CN210798435U - 一种筒仓漏斗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒仓漏斗结构，属于筒仓漏斗技术领域，该筒仓漏斗结构包括漏斗本体，漏斗本体由斜壁和轻质填料堆砌而成，斜壁包括砌块层和喷射混凝土面层，砌块层的底部收口端设置在筒仓底壁平台上且与其出料口连通，砌块层的顶部敞口端与筒仓内侧壁相接，砌块层与筒仓内侧壁、筒仓底部平台合围形成填料腔，轻质填料填充在填料腔内，喷射混凝土面层设置在砌块层上，采用该结构，轻质填料减轻了漏斗结构的自重，通过软管泵送运送，减少垂直运输，方便快捷，无需支设模板，简化施工工序。

Description

一种筒仓漏斗结构

技术领域

本实用新型属于筒仓漏斗技术领域，特别涉及一种筒仓漏斗结构。

背景技术

目前国内筒仓漏斗的常规设计做法通常为直接堆砌混凝土砌块形成漏斗填充层加混凝土面层斜壁，或者采用低标号混凝土填充层加混凝土面层斜壁，然而，根据筒仓的施工工艺的要求，填充操作以及斜壁砌筑操作均是在仓壁和仓顶结构完成后才可进行施工。按照常规的漏斗设计做法变存在着以下问题：在相对封闭的空间内施工过程中，常规的混凝土砌块以及低标号混凝土形成的漏斗结构体自重较大，施工过程中，砌筑及填充材料的运输只能通过漏斗口垂直运至漏斗平台，工程量比较大，需要人工多，造成人工降效，延误工期，增加了施工成本，漏斗斜壁施工需架设模板，成形后涉及到拆模工序，费时费力，因此，如何在保证漏斗结构功能不变的条件下，通过改变漏斗填充部分和斜壁的设计以及填充材料的优化，以达到简化操作，保证施工质量，加快施工进度的目的，是施工中急需解决的问题。

因此，一种可解决上述技术问题的筒仓漏斗结构亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种筒仓漏斗结构，用以解决现有技术中的筒仓漏斗结构自重较大、施工效率低的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种筒仓漏斗结构，包括设置在筒仓底部平台上的漏斗本体，所述漏斗本体由呈倒圆锥形的斜壁和轻质填料堆砌而成，所述斜壁包括砌块层和喷射混凝土面层，所述砌块层的底部收口端设置在所述筒仓底壁平台上且与所述筒仓底部平台的出料口连通，所述砌块层的顶部敞口端与所述筒仓内侧壁相接，所述砌块层与所述筒仓内侧壁以及所述筒仓底部平台合围形成填料腔，所述轻质填料填充在所述填料腔内，所述喷射混凝土面层设置在所述砌块层上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括防水八字脚，所述防水八字脚设置在所述筒仓内侧壁与所述筒仓底部平台交接的直角端内侧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述砌块层由若干砌块砖模沿纵向自下而上呈阶梯状排布砌筑而成，所述砌块砖模沿横向为单层或双层排布。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述砌块砖模之间通过砌筑砂浆粘结固定。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述喷射混凝土面层沿远离所述砌块层的方向依次包括底层喷射混凝土、底层钢筋网片、中间层喷射混凝土、面层钢筋网片以及表层喷射混凝土，所述底层钢筋网片设置在所述底层喷射混凝土内，所述面层钢筋网片设置在所述表层喷射混凝土内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述砌块层上设有若干个预留固定筋，所述底层钢筋网片上绑设有与所述预留固定筋位置一一对应的钢筋拉钩，所述底层钢筋网片通过所述钢筋拉钩与所述预留固定筋的连接以铺设在所述砌块层上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述预留固定筋的一端插接在所述砌块砖模之间的砌筑砂浆内，所述预留固定筋插入所述砌筑砂浆的深度不小于20mm。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述砌块砖模为砂浆砌块砖模。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述防水八字脚的高度不小于200mm。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述轻质填料为泡沫混凝土。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的筒仓漏斗结构包括设置在筒仓底部平台上的漏斗本体，漏斗本体由呈倒圆锥形的斜壁和轻质填料堆砌而成，斜壁包括砌块层和喷射混凝土面层，砌块层的底部收口端设置在筒仓底壁平台上且与筒仓底部平台的出料口连通，砌块层的顶部敞口端与筒仓内侧壁相接，砌块层与筒仓内侧壁以及筒仓底部平台合围形成填料腔，轻质填料填充在填料腔内，喷射混凝土面层设置在砌块层上，采用该结构，通过轻质填料填充在填料腔内，有效减轻了漏斗结构的自重，轻质填料可通过软管泵送运送，高效快捷，节约了成本，物料运输更加方便快捷，节约人工，斜壁由砌块层和喷射混凝土面层构成，对漏斗结构起着支撑作用，施工中无需支设模板，省去了拆模，简化了施工操作，加快了施工进度，保证了施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的筒仓漏斗结构的半剖示意图；

