CN111501837A - 一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法，该回填方法包括以下步骤：步骤S1：根据设计要求测量并设立中心桩；步骤S2：基坑与沟槽开挖；步骤S3：塑料检查井安装；步骤S4：闭水试验；步骤S5：回填预处理；步骤S6：第一次浇筑泡沫混凝土；步骤S7：安装模板；步骤S8：第二次浇筑泡沫混凝土；步骤S9：塑料监测井周边回填后的养护；步骤S10：拆除模板。本发明采用泡沫混凝土进行回填，解决了普通回填土碾压和夯击成型施工中，针对狭窄部位不易密实成型的问题，从而保证了回填部位的承载力能满足设计和使用要求。

Description

一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法

技术领域

本发明市政综合管线检查井施工领域，具体涉及一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法。

背景技术

管线检查井是市政工程的重要组成部分。由于塑料检查井具有质量轻、节能环保、施工灵活高效等优点，在施工工程中逐渐替代砖砌检查井，市场的占有率也越来越高。

目前塑料检查井常用的回填材料为天然土，由于塑料检查井周边施工作业面窄，只能采取小型器具，人工夯实，但人工夯实的成型方式很难保证回填土的密实度达到规定要求，从而导致回填部位的承载力不能满足使用要求，同时塑料检查井若密封不严或使用年限过久，会存在渗漏等现象，周边天然土遇水会出现塌陷，不均匀沉降等现象（湿陷性黄土地区尤为明显）最终留下质量隐患。

近年来发现，由于路面受到车辆等荷载力的作用，加上雨水的侵蚀和各种外力的影响，路面在使用几年后，即使在质量控制到位的情况下，部分井周围还会普遍出现沉陷裂缝，影响路面的使用效果，不仅表面不美观，而且出现跳车等现象。其次，在施工过程中，由于沟槽与井壁之间施工面窄，容易造成漏夯，造成密实度差，也引起沉降。

发明内容

针对上述存在的塑料检查井周围强度、密实度不够的技术问题，本发明提供了一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法。

本发明采用的技术方案：

一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法，该回填方法包括以下步骤：

步骤S1：根据设计要求测量并设立中心桩：测设管道中心线和塑料检查井中心位置，设立中心桩，并做好开挖边线定位以及中心标高的测定；

步骤S2：基坑与沟槽开挖：基坑开挖与管道沟槽开挖同时进行，并保持井底座主管道与沟槽中的管道在同一轴线上，其中，基坑采用分段式开挖，并将基坑开挖成阶梯形结构；

步骤S3：塑料检查井安装：安装塑料检查井前，检查垫层平整性，确认平整后，进行井底座中心定位，调整井底标高和接管位置后，接管安装，检查井井座与管道按顺序连接，由接户管上游段开始，按照先检查井后管道的顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸；井筒长度可预留余量，余量范围为100mm～200mm，井筒与井底座连接时应保持垂直；

步骤S4：闭水试验：闭水试验开始前，保持管道、检查井未回填和沟槽内无积水；闭水试验时，用橡胶囊将试验段管道两端检查井的管口及预留口进行封堵，不得渗水，然后向闭水段的检查井内注水，水位为试验段上游管内顶以上2米，若井高不足2米，将井灌至接近上游井的高度，在管道灌满水24h后，将水灌至规定水位，开始记录，观察管道的渗水量，对渗水量的测定时间，不得少于30min。

步骤S5：回填预处理：在浇筑泡沫混凝土前，需对塑料检测井基坑及基坑周边进行预处理，将粘结在基层上的松动天然土和浮浆用錾子剔掉，将基坑周边及基层处理平整；

步骤S6：第一次浇筑泡沫混凝土：泡沫混凝土的浇筑由塑料检查井周边向主管道的两端开始对称浇筑，第一浇筑泡沫混凝土的高度为由基坑底部至主管道顶上至少500mm，低于阶梯形结构下半部分的高度；

步骤S7：安装模板：第一次浇筑泡沫混凝土完成后，在塑料监测井四周安装模板，所述模板底部与阶梯形结构下半部分的内侧壁的上边缘对齐，所述模板距离塑料检测井井筒500mm；安装完成后，检查其顶面高度、接点连接及纵横向稳定性进行检查；

步骤S8：第二次浇筑泡沫混凝土：检查合格后，用泡沫混凝土对塑料检查井周边进行二次浇筑，回填时也采用对称浇筑，保证塑料检查井周围回填高度始终相同，浇筑至设计标高为止；

步骤S9：塑料监测井周边回填后的养护：塑料监测井周边泡沫混凝土回填至设计标高后，适时进行自然养护，养护时长至少为24h，在泡沫混凝土初凝后即洒水养生，检查其平整性，高处铲除，凹处补平；

