CN110294612A - 一种齿形砌块制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑砌块制备技术领域，提供一种齿形砌块制备方法及装置，所述制备方法包括步骤：S1，将粗研磨后的再生混凝土、粉煤灰和黏土按照预设的重量百分比混合并形成混合料；S2，将混合料细研磨后与水按照预设的重量百分比混合后注入制砖设备中形成砖条并分段成砌块；S3，将砌块采用齿形模具压制成型后依次进行养护、烧结和烘干。本发明提供的齿形砌块制备方法及装置，利用再生混凝土、粉煤灰和黏土作为砌块制作的原材料，有利于资源可持续利用且节能环保；同时在制作前期对原料进行粗研磨和细研磨，进而提高原料的精细程度，同时使混合料中的各组分混合更加均匀，从而解决砌块中易出现砂眼等不良工艺问题，提高建筑施工质量。

Description

一种齿形砌块制备方法及装置

技术领域

本发明涉及建筑砌块制备技术领域，更具体地，涉及一种齿形砌块制备方法及装置。

背景技术

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上，如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响。将建筑垃圾以及制造废料重复循环利用，对于建设资源节约型社会，实现可持续发展具有重大意义。

近年来，随着装配式建筑的兴起，模块化墙体施工材料和施工工艺得到了广泛应用，具有成型结构的预制砌块在建筑墙体的快速堆砌过程中起到了重要的作用。特别是具有齿形结构的新型建筑砌块，能够实现砌块之间的互锁，方便定位，混凝土使用量减少，施工效率显著提高。

但是，对于现有的大多数砌块制备工艺来说，其制备原料仍然以砂石、水泥等材料为主要原料，从而需要消耗大量的原材料，而且这些材料的制备也需要消耗能源，不利于材料的可持续循环利用。而且，现有的砌块制备工艺中，一般都是将全部的原材料直接混合搅拌后开始制作成品，从而会导致制备的砌块中易出现砂眼，影响砌块质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明实施例提供一种齿形砌块制备方法及装置，以解决现有的砌块制作中砂石水泥等原材料消耗量大且砌块易出现是砂眼的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本发明实施例的一个方面，提供一种齿形砌块制备方法，包括步骤：

S1，将粗研磨后的再生混凝土、粉煤灰和黏土按照预设的重量百分比混合并形成混合料；

S2，将混合料细研磨后与水按照预设的重量百分比混合后注入制砖设备中形成砖条并分段成砌块；

S3，将砌块采用齿形模具压制成型后依次进行养护、烧结和烘干。

优选地，所述再生混凝土、粉煤灰和黏土之间预设的重量百分比为：再生混凝土50％～60％，粉煤灰22％～28％，黏土18％～26％。

优选地所述混合料与水之间预设的重量百分比为：混合料75％～85％，水15％～25％。

优选地，在所述S1之前还包括：将再生混凝土、粉煤灰和黏土的原材料分别进行杂质筛分。

优选地，所述砌块的养护包括：向养护车间内通入35℃～45℃的暖风，同时进行抽湿，抽湿时间为1～3天。

优选地，所述砌块的烧结包括：向烧结窑中通入天然气进行烧结，烧结温度在450℃～550℃，烧结时间在10h～12h。

优选地，所述砌块的烘干包括：向烘干成品车间内通入自然风进行烘干冷却，烘干时间控制在12h～20h。

根据本发明实施例的另一方面，提供一种齿形砌块制备装置，其包括：

粗研磨装置，用于分别将再生混凝土、粉煤灰和黏土进行粗研磨；

配料装置，用于将再生混凝土、粉煤灰和黏土按照预设的重量百分比混合并形成混合料；

细研磨装置，用于将混合料进行细研磨；

制砖设备，用于将细研磨后的混合料与水按照预设的重量百分比混合并制作成砖条后分段成砌块；

齿形成型机，用于将砌块的上表面压制成成型，所述齿形成型机装设有预制的齿形模具；

养护车间，用于对成型的砌块进行水分蒸发，所述养护车间内设置有暖风管道和抽湿管道；

烧结窑，用于对水分蒸发后的砌块进行烧结定型；

烘干成品车间，用于将烧结定型后的砌块自然冷却并形成成品。

优选地，所述制砖设备具体包括：制砖机和分段设备，所述制砖机用于将混合后的混合料与水制作成砖条，所述分段设备用于将砖条切割分段成砌块。

优选地，所述烧结窑内设置有天然气燃烧器，所述天然气燃烧器用于对所述砌块进行烧结。

(三)有益效果

本发明实施例提供的齿形砌块制备方法及装置，利用再生混凝土、粉煤灰和黏土作为砌块制作的原材料，能够节约大量的砂石和水泥等原材料，有利于资源的可持续利用，并且有利于节能环保；同时在制作前期对原料进行粗研磨和细研磨，进而提高原料的精细程度，同时使混合料中的各组分混合的更加均匀，从而解决现有的砌块中容易出现砂眼等不良工艺问题，提高建筑施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的齿形砌块的结构示意图；