图2是图1中视图A的局部放大图。

图中：

1-筒仓底部平台；2-斜壁；21-砌块层；211-砌块砖模；22-喷射混凝土面层；221-底层喷射混凝土；222-底层钢筋网片；223-中间层喷射混凝土；224-面层钢筋网片；225-表层喷射混凝土；3-轻质填料；4-筒仓内侧壁；5-填料腔；6-防水八字脚；7-预留固定筋；8-钢筋拉钩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种筒仓漏斗结构，如图1所示，包括设置在筒仓底部平台1上的漏斗本体，具体的，上述漏斗本体由呈倒圆锥形的斜壁2和轻质填料3堆砌而成，上述斜壁2包括砌块层21和喷射混凝土面层22，上述砌块层21的底部收口端设置在上述筒仓底壁平台上且与上述筒仓底部平台1的出料口连通，上述砌块层21的顶部敞口端与筒仓内侧壁4相接，使上述砌块层21与上述筒仓内侧壁4以及上述筒仓底部平台1合围形成截面为三角形的填料腔5，上述轻质填料3填充在上述填料腔5内，作为优选，上述轻质填料3为泡沫混凝土，具有可泵送运输、抗压强度高、质轻等优点，上述喷射混凝土面层22设置在上述砌块层21上以使其表面平整光环利于物料落料。

采用该结构，通过使用上述轻质填料3填充在上述填料腔5内，从而有效减轻了漏斗结构的自重，上述轻质填料3可通过软管泵送运送，高效快捷，节约了成本，软管泵送的方式运输更加方便快捷，节约人工，上述斜壁2由上述砌块层21和上述喷射混凝土面层22构成，对漏斗结构起着支撑作用，施工中无需另行支设模板，省去了常规施工方法中的拆模，简化了施工操作，加快了施工进度，保证了施工质量。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，如图1所示，还包括防水八字脚6，上述防水八字脚6设置在上述筒仓内侧壁4与上述筒仓底部平台1交接的直角端内侧，上述防水八字脚6的成形材料可使用防水砂浆，作为优化，上述防水八字脚6的抹筑高度不应小于200mm，以增强上述筒仓内侧壁4与上述筒仓底部平台1交接处的防漏水效果。

本实施例中，如图1所示，上述砌块层21由若干砌块砖模211沿纵向自下而上呈阶梯状排布砌筑而成，从而形成漏斗结构的斜坡面，上述砌筑砖模优选为砂浆砌块砖模，上述砌块砖模211沿横向可为单层结构或双层排布，本实施例中为单层排布，其中，上述砌块砖模211之间通过砌筑砂浆粘结固定，且砌筑砂浆饱满无缺陷。

作为本实施例的一种具体实施方式，如图2所示，上述喷射混凝土面层22沿远离上述砌块层21的方向依次包括底层喷射混凝土221、底层钢筋网片222、中间层喷射混凝土223、面层钢筋网片224以及表层喷射混凝土225，具体的，上述底层钢筋网片222设置在上述底层喷射混凝土221内，上述面层钢筋网片224设置在上述表层喷射混凝土225内，从而提高上述喷射混凝土面层22以及上述斜壁2的结构强度，其中，上述底层钢筋网片222和上述面层钢筋网片224均为由钢筋通过扎丝固定结成的网状结构。

本实施例中，如图2所示，上述砌块层21上设有若干个预留固定筋7，上述底层钢筋网片222上绑设有与上述预留固定筋7位置一一对应的钢筋拉钩8，上述底层钢筋网片222通过上述钢筋拉钩8与上述预留固定筋7的连接以铺设在上述砌块层21上，具体的，上述预留固定筋7的一端插接在上述砌块砖模211之间的砌筑砂浆内，其插入上述砌筑砂浆的深度不少于20mm，使上述预留固定筋7固定牢靠，上述底层钢筋网片222挂在上述预留固定筋7上，通过上述钢筋拉钩8与上述预留固定筋7挂接，操作简便，使得浇筑上述喷射混凝土面层22时，上述底层钢筋网片222不会移位，从而保证上述喷射混凝土面层22的顺利浇筑。

