CN107721250A - 一种高强度透水砖及其制造方法 - Google Patents

一种高强度透水砖及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107721250A
CN107721250A CN201710745849.5A CN201710745849A CN107721250A CN 107721250 A CN107721250 A CN 107721250A CN 201710745849 A CN201710745849 A CN 201710745849A CN 107721250 A CN107721250 A CN 107721250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high intensity
permeable brick
ardealite
water
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710745849.5A
Other languages
English (en)
Inventor
齐维敏
杨良江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Puding Yinfeng Agricultural Science & Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Puding Yinfeng Agricultural Science & Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Puding Yinfeng Agricultural Science & Technology Development Co Ltd filed Critical Puding Yinfeng Agricultural Science & Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710745849.5A priority Critical patent/CN107721250A/zh
Publication of CN107721250A publication Critical patent/CN107721250A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure

Abstract

本发明提供了一种高强度透水砖及其制造方法，其特征在于：该透水砖以磷石膏、铅锌炉渣、二氧化钛、高岭土、聚四氟乙烯乳液为主要原料，通过物料充分混合、成型、养护等工序处理制得高强度透水砖，其透水性及硬度均较好，且其具有吸尘降噪、缓解城市热岛效应的作用。

Description

一种高强度透水砖及其制造方法
技术领域
本发明属于新型建材领域，具体涉及一种高强度透水砖及其制造方法。
背景技术
为建设自然积存、自然渗透、自然净化的海绵城市，住房和城乡建设部于2014年组织编制印发了《海绵城市建设技术指南———低影响开发雨水系统构建(试行)》。在传统的城市建设中，城市路面大多采用不透水面层材料并用干硬性水泥砂浆铺贴，形成“硬化路面”。这一方面导致雨水在路面积聚，无法快速渗入地下，大量雨水白白流失；另一方面，硬化路面增加了城市管道的排水压力，当降雨过大时，地下管道无法及时将雨水排出，导致越来越多的城市出现内涝现象，造成巨大经济损失。此外，硬化路面由于透水性较差，在太阳辐射下其表面温度远高于自然地面，产生城市热岛效应，增加城市能耗。鉴于传统城市建设的不足，各国开始提出多种新型城市建设模式。
目前磷石膏在建材行业的研究应用得到较快的进展，但用于制备高强度的透水砖材料研究较少。郭泰民等于2011年发表的“磷石膏陶瓷透水砖的研制”，其以磷石膏和叶腊石、鹅湖沙、吉安泥、长石制成了磷石膏陶瓷透水砖。专利号CN201310533643.8，专利名称“一种蒸压黄磷炉渣路面砖及其制作方法”，其公开了由黄磷炉渣粉、粒状黄磷炉渣、生石灰粉、磷石膏制成路面砖，其解决的硬度和强度的问题，但透水性不够理想。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术中的不足，提供了一种高强度透水砖及其制造方法，该透水砖以磷石膏、铅锌炉渣、二氧化钛、高岭土、聚四氟乙烯乳液为主要原料，通过物料充分混合、成型、养护等工序处理等步骤制得高强度透水砖，且其具有吸尘降噪、缓解城市热岛效应的作用。
具体地，本发明提供了一种高强度透水砖，按质量百分比计，由磷石膏30-60％、铅锌炉渣10-30％、高岭土10-30％、二氧化钛2-6％、聚四氟乙烯乳液10-20％制成。
进一步地，一种高强度透水砖，按质量百分比计，由磷石膏40-50％、铅锌炉渣15-25％、高岭土15-25％、二氧化钛3-5％、聚四氟乙烯乳液14-16％制成。
再进一步地，一种高强度透水砖，按质量百分比计，由磷石膏45％、铅锌炉渣18％、高岭土18％、二氧化钛4％、聚四氟乙烯乳液15％制成。
本发明还提供了一种高强度透水砖的制造方法，包括以下步骤：
(1)取原料量磷石膏研磨成粉过100-160目筛，得到磷石膏粉；
(2)取原料量的铅锌炉渣、高岭土、二氧化钛、研磨成粉过100-160目筛，得到混合粉；
(3)将磷石膏粉与混合粉混合均匀，采用湿法制粒，，颗粒过30-40目筛，放入煅烧炉中，煅烧6-8h，煅烧温度为500-600℃，自然放冷，粉碎，得到高强度透水砖原料颗粒。
