CN103553534B

CN103553534B - 一种梯度结构脱硫石膏复合砌块制备方法

Info

Publication number: CN103553534B
Application number: CN201310526378.0A
Authority: CN
Inventors: 张磊; 杨久俊; 王雪平; 杨沛森; 劳有盛; 陈晓良
Original assignee: Tianjin Chengjian University
Current assignee: Tianjin Chengjian University
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2033-10-30
Also published as: CN103553534A

Abstract

本发明公开了一种梯度结构脱硫石膏复合砌块制备技术，通过以本发明公开的石膏复合胶凝材料料浆配方制备料浆并按梯度从1组至N组掺入铝粉后制备成N组料浆；之后依次浇入预先制备好的由可被抽出的隔板均匀分隔为N格的加热至35-50℃的铸铁模具中填满，然后抽出隔板并抹平，整个料浆浇筑过程在5-15分钟内完成；之后连同模具在35～50℃条件下养护2-4小时；将养护好的砌块脱模，切割，即得。

Description

一种梯度结构脱硫石膏复合砌块制备方法

技术领域

本发明涉及一种梯度结构脱硫石膏复合砌块的制备技术，属于建筑材料领域。

背景技术

根据目前统计资料来看，2010年我国烟气脱硫石膏排放量已达到4000万吨以上，但其中仅约30%左右得到综合利用，剩余部分则继续堆存。如此大量的脱硫石膏堆存不仅仅是占用了大量土地，与此同时还给整个环境带来了新的问题，如土壤酸化、地下水源污染、扬尘等，从而威胁着人们的健康。因此处理好这些污染环境的废料，将脱硫石膏环保地加以利用，甚至资源化地加以利用，对整个社会是有着相当重要的意义的。

发明内容

为了更多更环保地、资源化地利用脱硫石膏，本发明人经大量实验研究工作，利用脱硫石膏开发制备了一种性能优良的建筑材料，本建筑材料既具有较高强度同时又具有良好的保温隔热性能。

本发明的目的在于提供一种梯度结构脱硫石膏复合砌块的制备技术。

本发明的目的通过以下技术方案实现，包括步骤：

1）将预先制备好的铸铁模具加热至35-50℃，铸铁模具由可被抽出的隔板均匀分隔为N格；

2）制备N组石膏复合胶凝材料料浆；

N组浆料均包含以下组分：粉料、占粉料质量百分比0.02-0.06%的柠檬酸和占粉料质量百分比0.5-1.5%的聚羧酸系高效减水剂；所述粉料的质量比组成为：脱硫建筑石膏50-80%，普通硅酸盐水泥5-15%，高铝水泥0-3%，石灰5-15%，粉煤灰8-20%；

N组浆料不同之处在于：从1组至N组所掺入的铝粉质量呈梯度变化，变化范围是在0.06%～0.3%内递增或递减；

3）将以步骤2）的组分制备的N组料浆，依次浇入模具的分格内填满，然后抽出隔板并抹平，整个料浆浇筑过程需在5-15分钟内完成；

4）料浆浇筑完毕后连同模具在35～50℃条件下养护2-4小时；

5）将养护好的砌块脱模，切割，即得。

为了体现更好的效果，优选N大于等于3。

本发明的优点和特点：

1.本发明拓展脱硫石膏的应用，为更环保更资源化地利用脱硫石膏开拓了一个新的思路。本技术更多地利用了废料脱硫石膏，在解决了环保问题的同时实现了废料的资源化利用，且生产过程中不产生有毒有害气体；本石膏建材具有安全、舒适，防火和“呼吸功能”等良好的性能，与混凝土制品、粘土砖相比，它重量轻、抗震且隔热，且施工安装方便，同时产品使用后能反复循环利用，是一种与环境友好的建筑材料。

2.本发明技术具有脱硫石膏利用率高的优点。

3.本发明制备的砌块是一种理想的传统墙材替代材料，实现了承重与保温隔热一体化功能，且原材料低廉易得。一般来说轻质保温石膏建材的强度比较低，而经过水泥基材料改性的石膏材料，虽然提高了强度但同时保温隔热性能又会大大降低；而本发明制备的砌块由于一侧具有较高的强度，另一侧具有较大的孔隙率，因此同时实现了承重与保温隔热功能。

附图说明

图1是N等于4的一种模具示意图和模具俯视图

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但并不限制本发明。

实施例1

将预先制备好的由可被抽出隔板均匀分隔为4格的铸铁模具加热至35℃，模具示意图如图1所示。

制备1-4组石膏复合胶凝材料料浆。这4组料浆的相同的组成为：按质量取脱硫建筑石膏60%、普通硅酸盐水泥12%、高铝水泥2%、石灰10%、粉煤灰16%制成粉料，FJ-PCEⅡ型聚羧酸系高效减水剂掺入量为粉料质量的1.0%、柠檬酸掺入量为粉料质量的0.02%；水料比为0.5，水温35℃；从第1组至第4组，铝粉的掺量分别为0%，0.1%，0.2%和0.3%。

将搅拌均匀的各组料浆依次浇筑入模具的4个分格内填满，然后抽出隔板，抹平；之后放入35℃的恒定温度下静停养护使之发气2小时；将试件脱模并放入温度为75℃、湿度为90℃的养护室中进行湿热养护12小时；将养护好的试块切割即得梯度结构脱硫石膏复合砌块。

实施例2

将预先制备好的由可被抽出隔板均匀分隔为5格的铸铁模具加热至45℃。

制备5组石膏复合胶凝材料料浆。这5组料浆的相同组成为：按质量取脱硫建筑石膏70%、普通硅酸盐水泥8%、高铝水泥2%、石灰10%、粉煤灰10%制成粉料；FJ-PCEⅡ型聚羧酸系高效减水剂掺入量为粉料质量的1.0%、柠檬酸掺入量为粉料质量的0.02%；水料比为0.5，水温45℃；从第1组至第5组，铝粉的掺量分别为0.05%，0.1%，0.15%，0.2%和0.25%。

将搅拌均匀的各组料浆依次浇筑入模具的5个分格内填满，然后抽出隔板，抹平；之后放入35℃的恒定温度下静停养护使之发气2小时；将试件脱模并放入温度为75℃、湿度为90℃的养护室中进行湿热养护12小时；将养护好的试块切割即得梯度结构脱硫石膏复合砌块。

Claims

1.一种梯度结构脱硫石膏复合砌块制备方法,其特征在于包括步骤：

1)将预先制备好的铸铁模具加热至35-50℃，铸铁模具由可被抽出的隔板均匀分隔为N格；

2)制备N组石膏复合胶凝材料料浆；

N组浆料均包含以下组分：粉料、占粉料质量百分比0.02-0.06％的柠檬酸和占粉料质量百分比0.5-1.5％的聚羧酸系高效减水剂；所述粉料的质量比组成为：脱硫建筑石膏50-80％，普通硅酸盐水泥5-15％，高铝水泥0-3％，石灰5-15％，粉煤灰8-20％；

N组浆料不同之处在于：从1组至N组所掺入的铝粉质量呈梯度变化，变化范围是在0.06％～0.3％内递增或递减；

3)将以步骤2)的组分制备的N组料浆，依次浇入模具的分格内填满，然后抽出隔板并抹平，整个料浆浇筑过程在5-15分钟内完成；

4)料浆浇筑完毕后连同模具在35～50℃条件下养护2-4小时；

5)将养护好的试块脱模，切割，即得。

2.如权利要求1所述的一种梯度结构脱硫石膏复合砌块制备方法,其特征在于N大于等于3。