图2为本发明实施例的齿形砌块制备方法的流程图；

图3为本发明实施例的齿形砌块制备装置的结构示意图；

图中：1、筛分车间；2、粗研磨装置；3、原材料储备间；4、配料装置；5、细研磨装置；6、混合料储存间；7、制砖设备；8、齿形成型机；9、养护车间；10、烧结窑；11、烘干成品车间；71、制砖机；72、分段设备；91、暖风管道；92、抽湿管道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种齿形砌块制备方法，包括步骤：S1，将粗研磨后的再生混凝土、粉煤灰和黏土按照预设的重量百分比混合并形成混合料；S2，将混合料细研磨后与水按照预设的重量百分比混合后注入制砖设备中形成砖条并分段成砌块；S3，将砌块采用齿形模具压制成型后依次进行养护、烧结和烘干。

具体地，本实施例中采用再生混凝土、粉煤灰和黏土作为原材料，一方面能够对建筑和制造废料进行循环的可持续利用，有利于节能环保。再生混凝土、粉煤灰和黏土需要按照预设的比例进行混合配比，以满足砖条的制作工艺要求。

此外，为了提高砌块的质量，在制作前期对原料进行两次研磨过程，包括粗研磨和细研磨，进而保证制作砖条的混合料达到预设精细程度，而且能使混合料中的各组分混合的更加均匀，以解决砌块中容易出现砂眼等不良工艺问题。为了方便细研磨，在再生混凝土、粉煤灰和黏土的混合配比过程中先不加入水，而是在混合料制作完成并进行二次研磨后才加入水。

进一步地，在制砖设备中将混合料与水的混合物进行挤压生成砖条，此时的砖条只是初步成型，可以利用分段设备将其分段成单块的砌块。通过预先制作并安装在齿形成型机上的齿形模具对砌块的上表面进行压制，从而形成齿形砌块。具体的齿形模具可根据实际需要的齿形砌块的尺寸和结构进行设计制作。

最后，将成型后的砌块依次送入进行养护车间进行养护、烧结窑进行烧结和烘干成品车间进行烘干，从而得到最终定型的齿形砌块成品。

本发明实施例提供的齿形砌块制备方法，利用再生混凝土、粉煤灰和黏土作为砌块制作的原材料，有利于资源的可持续利用，并且有利于节能环保；同时在制作前期对原料进行粗研磨和细研磨，进而提高原料的精细程度，同时使混合料中的各组分混合的更加均匀，从而解决现有的砌块中容易出现砂眼等不良工艺问题，提高建筑施工质量。

其中，再生混凝土、粉煤灰和黏土之间预设的重量百分比为：再生混凝土50％～60％，粉煤灰22％～28％，黏土18％～26％。按照预设的重量百分比对原材料进行混合并形成混合料，以满足砖条制作的要求。在制作砖条时，混合料与水之间预设的重量百分比为：混合料75％～85％，水15％～25％，这样能够制作出粘度适中的砖条，而且成型的砖条较为细腻整齐，有利于提高最终的齿形砌块成品的质量。

在上述实施例的基础上，在所述S1之前还包括：将再生混凝土、粉煤灰和黏土的原材料分别进行杂质筛分和粗研磨。

具体地，在再生混凝土、粉煤灰和黏土按照预设的重量百分比混合之前，首先需要将运输过来的这三种原材料在筛分车间内分别进行筛分，过滤出一些垃圾或者非原材料的杂物，提高后期的材料研磨质量和砖条制作质量。对这三种材料进行杂质筛分后，分别对其进行粗研磨，粗研磨采用的是粗研磨装置，如原料破碎机，这样就能为后续的混合料提供经粗研磨后的三种原材料。

在上述各实施例的基础上，砌块的养护包括：向养护车间内通入35℃～45℃的暖风，同时进行抽湿，抽湿时间为1～3天。砌块的烧结包括：向烧结窑10中通入天然气进行烧结，烧结温度在450℃～550℃，烧结时间在10h～12h。砌块的烘干包括：向烘干成品车间内通入自然风进行烘干冷却，烘干时间控制在12h～20h。

如图3所示，本发明实施例还提供一种齿形砌块制备装置，可利用该装置实施上述实施例中齿形砌块的制备方法，所述装置具体包括：依次设置的粗研磨装置2、配料装置4、细研磨装置5、制砖设备7、齿形成型机8、养护车间9、烧结窑10以及烘干成品车间11，各工序的装置之间可通过传送带或者其他的输送装置进行衔接和运输。

具体地，粗研磨装置2用于分别将再生混凝土、粉煤灰和黏土这三种原材料进行粗研磨，除去一些体积和颗粒较大的块状物。在粗研磨装置2之前设置有筛分车间1，筛分车间1用于将各原材料进行初步筛分，过滤出一些垃圾或者非原材料的杂物，提高后期的材料研磨质量和砖条制作质量。粗研磨后的这三种原材料分别存放在对应的原材料储备间3内，当需要进行混合配比时取用，并进入配料装置4。