(4)将步骤(3)制得的磷石膏颗粒粉与原料量聚四氟乙烯乳液的混合均匀，利用制砖机将制成砖坯体。
(5)通过1.55～1.65MPa饱和蒸汽养护制得成品。
上述步骤(1)取原料量磷石膏研磨成粉过120-140目筛，得到磷石膏粉；
上述步骤(2)取原料量的水淬渣研磨成粉过120-140目筛，得到活性水淬渣粉；
上述步骤(3)将磷石膏粉与活性水淬渣粉混合均匀，采用湿法制粒，放入煅烧炉中，煅烧7h，煅烧温度为550℃，自然放冷，过35目筛，得到高强度磷石膏颗粒粉。
本发明的有益效果：
(1)通过对透水砖进行创造性设计及筛选，最终确定以质量百分比为磷石膏30-60％、铅锌炉渣10-30％、高岭土10-30％、二氧化钛2-6％、聚四氟乙烯乳液10-20％制成透水砖，其不仅透水性好，且硬度大。
(2)本发明将磷石膏粉与铅锌炉渣、高岭土、二氧化钛混合均匀，采用湿法制粒，放入煅烧炉中，煅烧其能增强制成的透水砖的强度和硬度，且煅烧温度为500-600℃时最佳。
(3)本发明仅用磷石膏、铅锌炉渣、高岭土、二氧化钛、聚四氟乙烯乳液三种原料制成，不需添加高温粘结剂剂等其他组分，生产成本低，变废为宝，属循环经济技术研究，可有效缓解磷化工行业发展过程中的固体废弃物综合利用的压力。
为了对本发明的有益效果作进一步的说明，本发明还列举了部分实验例，旨在对本发明的有益效果进行说明，但绝不对本发明的保护范围作任何的限定。
1、透水砖原料的筛选研究：
本发明以透水砖的抗压强度、抗折强度、透水系数、抗压强度损失率作为考察指标，进行透水砖原料筛选研究：
实验组1：按质量百分比计，由磷石膏30％、铅锌炉渣28％、高岭土30％、二氧化钛2％、聚四氟乙烯乳液10％制成。
实验组2：按质量百分比计，由磷石膏40％、铅锌炉渣15％、高岭土25％、二氧化钛5％、聚四氟乙烯乳液15％制成。
实验组3：按质量百分比计，由磷石膏45％、铅锌炉渣18％、高岭土18％、二氧化钛4％、聚四氟乙烯乳液15％制成。
实验组4：按质量百分比计，由磷石膏50％、铅锌炉渣20％、高岭土15％、二氧化钛5％、聚四氟乙烯乳液10％制成。
实验组5：按质量百分比计，由磷石膏60％、铅锌炉渣10％、高岭土10％、二氧化钛6％、聚四氟乙烯乳液14％制成。
试验组6：按质量百分比计，由磷石膏45％、铅锌炉渣18％、高岭土18％、二氧化钛4％、聚四氟乙烯乳液15％制成。
试验组7：按质量百分比计，由磷石膏45％、铅锌炉渣18％、高岭土18％、二氧化钛4％、聚四氟乙烯乳液15％制成。
对制得透水砖进行检测，其结果如下表1：
表1：透水砖质量检测结果
2、工艺研究：
本发明在透水砖制备过程中，发现将磷石膏和水淬渣制粒后在进行煅烧，其能更好的提高透水砖的强度，而且煅烧温度为500-600℃最佳，低于500℃，其抗压强度不佳，但透水性较好，高于600℃抗折强度不佳，但透水性不佳，因此本发明优选煅烧温度为500-600℃。
具体实施方式：
实施例1：高强度透水砖制备
(1)取30kg磷石膏研磨成粉过100目筛，得到磷石膏粉；
(2)取铅锌炉渣28kg、高岭土30kg、二氧化钛2kg、研磨成粉过100目筛，得到混合粉；
(3)将磷石膏粉与混合粉混合均匀，采用湿法制粒，放入煅烧炉中，煅烧6h，煅烧温度为500℃，自然放冷，过30目筛，得到高强度磷石膏颗粒粉。
(4)将步骤(3)制得的磷石膏颗粒粉与10kg的聚四氟乙烯乳液混合均匀，利用制砖机将制成砖坯体。
(5)通过1.55MPa饱和蒸汽养护制得成品。
实施例2：高强度透水砖制备
(1)取40kg磷石膏研磨成粉过120目筛，得到磷石膏粉；
(2)取铅锌炉渣15kg、高岭土25kg、二氧化钛5kg、研磨成粉过120目筛，得到混合粉；
(3)将磷石膏粉与混合粉混合均匀，采用湿法制粒，放入煅烧炉中，煅烧6h，煅烧温度为500℃，自然放冷，过30目筛，得到高强度磷石膏颗粒粉。
(4)将步骤(3)制得的磷石膏颗粒粉与15kg的聚四氟乙烯乳液混合均匀，利用制砖机将制成砖坯体。
(5)通过1.55MPa饱和蒸汽养护制得成品。
实施例3：高强度透水砖制备
(1)取45kg磷石膏研磨成粉过140目筛，得到磷石膏粉；
(2)取铅锌炉渣18kg、高岭土18kg、二氧化钛4kg、研磨成粉过140目筛，得到混合粉；
(3)将磷石膏粉与混合粉混合均匀，采用湿法制粒，放入煅烧炉中，煅烧7h，煅烧温度为550℃，自然放冷，过30目筛，得到高强度磷石膏颗粒粉。
(4)将步骤(3)制得的磷石膏颗粒粉与15kg的聚四氟乙烯乳液混合均匀，利用制砖机将制成砖坯体。
(5)通过1.6MPa饱和蒸汽养护制得成品。
实施例4：高强度透水砖制备
(1)取50kg磷石膏研磨成粉过160目筛，得到磷石膏粉；
(2)取铅锌炉渣20kg、高岭土15kg、二氧化钛5kg、研磨成粉过160目筛，得到混合粉；
(3)将磷石膏粉与混合粉混合均匀，采用湿法制粒，放入煅烧炉中，煅烧7h，煅烧温度为600℃，自然放冷，过30目筛，得到高强度磷石膏颗粒粉。
(4)将步骤(3)制得的磷石膏颗粒粉与10kg的聚四氟乙烯乳液混合均匀，利用制砖机将制成砖坯体。
(5)通过1.6MPa饱和蒸汽养护制得成品。
实施例5：高强度透水砖制备
(1)取60kg磷石膏研磨成粉过160目筛，得到磷石膏粉；
(2)取铅锌炉渣10kg、高岭土10kg、二氧化钛6kg、研磨成粉过160目筛，得到混合粉；
(3)将磷石膏粉与混合粉混合均匀，采用湿法制粒，放入煅烧炉中，煅烧8h，煅烧温度为600℃，自然放冷，过30目筛，得到高强度磷石膏颗粒粉。
(4)将步骤(3)制得的磷石膏颗粒粉与14kg的聚四氟乙烯乳液混合均匀，利用制砖机将制成砖坯体。
(5)通过1.65MPa饱和蒸汽养护制得成品。