实施例3：

本实施例中，一种筒仓漏斗结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、沿上述筒仓底部平台1的出料口自下而上向上述筒仓内侧壁4呈阶梯状分层砌筑上述砌块层21，且砌筑砂浆饱满；

步骤二、采用成套泡沫混凝土生产一体设备完成上述泡沫混凝土的配比制作并通过一体设备软管泵送至上述填料腔5，分层浇筑上述泡沫混凝土并验收；

步骤三、沿上述砌块层21安装布设上述底层钢筋网片222和上述面层钢筋网片224，采用喷枪喷射分层浇筑上述底层喷射混凝土221、上述中间层喷射混凝土223以及上述表层喷射混凝土225并验收。

具体的，第一、砌筑上述砌块层21，在砌筑上述砌块层21之前，在上述筒仓内侧壁4与上述筒仓底部平台1交接的直角端内侧抹筑上述防水八字脚6，且高度不少于200mm，沿上述筒仓底部平台1以及上述斜壁2搭设脚手架及施工平台，沿上述筒仓底部平台1的出料口自下而上向上述筒仓内侧壁4呈阶梯状分层砌筑上述砌块层21且砌筑砂浆饱满无缺陷，分层砌筑凝固，准备上述泡沫混凝土的填充施工。

第二、填充上述泡沫混凝土，包括上述泡沫混凝土的制作、运送及填充施工：

1、制作上述泡沫混凝土，采用有计量的成套泡沫混凝土生产一体设备，料浆搅拌时间不得少于10min，泡沫剂按最大稀释倍数配成溶液制泡，稀释好的泡沫剂应充分搅拌、混合均匀，泡沫混凝土料浆与泡沫混合时，搅拌时间易为3min～5min；

2、输运上述泡沫混凝土：上述泡沫混凝土混合好后通过一体设备软管泵送至浇筑部位即上述填料腔5，软管运送省去垂直输运工艺，方便快捷易掌控用量；

3、浇筑上述泡沫混凝土：保持软管出料口与上述填料腔5的浇筑面保持水平，垂直距离不应大于0.5m，上述泡沫混凝土浇筑后禁止振捣，配合上述砌筑层分层浇筑，直至封口，一次浇筑厚度不大于600mm，上一层浇筑应在下一层浇筑终凝后进行，在浇筑后12小时内对上述泡沫混凝土加以覆盖并保湿养护，早期养护期间应防止失水和过量水浸泡。

第三、上述喷射混凝土面层22的施工，包括上述底层钢筋网片222的绑扎固定、混凝土喷射、混凝土表面处理及养护：

1、上述底层钢筋网片222的绑扎固定：在砌筑上述砌块砖模211时在上述砌块砖模211之间的砌筑砂浆内预置上述预留固定筋7，上述预留固定筋7插入上述砌筑砂浆的深度不小于20mm，上述底层钢筋网片222绑扎时必须与每个上述预留固定筋7绑扎牢固，绑扎搭接接头与上述底层钢筋网片222绑扎点必须满绑，禁止跳扣，钢筋上的混凝土渣子在喷射混凝土前应及时清理干净；

2、混凝土喷射：

a)混凝土输送：喷射混凝土采用混凝土输送泵将混凝土运至上述筒仓底部平台1，混凝土泵送前先打水和润滑液，对输送泵管进行湿润和润滑。输送泵料斗上口放置一个网眼尺寸为15×15mm的筛子，便于将混入混凝土中的粒径大于15mm的石子及杂物滤并清理出去；

b)混凝土喷射：首先在对上述底层喷射混凝土221进行喷射前，提前1-2小时对上述砌块层21浇水湿润，保证有效粘接；供风管道由空气压缩机、储气罐和风管组成，根据输送距离选用合适的管路，空气压缩机提供喷射混凝土充足的动力，保证所有空气驱动设备和用于清除反弹的吹管的同时，应能持续提供用于维持喷枪处喷射速度的空气流，并且保证空气流为清洁、干燥、无油，储气罐的压力为0.8Mpa，枪口风压不小于0.15Mpa，施工过程应保持供风管道密闭和通畅，无泄漏点降低风压；喷射过程中喷枪应与受喷面有合适的角度，如垂直于受喷面，喷枪在喷射面操作过程中，上下摆幅应在-5°—+45°之间，喷枪与受喷面距离应为0.6-1.8m，可根据喷射部位进行适当调整；喷射过程中操作者应保持喷枪具有良好的工作状态，应与受喷面垂直，以一系列小椭圆或圆路线小螺旋稳定的旋转运动，直径约40cm左右，“压圈”即后一圈压前一圈的1/3，可产生出均匀一致的喷射，减少冲击对表面的影响，来回摆动喷枪，快速变化喷枪的角度，会造成材料浪费、过喷和表面的粗糙，当喷射厚度小于60mm时，宜采用“S”形动，竖向喷射移动移范围不超过1m，水平搭接1/3，当喷射过厚时，宜采用圆形移动，水平环行压圈叠加，喷第二行时，依顺序为第一行终点的上方开始喷射，行间搭接长度为1/3；根据喷射混凝土厚度，制作厚度标尺，在上述底层钢筋网片222和上述面层钢筋网片224上绑扎牢固，喷射时，由混凝土辅助操作手检查混凝土喷射厚度；喷射下一层时，下一层强度不应小于1.2Mpa，同时清理掉表面松散、不均匀或过量的材料。

