐7内填充母料的混合效率。
在本实施例的一个方面中，通过设置料口21以及料口盖22的配合，可以让原料从料口21处投放到配料罐7内，同时可以让搅拌好的填充母料从料口21排出。
本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
工作原理：使用时，首先操作第一电机11，让第一转动轴12在第一电机11输出端的作用下带动支撑柱13进行转动，从而可以让支撑柱13带动搅拌扇14对配料罐7内的填充母料进行搅拌，然后操作第二电机16，让第二转动轴17在第二电机16输出端的作用下在轴承座18的内侧进行转动，使第二传动轮19在第二转动轴17的带动下带动第一传动轮20进行转动，从而能够让第一传动轮20带动配料罐7在轴承6的内侧进行转动，这样能够加快配料罐7内填充母料的混合效率，在配料罐7内的填充母料搅拌好之后操作电动推杆9，让电动推杆9的一端在第三铰接块10的内侧做铰接运动，让电动推杆9的另一端在第二铰接块8的内侧做铰接运动，使得第二铰接块8在电动推杆9的带动下带动支撑框5进行向上移动，使连接块4在支撑框5的带动下在第一铰接块3的内侧做铰接运动，从而可以让轴承6在支撑框5的带动下带动配料罐7进行倾斜，方便对配料罐7中的填充母料排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于填充母粒生产线的配料罐，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上表面固定安装有第一铰接块(3)，所述第一铰接块(3)的内侧铰接有连接块(4)，所述连接块(4)的上表面固定安装有支撑框(5)，所述支撑框(5)的内侧固定安装有轴承(6)，所述轴承(6)的内侧设置有配料罐(7)，所述支撑框(5)的下表面安装有伸缩装置，所述配料罐(7)的内侧安装有搅拌装置，所述固定板(1)的上表面固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的一侧安装有转动装置，所述配料罐(7)的侧面固定安装有第一传动轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种基于填充母粒生产线的配料罐，其特征在于：所述伸缩装置包括第二铰接块(8)，所述第二铰接块(8)的内侧铰接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的一端铰接有第三铰接块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种基于填充母粒生产线的配料罐，其特征在于：所述搅拌装置包括第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端设置有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)的侧面固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的一端固定安装有搅拌扇(14)。
4.根据权利要求1所述的一种基于填充母粒生产线的配料罐，其特征在于：所述转动装置包括第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端设置有第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)的一端设置有轴承座(18)，所述第二转动轴(17)的侧面固定安装有第二传动轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种基于填充母粒生产线的配料罐，其特征在于：所述配料罐(7)的一端固定安装有料口(21)，所述料口(21)的一端设置有料口盖(22)。
6.根据权利要求2所述的一种基于填充母粒生产线的配料罐，其特征在于：所述第二铰接块(8)设置在支撑框(5)的下表面，且第二铰接块(8)的上表面与支撑框(5)的下表面固定安装。
7.根据权利要求2所述的一种基于填充母粒生产线的配料罐，其特征在于：所述第三铰接块(10)设置在固定板(1)的上表面，且第三铰接块(10)的下表面与固定板(1)的上表面固定安装。
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| CN202221897394.1U CN218139113U (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种基于填充母粒生产线的配料罐 |
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| CN218139113U true CN218139113U (zh) | 2022-12-27 |
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- 2022-07-22 CN CN202221897394.1U patent/CN218139113U/zh active Active
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