步骤S10：拆除模板：泡沫混凝土的强度达到规范要求时，铲除塑料检测井周围模板，模板铲除后，模板位置与阶梯形结构上半部分的内侧壁之间的空腔，采用原土进行回填至设计标高即可。

优选的，在上述步骤S2中，采用分层式开挖基坑的具体过程为：将基坑开挖分成若干层，每层开挖厚度为900-1100mm，其中，第一层采用挖掘机开挖,剩余层开挖断面均小于上一层，在施工过程中待上一层的稳定强度达到要求后，才可进行下一层的土方开挖，进而将基坑开挖成阶梯形结构，在基坑开挖过程，基坑坡体放坡系数为1:0.5，并留450mm的工作面。

优选的， 所述泡沫混凝土的制备过程包括：

步骤（1）：前提准备：将液压发泡机、输送泵和制备泡沫混凝土的原材料都搬运到施工工地上，接通水源；

步骤（2）：制备水泥浆:现将水加入到液压发泡机的搅拌斗内，再将称取的水泥、粉煤灰投入搅拌斗内搅拌1min至3min；所述水泥、粉煤灰和水的重量百分比为：1:0.15-0.25:0.45-0.9；

步骤（3）：制备发泡剂水溶液：称取发泡剂，然后将发泡剂与水同时加入到液压发泡机的搅拌斗内均匀混合3min-8min形成泡沫剂水溶液，所述发泡剂和水的重量百分比根据实际设计稀释率计算，其百分比为1:65-80，选用的发泡剂满足稀释率≥40，发泡倍率≥20；

步骤（4）：制备泡沫混凝土：将步骤（3）中制备的发泡剂水溶液逐渐加入到水泥浆溶液中搅拌混合2min-5min后形成泡沫混凝土；所述发泡剂水溶液与水泥浆的重量百分比为1：9-15。

优选的，所述水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥或者复合硅酸盐水泥；所述粉煤灰采用一级粉煤灰。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

（1）本发明采用泡沫混凝土进行回填，解决了普通回填土碾压和夯击成型施工中，针对狭窄部位不易密实成型的问题，从而保证了回填部位的承载力能满足设计和使用要求；

（2）本发明采用现场分层浇筑施工，与主体工程结合紧密，不需要不需留界隔缝和透气管，整体性好，不存在工后沉降的现象，且现浇泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用，低弹减震性也可以降低因路面荷载造成的沉陷裂缝；

（3）现浇泡沫混凝土吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，耐水性能好，会减少因地下水侵入破坏回填的密实度造成的沉降。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例提供的一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法中开挖基坑的示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法中第一次泡沫混凝土浇筑后的正视方向的剖视图；

图3为本发明一实施例提供的一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法中第一次泡沫混凝土浇筑后的俯视方向的剖视图；

图4为本发明一实施例提供的一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法中第一次泡沫混凝土浇筑后的仰视方向的剖视图；

图5为本发明一实施例提供的一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法中第二次泡沫混凝土浇筑后的正视方向的剖视图；

图6为本发明一实施例提供的一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法中第二次泡沫混凝土浇筑后的侧视方向的剖视图。

其中，1-阶梯状结构；2-主管道；3-塑料检查井；4-泡沫混凝土；5-原土；6-模板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法，如图1-6所示，该回填方法包括以下步骤：

步骤S1：根据设计要求测量并设立中心桩：测设管道中心线和塑料检查井中心位置，设立中心桩，并做好开挖边线定位以及中心标高的测定；

步骤S2：基坑与沟槽开挖：基坑开挖与管道沟槽开挖同时进行，并保持井底座主管道与沟槽中的管道在同一轴线上，其中，基坑采用分段式开挖，将基坑开挖根据设计需求分为若干段，每层开挖厚度为900-1100mm (根据设计及现场实际情况确定)，第一层采用挖掘机开挖,剩余层开挖断面均小于上一层，在施工过程中需注意待上一层次的稳定强度达到要求后，方可进行下一层的土方开挖，并最终将基坑开挖成阶梯形结构，在基坑开挖过程中，采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；严格按照土方开挖的施工方案进行，基坑坡体放坡系数为1:0.5，留450mm的工作面；阶梯形结构的基坑保证了回填的压实度、刚性材料和柔性材料的搭接，有利于增强塑料检查井周边的强度；

步骤S3：塑料检查井安装：安装塑料检查井前，应检查垫层是否平整，确认平整后，进行井底座中心定位，调整井底标高和接管位置符合设计要求后接管安装；检查井井座与管道按顺序连接，由接户管上游段开始，以井－管－井－管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸；井筒施工安装前需复核长度满足设计要求，当地面或路面标高难以确定时，井筒长度可适当预留100mm～200mm的余量，井筒与井底座连接时应保持垂直，胶圈安装到位，并使用专用的收紧工具，不得使用重锤敲打；