而配料装置4用于将再生混凝土、粉煤灰和黏土按照预设的重量百分比混合并形成混合料，通过相应的控制部件分别控制这三种原材料的量，并输送至后续的细研磨装置5中。

细研磨装置5用于将混合料进行细研磨，具体可采用研磨机进行精细研磨，细研磨能使混合料中的各组分混合的更加均匀，以解决砌块中容易出现砂眼等不良工艺问题。为了方便细研磨，在混凝土、粉煤灰和黏土的混合配比过程中先不加入水，而是在混合料制作完成并进行二次研磨后才加入水。经过细研磨装置5研磨后的混合料储备在相应的混合料储存间6内，当需要制作砖条时，从混合料储存间内取用相应重量百分比的混合料进入制砖设备7中。

制砖设备7用于将细研磨后的混合料与水按照预设的重量百分比混合并制作成砖条后分段成砌块，制砖设备具体包括：制砖机71和分段设备72，制砖机71采用普通制砖机或制块机，分段设备72可采用分段切割机。其中，制砖机用于将混合后的混合料与水制作成砖条，分段设备用于将砖条切割分段成砌块。

齿形成型机8用于将砌块的上表面压制成成型，齿形成型机8上装设有预制的齿形模具。通过预先制作并安装在齿形成型机上的齿形模具对砌块的上表面进行压制，从而形成齿形砌块，具体的齿形模具可根据实际需要的齿形砌块的尺寸和结构进行设计制作。

养护车间9用于对成型的砌块进行水分蒸发，温度一般设置在35℃～45℃，养护的时间在1～3天。在养护车间9的顶部两端分别设置暖风管道91和抽湿管道92，利用暖风管道91向养护车间9内通入暖风，利用抽湿管道92排出养护车间9内的湿汽，有利于后续的烧结定型。

烧结窑10为一密闭空间，用于对水分蒸发后的砌块进行烧结定型，为了减少污染排放，有利于绿色环保，烧结窑内采用天然气对砌块进行烧结，具体可在烧结窑的顶部布置多个天然气燃烧器，通过多个天然气燃烧器对砌块进行烧结，其烧结温度控制在450℃～550℃，烧结时间在10h～12h。

烘干成品车间11用于将烧结定型后的砌块自然冷却并形成成品，烘干成品车间11的顶部设置有烘干机，通过烘干机向车间内部通入自然风进行冷却烘干，释放应力同时使砌块定型。烘干时间一般在一天以内(12h～20h)，具体可根据实际情况进行调整。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种齿形砌块制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1，将粗研磨后的再生混凝土、粉煤灰和黏土按照预设的重量百分比混合并形成混合料；

S2，将混合料细研磨后与水按照预设的重量百分比混合后注入制砖设备中形成砖条并分段成砌块；

S3，将砌块采用齿形模具压制成型后依次进行养护、烧结和烘干。

2.根据权利要求1所述的齿形砌块制备方法，其特征在于，所述再生混凝土、粉煤灰和黏土之间预设的重量百分比为：再生混凝土50％～60％，粉煤灰22％～28％，黏土18％～26％。

3.根据权利要求2所述的齿形砌块制备方法，其特征在于，所述混合料与水之间预设的重量百分比为：混合料75％～85％，水15％～25％。

4.根据权利要求1至3中任一所述的齿形砌块制备方法，其特征在于，在所述S1之前还包括：将再生混凝土、粉煤灰和黏土的原材料分别进行杂质筛分。

5.根据权利要求1至3中任一所述的齿形砌块制备方法，其特征在于，所述砌块的养护包括：向养护车间内通入35℃～45℃的暖风，同时进行抽湿，抽湿时间为1～3天。

6.根据权利要求1至3中任一所述的齿形砌块制备方法，其特征在于，所述砌块的烧结包括：向烧结窑中通入天然气进行烧结，烧结温度在450℃～550℃，烧结时间在10h～12h。

7.根据权利要求1至3中任一所述的齿形砌块制备方法，其特征在于，所述砌块的烘干包括：向烘干成品车间内通入自然风进行烘干冷却，烘干时间控制在12h～20h。

8.一种齿形砌块制备装置，其特征在于，包括：

配料装置，用于将粗研磨后的再生混凝土、粉煤灰和黏土按照预设的重量百分比混合并形成混合料；

制砖设备，用于将细研磨后的混合料与水按照预设的重量百分比混合后制作成砖条后分段成砌块；

齿形成型机，用于将砌块的上表面压制成成型，所述齿形成型机装设有预制的齿形模具；

养护车间，用于对成型的砌块进行水分蒸发，所述养护车间内设置有暖风管道和抽湿管道；

烧结窑，用于对水分蒸发后的砌块进行烧结定型；

烘干成品车间，用于将烧结定型后的砌块自然冷却并形成成品。

9.根据权利要求8所述的齿形砌块制备装置，其特征在于，还包括：粗研磨装置，用于分别将再生混凝土、粉煤灰和黏土进行粗研磨；细研磨装置，用于将混合料进行细研磨。

10.根据权利要求8所述的齿形砌块制备装置，其特征在于，所述烧结窑内设置有天然气燃烧器，所述天然气燃烧器用于对所述砌块进行烧结。