3、混凝土表面处理及养护：上述表层喷射混凝土225喷射完成后，待初凝后，采用刮杆刮平，并用木抹子抹压两遍，将表面松散的砂、石等附着物清理干净，避免在养护期期间喷射混凝土快速干燥，可以使用自然养护，保证室内环境温度高于10℃，相对湿度大于70％，必要时连续浇水，养护期间不少于7天。

运用此方法，采用上述泡沫混凝土作为漏斗主体结构的填充物减轻了漏斗结构自重，通过分层砌筑上述砌块层21以及分层浇筑上述泡沫混凝土，保证了漏斗结构的稳定性，上述砌块层21替代常规使用的模板制成结构，省去了拆板工序，简化了操作，上述泡沫混凝土通过一体设备软管泵送至所述填料腔5，采用喷枪喷射喷混凝土以分层浇筑上述底层喷射混凝土221、上述中间层喷射混凝土223以及上述表层喷射混凝土225，流量可控，运料更加快捷，提高安全性，机械利用率高，缩短工期，提高劳动效率，降低了施工成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种筒仓漏斗结构，其特征在于：包括设置在筒仓底部平台上的漏斗本体，所述漏斗本体由呈倒圆锥形的斜壁和轻质填料堆砌而成，所述斜壁包括砌块层和喷射混凝土面层，所述砌块层的底部收口端设置在所述筒仓底壁平台上且与所述筒仓底部平台的出料口连通，所述砌块层的顶部敞口端与所述筒仓内侧壁相接，所述砌块层与所述筒仓内侧壁以及所述筒仓底部平台合围形成填料腔，所述轻质填料填充在所述填料腔内，所述喷射混凝土面层设置在所述砌块层上。

2.根据权利要求1所述的一种筒仓漏斗结构，其特征在于：还包括防水八字脚，所述防水八字脚设置在所述筒仓内侧壁与所述筒仓底部平台交接的直角端内侧。

3.根据权利要求2所述的一种筒仓漏斗结构，其特征在于：所述砌块层由若干砌块砖模沿纵向自下而上呈阶梯状排布砌筑而成，所述砌块砖模沿横向为单层或双层排布。

4.根据权利要求3所述的一种筒仓漏斗结构，其特征在于：所述砌块砖模之间通过砌筑砂浆粘结固定。

5.根据权利要求4所述的一种筒仓漏斗结构，其特征在于：所述喷射混凝土面层沿远离所述砌块层的方向依次包括底层喷射混凝土、底层钢筋网片、中间层喷射混凝土、面层钢筋网片以及表层喷射混凝土，所述底层钢筋网片设置在所述底层喷射混凝土内，所述面层钢筋网片设置在所述表层喷射混凝土内。

6.根据权利要求5所述的一种筒仓漏斗结构，其特征在于：所述砌块层上设有若干个预留固定筋，所述底层钢筋网片上绑设有与所述预留固定筋位置一一对应的钢筋拉钩，所述底层钢筋网片通过所述钢筋拉钩与所述预留固定筋的连接以铺设在所述砌块层上。

7.根据权利要求6所述的一种筒仓漏斗结构，其特征在于：所述预留固定筋的一端插接在所述砌块砖模之间的砌筑砂浆内，所述预留固定筋插入所述砌筑砂浆的深度不小于20mm。

8.根据权利要求7所述的一种筒仓漏斗结构，其特征在于：所述砌块砖模为砂浆砌块砖模。

9.根据权利要求8所述的一种筒仓漏斗结构，其特征在于：所述防水八字脚的高度不小于200mm。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种筒仓漏斗结构，其特征在于：所述轻质填料为泡沫混凝土。

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