Claims (7)

1.一种高强度透水砖，其特征在于：按质量百分比计，由磷石膏30-60％、铅锌炉渣10-30％、高岭土10-30％、二氧化钛2-6％、聚四氟乙烯乳液10-20％制成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度透水砖，其特征在于：按质量百分比计，由磷石膏40-50％、铅锌炉渣15-25％、高岭土15-25％、二氧化钛3-5％、聚四氟乙烯乳液14-16％制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度透水砖，其特征在于：按质量百分比计，由磷石膏45％、铅锌炉渣18％、高岭土18％、二氧化钛4％、聚四氟乙烯乳液15％制成。
4.一种高强度透水砖的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取原料量磷石膏研磨成粉过100-160目筛，得到磷石膏粉；
(2)取原料量的铅锌炉渣、高岭土、二氧化钛、研磨成粉过100-160目筛，得到混合粉；
(3)将磷石膏粉与混合粉混合均匀，采用湿法制粒，，颗粒过30-40目筛，放入煅烧炉中，煅烧6-8h，煅烧温度为500-600℃，自然放冷，粉碎，得到高强度透水砖原料颗粒。
(4)将步骤(3)制得的磷石膏颗粒粉与原料量聚四氟乙烯乳液的混合均匀，利用制砖机将制成砖坯体。
(5)通过1.55～1.65MPa饱和蒸汽养护制得成品。
5.根据权利要求4所述的高强度透水砖的制造方法，其特征在于：步骤(1)是取原料量磷石膏研磨成粉过120-140目筛，得到磷石膏粉。
6.根据权利要求4所述的高强度透水砖的制造方法，其特征在于：步骤(2)取原料量的水淬渣研磨成粉过120-140目筛，得到活性水淬渣粉。
7.根据权利要求4所述的高强度透水砖的制造方法，其特征在于上述步骤(3)将磷石膏粉与活性水淬渣粉混合均匀，采用湿法制粒，放入煅烧炉中，煅烧7h，煅烧温度为550℃，自然放冷，过35目筛，得到高强度磷石膏颗粒粉。
CN201710745849.5A 2017-08-26 2017-08-26 一种高强度透水砖及其制造方法 Pending CN107721250A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710745849.5A CN107721250A (zh) 2017-08-26 2017-08-26 一种高强度透水砖及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710745849.5A CN107721250A (zh) 2017-08-26 2017-08-26 一种高强度透水砖及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107721250A true CN107721250A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61205303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710745849.5A Pending CN107721250A (zh) 2017-08-26 2017-08-26 一种高强度透水砖及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107721250A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108970329A (zh) * 2018-08-17 2018-12-11 萍乡学院 一种新型voc浓缩系统
CN109912253A (zh) * 2019-04-15 2019-06-21 中国矿业大学 一种塑料垃圾与多孔骨料混熔制备透水砖的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07317128A (ja) * 1994-05-26 1995-12-05 Nimura:Kk 溝 蓋
CN101614051A (zh) * 2009-07-15 2009-12-30 贵州开磷（集团）有限责任公司 耐水石膏空心砌块及其生产方法
CN101913846A (zh) * 2010-08-11 2010-12-15 昆明理工大学 一种用煤泥磷石膏冶金废渣合成陶粒的方法
CN103626462A (zh) * 2013-11-01 2014-03-12 贵州开磷（集团）有限责任公司 一种蒸压黄磷炉渣路面砖及其制作方法
CN105236935A (zh) * 2014-07-09 2016-01-13 泰盛兴应用材料股份有限公司 瓷砖产品及其制造方法
CN106365578A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 韩涛 利用磷石膏制备建筑材料的方法
CN106747108A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 安徽华普环境修复材料科技有限公司 一种高强度透水混凝土砖

