CN104211365A - 一种石膏基抹面砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域,具体公开了一种石膏基抹面砂浆及其制备方法,该石膏基抹面砂浆包括以下质量份的各组分:石膏16.4%-19.5%,水泥5.9%-7.8%,沙71.5%-76.1%,添加剂1.3%-1.7%;所述沙为河沙、山沙、炉渣或工业废料矿渣中的一种或多种,所述石膏为脱硫石膏、磷石膏、电石膏、钛石膏或氟石膏中的一种或多种,所述添加剂包括乳液和稳定剂,所述乳液和稳定剂的质量比为4-6:1。本发明的石膏基抹面砂浆实现了废石膏的循环利用,产品具有单位面积材料使用量少,材料的体积比重低;产品为柔性材料硬度合适,不易开裂;粘接强度较高,墙体最凸出的部位利用3-5mm砂浆便可覆盖等优点。

Description

一种石膏基抹面砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体公开了一种石膏基抹面砂浆及其制备方法。
背景技术
砂浆又称灰浆,系由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成。根据主要的成分的不同,通常可以分为水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰混合砂浆几种。根据砂浆的用途主要分为砌筑砂浆和抹面砂浆。抹面砂浆用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰,以达到防护和装饰的目的。现有的水泥砂浆不足之处在于材料的体积比重较大,单位面积下材料的使用量较大,粘接强度较差导致抹面层厚度较厚。
发明内容
针对现有技术中存在的一个或者多个技术问题,本发明的目的在于提供一种的石膏基抹面砂浆。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种石膏基抹面砂浆,包含以下质量份的各组分:石膏16.4%-19.5%,水泥5.9%-7.8%,沙71.5%-76.1%,添加剂1.3%-1.7%;所述沙为河沙、山沙、炉渣或工业废料矿渣中的一种或多种,所述添加剂包括乳液和稳定剂,所述石膏为脱硫石膏、磷石膏、电石膏、钛石膏或氟石膏中的一种或多种所述乳液和稳定剂的质量比为4-6:1。
优选地,各组分的质量份为:石膏16.5-17.5%,水泥6.5%-7.5%,沙72.5%-74.5%,添加剂1.4%-1.6%;所述添加剂中乳液和稳定剂的质量比为5:1。
一种上述石膏基抹面砂浆的制备方法,包括以下步骤:
S1、将乳液和稳定剂混合并搅拌均匀;
S2、将石膏、水泥和沙混合并搅拌均匀;
S3、将S1和S2制得的物料混合并搅拌均匀;
S4、将S3制得的的物料进行成型,得到成品。
优选地,S1中搅拌时间为2-5min,S2中搅拌时间为8-12min。
有益效果
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的石膏基抹面砂浆由石膏、水泥、沙、添加剂混合而成,原材料中的石膏取自电厂的脱硫石膏、肥料厂的磷石膏、化工行业的电石膏、钛石膏或有色金属行业的氟石膏中的一种或多种,实现废料的循环利用;与传统水泥砂浆相比,单位面积材料使用量少,材料的体积比重低,且产品为柔性材料硬度合适,不易开裂;粘接强度较高,墙体最凸出的部位利用3-5mm砂浆便可覆盖;机喷设备兑水搅拌即可使用,提高了施工效率。 
附图说明
图1是本发明石膏基抹面砂浆制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的原理作进一步说明。
实施例1
本实施例的石膏基抹面砂浆,各组分的质量百分数为:石膏16.4%,水泥6.7%,沙75.5%,添加剂1.4%;所述沙为炉渣和工业废料矿渣的混合物,所述添加剂包括乳液和稳定剂,所述石膏为脱硫石膏和钛石膏的混合物,所述乳液和稳定剂的质量比为4:1。
该实施例的石膏基抹面砂浆的制备方法为: 
S1、将乳液和稳定剂混合并搅拌均匀搅拌时间3min;
S2、将石膏、水泥和沙混合并搅拌均匀8min;
S3、将S1和S2制得的物料混合并搅拌均匀;
S4、将S3制得的的物料进行成型,得到成品。
实施例2
本实施例的石膏基抹面砂浆,各组分的质量百分数为:石膏19.5%,水泥7.5%,沙71.3%,添加剂1.7%;所述沙为河沙和山沙的混合物,所述添加剂包括乳液和稳定剂,所述石膏为脱硫石膏和氟石膏中的混合物,所述乳液和稳定剂的质量比为6:1。
该实施例的石膏基抹面砂浆的制备方法为: 
S1、将乳液和稳定剂混合并搅拌均匀搅拌时间2min;
S2、将石膏、水泥和沙混合并搅拌均匀12min;
S3、将S1和S2制得的物料混合并搅拌均匀;
S4、将S3制得的的物料进行成型,得到成品。
实施例3
本实施例的石膏基抹面砂浆,各组分的质量百分数为:石膏17.3%,水泥7.4%,沙73.8%,添加剂1.5%;所述沙为炉渣,所述添加剂包括乳液和稳定剂,所述石膏为电石膏,所述乳液和稳定剂的质量比为5:1。
该实施例的石膏基抹面砂浆的制备方法为: 
S1、将乳液和稳定剂混合并搅拌均匀搅拌时间5min;
S2、将石膏、水泥和沙混合并搅拌均匀10min;
S3、将S1和S2制得的物料混合并搅拌均匀;
S4、将S3制得的的物料进行成型,得到成品。
上述三个实施例的石膏基抹面砂浆与传统水泥砂浆相比,具有单位面积材料使用量少,材料的体积比重低,且产品为柔性材料硬度合适,不易开裂;粘接强度较高,墙体最凸出的部位利用3-5mm砂浆便可覆盖等优点。
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种石膏基抹面砂浆,其特征在于:包含以下质量份的各组分:石膏16.4%-19.5%,水泥5.9%-7.8%,沙71.5%-76.1%,添加剂1.3%-1.7%;所述沙为河沙、山沙、炉渣或工业废料矿渣中的一种或多种,所述石膏为脱硫石膏、磷石膏、电石膏、钛石膏或氟石膏中的一种或多种,所述添加剂包括乳液和稳定剂,所述乳液和稳定剂的质量比为4-6:1。
2.根据权利要求1所述的石膏基抹面砂浆,其特征在于:各组分的质量份为:石膏16.5-17.5%,水泥6.5%-7.5%,沙72.5%-74.5%,添加剂1.4%-1.6%;
所述添加剂中乳液和稳定剂的质量比为5:1。
3.根据权利要求1或2所述的石膏基抹面砂浆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、将乳液和稳定剂混合并搅拌均匀;
S2、将石膏、水泥和沙混合并搅拌均匀;
S3、将S1和S2制得的物料混合并搅拌均匀;
S4、将S3制得的的物料进行成型,得到成品。
4.根据权利要求3所述的石膏基抹面砂浆的制备方法,其特征在于:S1中搅拌时间为2-5min,S2中搅拌时间为8-12min。
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