步骤S4：闭水试验：闭水试验开始前需检查管道及检査井外观质量，保证外观质量合格，保持管道、检查井未回填和沟槽内无积水。闭水试验时，用厂家提供的专用橡胶囊将试验段管道两端检查井的管口及预留口进行封堵，不得渗水；向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，如井高不足2米，将井灌至接近上游井的高度；注水的过程中同时检查管道、井身有无漏水及严重渗水现象；在管道灌满水24h后，将水灌至规定水位，开始记录，观察管道的渗水量，对渗水量的测定时间，不得少于30min；

步骤S5：回填预处理：在浇筑泡沫混凝土前，需对塑料检测井基坑及基坑周边进行预处理，将粘结在基层上的松动天然土和浮浆用錾子剔掉，将基坑周边及基层处理平整；

步骤S6：第一次浇筑泡沫混凝土：泡沫混凝土的浇筑由塑料检查井周边向主管道的两端开始对称浇筑，第一浇筑泡沫混凝土的高度为由基坑底部至主管道顶上至少500mm，低于阶梯形结构下半部分的高度；

步骤S7：安装模板：第一次浇筑泡沫混凝土完成后，在塑料监测井四周安装模板，模板采用竹胶板，竹胶板规格为:1220*2440mm,厚度采用10mm；所述模板底部与阶梯形结构下半部分的内侧壁的上边缘对齐，所述模板距离塑料检测井井筒500mm（具体数值可根据设计要求或当地实际工程情况变更）；安装完成后，检查其顶面高度、接点连接及纵横向稳定性进行检查；

步骤S8：第二次浇筑泡沫混凝土：检查合格后，用泡沫混凝土对塑料检查井周边进行二次浇筑，回填时也采用对称浇筑，保证塑料检查井周围回填高度始终相同，浇筑至设计标高为止；

步骤S9：塑料监测井周边回填后的养护：塑料监测井周边泡沫混凝土回填至设计标高后，适时进行自然养护，养护时长至少为24h，在泡沫混凝土初凝后即洒水养生，检查其平整性，高处铲除，凹处补平。

步骤S10：拆除模板：泡沫混凝土的强度达到规范要求时，铲除塑料检测井周围模板，模板铲除后，模板位置与阶梯形结构上半部分的内侧壁之间的空腔，采用原土进行回填至设计标高即可。

上述回填过程中，泡沫混凝土的制备过程包括：

步骤（1）：前提准备：将液压发泡机、输送泵和制备泡沫混凝土的原材料都搬运到施工工地上，接通水源；

步骤（2）：制备水泥浆:现将水加入到液压发泡机的搅拌斗内，再将称取的水泥、粉煤灰投入搅拌斗内搅拌1min至3min；所述水泥、粉煤灰和水的重量百分比为：1:0.20-0.23:0.67；

步骤（3）：制备发泡剂水溶液：称取发泡剂，然后将发泡剂与水同时加入到液压发泡机的搅拌斗内均匀混合3min-8min形成泡沫剂水溶液，所述发泡剂和水的重量百分比根据实际设计稀释率计算，其百分比为1:65-80，选用的发泡剂满足稀释率≥40，发泡倍率≥20；

步骤（4）：制备泡沫混凝土：将步骤（3）中制备的发泡剂水溶液逐渐加入到水泥浆溶液中搅拌混合2min-5min后形成泡沫混凝土；所述发泡剂水溶液与水泥浆的重量百分比为1：12.4。

其中，所述水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥或者复合硅酸盐水泥；所述粉煤灰采用一级粉煤灰。

本发明中，基坑采用分层分段式开挖，将其开挖成阶梯形结构，该结构保证了回填的压实度、刚性材料和柔性材料的搭接。有利于增强塑料检查井周边的强度。

本发明采用泡沫混凝土进行两次回填形成阶梯形结构，具有以下效果：

（1）现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管，整体性好，也不会像传统的回填材料会有工后沉降。

（2）现浇泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用，低弹减震性也可以降低因路面荷载造成的沉陷裂缝:

（3）现浇泡沫混凝土吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，耐水性能好，会减少因地下水侵入破坏回填的密实度造成的沉降。

（4）泡沫混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。

（5）传统的回填材料需要分层夯实，泡沫混凝土不需要夯实，一次成型，省工省时；

（6）泡沫混凝土解决了普通回填土碾压和夯击成型施工中，针对狭窄部位不易密实成型的问题，从而保证了回填部位的承载力能满足设计和使用要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法，其特征在于，该回填方法包括以下步骤：

