CN214287726U - 一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽，包括滴加槽本体、进料斗、出料口、伺服电机和电动伸缩杆，所述滴加槽本体的上端边侧固定安装有进料斗，且滴加槽本体的下端中部安装有出料口，所述进料斗的内部安装有阻挡板，且阻挡板的右端和进料斗的内部之间安装有涡旋弹簧，所述竖向齿板的内侧固定安装在支撑板的边侧，且支撑板的上端固定安装有伺服电机，所述支撑板的下端边侧安装有电动伸缩杆，且支撑板的中部安装有传动杆。该防物料残留的香料香精生产用滴加槽，能够在工作时对下料量进行有效控制，且能够提高对原料之间的混合效果，同时在进行混合加工时方便对内壁上粘附残留的原料进行刮除。

Description

一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽。

背景技术

随着社会的发展，人们生活品质的要求也在越来越高，在一些食品、医药和日用品中一些部分产品都会选择添加香料进行辅助调配，在进行香料香精生产时为了方便对多种进行混合加工以及配置通常都会用到滴加槽，利用滴加槽能够有效的提高香料香精的生产效率。

然而现有的滴加槽存在以下问题：

1.现有的滴加槽在使用的过程中不便于对进料量进行有效的控制，容易因一次性加入过多的原料从而影响到后续对原料的混合效果，同时在使用时整体对原料的混合效果较差，不便于对原料之间进行均匀混合；

2.现有的滴加槽在对多种原料进行混合操作时，不便于在加工的过程中对滴加槽内壁上残留粘附的原料刮除，从而大大的造成了资源的浪费，进而极大的降低了滴加槽自身的实用性。

针对上述问题，在原有滴加槽的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽，以解决上述背景技术中提出现有的滴加槽在使用的过程中不便于对进料量进行有效的控制，容易因一次性加入过多的原料从而影响到后续对原料的混合效果，同时在使用时整体对原料的混合效果较差，不便于对原料之间进行均匀混合，在对多种原料进行混合操作时，不便于在加工的过程中对滴加槽内壁上残留粘附的原料刮除，从而大大的造成了资源的浪费，进而极大的降低了滴加槽自身的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽，包括滴加槽本体、进料斗、出料口、伺服电机和电动伸缩杆，所述滴加槽本体的上端边侧固定安装有进料斗，且滴加槽本体的下端中部安装有出料口，所述进料斗的内部安装有阻挡板，且阻挡板的右端和进料斗的内部之间安装有涡旋弹簧，所述阻挡板的下端固定安装有牵引绳，且牵引绳的端部缠绕连接在中心杆上，所述中心杆上固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的内侧安装有竖向齿板，所述竖向齿板的内侧固定安装在支撑板的边侧，且支撑板的上端固定安装有伺服电机，所述支撑板的下端边侧安装有电动伸缩杆，且支撑板的中部安装有传动杆，并且传动杆的上端安装在伺服电机的输出端上。

优选的，所述阻挡板的右端和进料斗的内部之间构成旋转结构，且阻挡板的外壁和进料斗的内壁之间相互贴合，并且阻挡板和中心杆之间通过牵引绳相互连接。

优选的，所述中心杆和驱动齿轮之间为键连接，且驱动齿轮和竖向齿板之间为啮合连接，并且竖向齿板和支撑板之间为一体化结构。

优选的，所述传动杆上固定安装有混合叶片，且混合叶片的边侧安装有横向定位板，并且混合叶片在传动杆上等间距均匀分布，而且横向定位板和传动杆之间为固定连接。

优选的，所述横向定位板的左右边侧均安装有清理刮杆，且清理刮杆关于横向定位板的竖向中轴线对称设置。

优选的，所述清理刮杆的上下端部内侧外壁和横向定位板的边侧内壁之间相互贴合，且清理刮杆和横向定位板之间构成滑动连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防物料残留的香料香精生产用滴加槽，能够在工作时对下料量进行有效控制，且能够提高对原料之间的混合效果，同时在进行混合加工时方便对内壁上粘附残留的原料进行刮除；

1.设置有阻挡板，支撑板的上下往复运动能够带动竖向齿板进行同步运动，竖向齿板的运动能够使得驱动齿轮带动中心杆进行正反转，利用中心杆的正反转能够在牵引绳和涡旋弹簧的作用下使得阻挡板在进料斗的内部进行往复转动，通过阻挡板的往复转动从而能够实现间歇式的进料，由此来对进料量进行有效控制，避免一次性加入过多的物料影响到后续的混合效果；