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07317128A (ja) * 1994-05-26 1995-12-05 Nimura:Kk 溝 蓋
CN101614051A (zh) * 2009-07-15 2009-12-30 贵州开磷（集团）有限责任公司 耐水石膏空心砌块及其生产方法
CN101913846A (zh) * 2010-08-11 2010-12-15 昆明理工大学 一种用煤泥磷石膏冶金废渣合成陶粒的方法
CN103626462A (zh) * 2013-11-01 2014-03-12 贵州开磷（集团）有限责任公司 一种蒸压黄磷炉渣路面砖及其制作方法
CN105236935A (zh) * 2014-07-09 2016-01-13 泰盛兴应用材料股份有限公司 瓷砖产品及其制造方法
CN106365578A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 韩涛 利用磷石膏制备建筑材料的方法
CN106747108A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 安徽华普环境修复材料科技有限公司 一种高强度透水混凝土砖

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108970329A (zh) * 2018-08-17 2018-12-11 萍乡学院 一种新型voc浓缩系统
CN109912253A (zh) * 2019-04-15 2019-06-21 中国矿业大学 一种塑料垃圾与多孔骨料混熔制备透水砖的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106045416B (zh) 一种绿色环保高强透水砖
CN105130368B (zh) 一种透水地面材料及其制备方法
CN101289310B (zh) 一种低温陶瓷透水砖及其生产方法
CN106187004B (zh) 一种生态透水混凝土及其制备方法
CN103936346B (zh) 一种页岩陶粒透水生态混凝土
CN104341133A (zh) 一种高炉粒化矿渣透水砖的制备方法
CN106854085A (zh) 一种陶瓷废料透水砖及其制备方法
CN102418308A (zh) 一种用建筑废渣生产的透水砖及其制造方法
KR101128424B1 (ko) 비소성 시멘트를 이용한 투수블록 제조방법 및 이러한 투수블록
CN102731047A (zh) 一种以磷石膏为填料的自流平砂浆材料及其制备方法
CN105218003A (zh) 一种室外陶瓷透水砖及其制备方法
CN105330257A (zh) 一种利用废料制备的陶瓷砖及制备方法
CN105330318A (zh) 一种多孔隙强度高的烧结透水地砖
CN108774041A (zh) 一种以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖及其制备方法
CN106518149B (zh) 一种油页岩半焦和铁尾矿烧结透水砖的方法
CN101994283A (zh) 一种用陶瓷废渣生产的蒸养生态透水环保砖及其制造方法
CN105669157A (zh) 一种园林绿化用铜尾矿陶粒的制备方法
CN105330326A (zh) 一种抗裂增韧的烧结高强透水砖
CN108821748A (zh) 利用锂尾矿及钢渣尾矿生产烧结直通输水型透水砖的方法
CN107619297A (zh) 一种尾矿陶粒轻质透水砖及其制备方法
CN106431105A (zh) 利用工业副产石膏制备建筑材料的方法
CN105819720A (zh) 一种园林绿化用硫铁尾矿陶粒及其制备方法
CN107500656A (zh) 一种基于胶浆特性的透水混凝土配合比设计方法
CN105330324A (zh) 一种添加钢渣的路面铺设用透水砖
CN107141010A (zh) 一种海绵透水砖及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180223

RJ01 Rejection of invention patent application after publication