步骤S1：根据设计要求测量并设立中心桩：测设管道中心线和塑料检查井中心位置，设立中心桩，并做好开挖边线定位以及中心标高的测定；

步骤S2：基坑与沟槽开挖：基坑开挖与管道沟槽开挖同时进行，并保持井底座主管道与沟槽中的管道在同一轴线上，其中，基坑采用分段式开挖，并将基坑开挖成阶梯形结构；

步骤S3：塑料检查井安装：安装塑料检查井前，检查垫层平整性，确认平整后，进行井底座中心定位，调整井底标高和接管位置后，接管安装，检查井井座与管道按顺序连接，由接户管上游段开始，按照先检查井后管道的顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸；井筒长度可预留余量，余量范围为100mm～200mm，井筒与井底座连接时应保持垂直；

步骤S4：闭水试验：闭水试验开始前，保持管道、检查井未回填和沟槽内无积水；闭水试验时，用橡胶囊将试验段管道两端检查井的管口及预留口进行封堵，不得渗水，然后向闭水段的检查井内注水，水位为试验段上游管内顶以上2米，若井高不足2米，将井灌至接近上游井的高度，在管道灌满水24h后，将水灌至规定水位，开始记录，观察管道的渗水量，对渗水量的测定时间，不得少于30min。

步骤S5：回填预处理：在浇筑泡沫混凝土前，需对塑料检测井基坑及基坑周边进行预处理，将粘结在基层上的松动天然土和浮浆用錾子剔掉，将基坑周边及基层处理平整；

步骤S6：第一次浇筑泡沫混凝土：泡沫混凝土的浇筑由塑料检查井周边向主管道的两端开始对称浇筑，第一浇筑泡沫混凝土的高度为由基坑底部至主管道顶上至少500mm，低于阶梯形结构下半部分的高度；

步骤S7：安装模板：第一次浇筑泡沫混凝土完成后，在塑料监测井四周安装模板，所述模板底部与阶梯形结构下半部分的内侧壁的上边缘对齐，所述模板距离塑料检测井井筒500mm；安装完成后，检查其顶面高度、接点连接及纵横向稳定性进行检查；

步骤S8：第二次浇筑泡沫混凝土：检查合格后，用泡沫混凝土对塑料检查井周边进行二次浇筑，回填时也采用对称浇筑，保证塑料检查井周围回填高度始终相同，浇筑至设计标高为止；

步骤S9：塑料监测井周边回填后的养护：塑料监测井周边泡沫混凝土回填至设计标高后，适时进行自然养护，养护时长至少为24h，在泡沫混凝土初凝后即洒水养生，检查其平整性，高处铲除，凹处补平；

步骤S10：拆除模板：泡沫混凝土的强度达到规范要求时，铲除塑料检测井周围模板，模板铲除后，模板位置与阶梯形结构上半部分的内侧壁之间的空腔，采用原土进行回填至设计标高即可。

2.根据权利要求1所述的一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法，其特征在于，在上述步骤S2中，采用分层式开挖基坑的具体过程为：将基坑开挖分成若干层，每层开挖厚度为900-1100mm，其中，第一层采用挖掘机开挖,剩余层开挖断面均小于上一层，在施工过程中待上一层的稳定强度达到要求后，才可进行下一层的土方开挖，将基坑开挖成阶梯形结构，在基坑开挖过程，基坑坡体放坡系数为1:0.5，并留450mm的工作面。

3.根据权利要求1所述的一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法，其特征在于，所述泡沫混凝土的制备过程包括：

步骤(1)：前提准备：将液压发泡机、输送泵和制备泡沫混凝土的原材料都搬运到施工工地上，接通水源；

步骤(2)：制备水泥浆:现将水加入到液压发泡机的搅拌斗内，再将称取的水泥、粉煤灰投入搅拌斗内搅拌1min至3min；所述水泥、粉煤灰和水的重量百分比为：1:0.15-0.25:0.45-0.9；

步骤(3)：制备发泡剂水溶液：称取发泡剂，然后将发泡剂与水同时加入到液压发泡机的搅拌斗内均匀混合3min-8min形成泡沫剂水溶液，所述发泡剂和水的重量百分比根据实际设计稀释率计算,其百分比为1:65-80，选用的发泡剂满足稀释率≥40，发泡倍率≥20；

步骤(4)：制备泡沫混凝土：将步骤(3)中制备的发泡剂水溶液逐渐加入到水泥浆溶液中搅拌混合2min-5min后形成泡沫混凝土；所述发泡剂水溶液与水泥浆的重量百分比为1：9-15。

4.根据权利要求3所述的一种基于泡沫混凝土的塑料检查井周边回填方法，其特征在于，所述水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥或者复合硅酸盐水泥；所述粉煤灰采用一级粉煤灰。

Images