2.设置有混合叶片，传动杆的转动能够使得均匀分布的混合叶片进行同步旋转，利用旋转的混合叶片从而能够对原料进行混合，同时电动伸缩杆的开启能够使得支撑板带动伺服电机进行同步的上下往复运动，伺服电机的上下往复运动能够使得传动杆进行同步运动，由此利用旋转且能够进行上下往复运动的混合叶片从而能够进一步的提高对原料的混合效果；

3.设置有清理刮杆，传动杆的转动能够带动横向定位板进行同步旋转，横向定位板的转动能够在离心力的作用下将边侧的清理刮杆向外甩出直至与滴加槽本体的内壁相互贴合，此时利用旋转的清理刮杆从而能够对滴加槽本体内壁上残留粘附的原料进行刮除清理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型进料斗和阻挡板剖视结构示意图；

图3为本实用新型阻挡板和涡旋弹簧剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型驱动齿轮和中心杆俯视结构示意图；

图6为本实用新型清理刮杆和横向定位板剖视结构示意图。

图中：1、滴加槽本体；2、进料斗；3、出料口；4、阻挡板；5、涡旋弹簧；6、中心杆；7、驱动齿轮；8、竖向齿板；9、支撑板；10、伺服电机； 11、电动伸缩杆；12、传动杆；13、混合叶片；14、横向定位板；15、清理刮杆；16、复位弹簧；17、牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽，包括滴加槽本体1、进料斗2、出料口3、阻挡板4、涡旋弹簧5、中心杆6、驱动齿轮7、竖向齿板8、支撑板9、伺服电机10、电动伸缩杆11、传动杆12、混合叶片13、横向定位板14、清理刮杆15、复位弹簧16和牵引绳17，滴加槽本体1的上端边侧固定安装有进料斗2，且滴加槽本体1的下端中部安装有出料口3，进料斗2的内部安装有阻挡板4，且阻挡板4的右端和进料斗2的内部之间安装有涡旋弹簧5，阻挡板4的下端固定安装有牵引绳17，且牵引绳17的端部缠绕连接在中心杆6上，中心杆6上固定安装有驱动齿轮7，且驱动齿轮7的内侧安装有竖向齿板8，竖向齿板8的内侧固定安装在支撑板9的边侧，且支撑板9的上端固定安装有伺服电机10，支撑板9的下端边侧安装有电动伸缩杆11，且支撑板9的中部安装有传动杆 12，并且传动杆12的上端安装在伺服电机10的输出端上。

阻挡板4的右端和进料斗2的内部之间构成旋转结构，且阻挡板4的外壁和进料斗2的内壁之间相互贴合，并且阻挡板4和中心杆6之间通过牵引绳17相互连接，通过阻挡板4在进料斗2内部的转动从而能够方便对其下料量进行有效的控制。

中心杆6和驱动齿轮7之间为键连接，且驱动齿轮7和竖向齿板8之间为啮合连接，并且竖向齿板8和支撑板9之间为一体化结构，支撑板9的运动能够带动竖向齿板8进行同步运动，竖向齿板8的运动能够在驱动齿轮7 的作用下使得中心杆6进行同步转动。

传动杆12上固定安装有混合叶片13，且混合叶片13的边侧安装有横向定位板14，并且混合叶片13在传动杆12上等间距均匀分布，而且横向定位板14和传动杆12之间为固定连接，传动杆12的转动能够带动固定连接的混合叶片13和横向定位板14进行同步转动。

横向定位板14的左右边侧均安装有清理刮杆15，且清理刮杆15关于横向定位板14的竖向中轴线对称设置，横向定位板14的旋转能够在离心力的作用下使得清理刮杆15向外甩开。

清理刮杆15的上下端部内侧外壁和横向定位板14的边侧内壁之间相互贴合，且清理刮杆15和横向定位板14之间构成滑动连接结构，清理刮杆15 的外壁和横向定位板14的内壁之间相互贴合，从而能够提高清理刮杆15在横向定位板14内部滑动的稳定性。

工作原理：在使用该防物料残留的香料香精生产用滴加槽时，首先根据图1-6所示，在对香料香精进行加工时，将待混合的原料加入到进料斗2中，此时原料被进料斗2中的阻挡板4阻挡，接着开启伺服电机10和电动伸缩杆 11，伺服电机10的开启能够使得传动杆12进行转动，同时电动伸缩杆11的开启能够使得支撑板9带动伺服电机10进行上下往复运动，支撑板9的上下往复运动能够使得竖向齿板8进行同步运动，竖向齿板8的往复运动能够在驱动齿轮7的作用下使得中心杆6进行正反转，当中心杆6正向转动时能够对牵引绳17进行收纳，此时牵引绳17拉动阻挡板4在进料斗2的内部进行向下转动，此时进料斗2中的原料落入到滴加槽本体1的内部，当中心杆6 反向转动时，中心杆6对牵引绳17进行放长，此时阻挡板4在涡旋弹簧5的作用下进行复位，由此实现了阻挡板4的往复转动，利用阻挡板4的往复转动从而能够实现间歇式的加料，避免一次性加入过多的原料影响到后续的混合效果；

如图1所示，原料加入到滴加槽本体1的内部后，传动杆12的转动能够带动均匀分布的混合叶片13以及横向定位板14进行同步转动，通过混合叶片13的转动从而能够对原料进行混合，同时电动伸缩杆11的开启能够使得伺服电机10进行上下往复运动，通过伺服电机10的上下往复运动能够使得传动杆12带动混合叶片13和横向定位板14进行同步的上下往复运动，由此利用旋转且能够进行上下往复运动的混合叶片13从而能够进一步的提高对原料的混合效果；

如图1和图6所示，横向定位板14在转动的同时能够产生对应的离心力，此时清理刮杆15在离心力的引导下在横向定位板14的内部进行滑动并被向外侧甩开，直至与滴加槽本体1的内壁之间相互贴合，接着横向定位板14的转动能够带动清理刮杆15进行同步旋转，利用清理刮杆15的转动从而能够对滴加槽本体1内壁上残留粘附的原料进行刮除，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽，包括滴加槽本体(1)、进料斗(2)、出料口(3)、伺服电机(10)和电动伸缩杆(11)，其特征在于：所述滴加槽本体(1)的上端边侧固定安装有进料斗(2)，且滴加槽本体(1)的下端中部安装有出料口(3)，所述进料斗(2)的内部安装有阻挡板(4)，且阻挡板(4)的右端和进料斗(2)的内部之间安装有涡旋弹簧(5)，所述阻挡板(4)的下端固定安装有牵引绳(17)，且牵引绳(17)的端部缠绕连接在中心杆(6)上，所述中心杆(6)上固定安装有驱动齿轮(7)，且驱动齿轮(7)的内侧安装有竖向齿板(8)，所述竖向齿板(8)的内侧固定安装在支撑板(9)的边侧，且支撑板(9)的上端固定安装有伺服电机(10)，所述支撑板(9)的下端边侧安装有电动伸缩杆(11)，且支撑板(9)的中部安装有传动杆(12)，并且传动杆(12)的上端安装在伺服电机(10)的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽，其特征在于：所述阻挡板(4)的右端和进料斗(2)的内部之间构成旋转结构，且阻挡板(4)的外壁和进料斗(2)的内壁之间相互贴合，并且阻挡板(4)和中心杆(6)之间通过牵引绳(17)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽，其特征在于：所述中心杆(6)和驱动齿轮(7)之间为键连接，且驱动齿轮(7)和竖向齿板(8)之间为啮合连接，并且竖向齿板(8)和支撑板(9)之间为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽，其特征在于：所述传动杆(12)上固定安装有混合叶片(13)，且混合叶片(13)的边侧安装有横向定位板(14)，并且混合叶片(13)在传动杆(12)上等间距均匀分布，而且横向定位板(14)和传动杆(12)之间为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽，其特征在于：所述横向定位板(14)的左右边侧均安装有清理刮杆(15)，且清理刮杆(15)关于横向定位板(14)的竖向中轴线对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种防物料残留的香料香精生产用滴加槽，其特征在于：所述清理刮杆(15)的上下端部内侧外壁和横向定位板(14)的边侧内壁之间相互贴合，且清理刮杆(15)和横向定位板(14)之间构成滑动连接结构。

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