CN112723860A - 一种利用固体建筑废弃物制砖工艺 - Google Patents

一种利用固体建筑废弃物制砖工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，包括以下步骤：除去杂质，只保留砖瓦、混凝土固体废料；将固体废物进行破碎，筛分，筛分后颗粒直径5‑20mm的则送入到下一工序中；按照比例将固体建筑废弃物与其他材料混合，形成混合物料；混合物料中加15‑25％水搅拌均匀，形成制砖胚料；将制砖胚料加入到砖胚模具中，压制，成型密实后脱模，得到砖胚；将砖胚静置一段时间后进行干燥然后焙烧，焙烧完毕后冷却，即可得到成型的成品砖块；本发明使得固体废料的粒径大小控制一定的范围内且筛除一些杂质，配合原料的合理配比以及选择，从而保证成品砖块的质量，同时提高砖块的综合性能以及强度，使得和砖块能够满足现有的承重需求。

Description

一种利用固体建筑废弃物制砖工艺
技术领域
本发明涉及固体建筑废弃物制砖技术领域，特别涉及一种利用固体建筑废弃物制砖工艺。
背景技术
固体废物建筑材料，是指煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣、钢渣等多种固体废物都具有建筑材料所需要的成分和性质，可以制作建筑材料。其物相组成较为稳定，化学成分与建筑材料原料相近，具有潜在的活性。为解决资源日益短缺，能源紧张的问题和我国不断增长的建筑材料需求，可将固体建筑废弃物进行制砖，大部分工业固体废弃物具备生产建筑材料的潜能，作为建筑材料的原材料可以节约成本，创造更高经济效益，变废为宝，实现有限资源的循环利用。
现有的固体建筑废弃物制砖由于各固体建筑废弃物之间性能差异比较大，在制砖前没有经过分类筛选处理，使得所形成的混合料容易出现质量不稳定的情况，且原料的控制不准确，使得成品砖块质量不佳，综合性能和强度不能够满足现有的承重需求。
发明内容
发明的目的在于提供一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，解决了现有的固体建筑废弃物制砖由于各固体建筑废弃物之间性能差异比较大，在制砖前没有经过分类筛选处理，使得所形成的混合料容易出现质量不稳定的情况，且原料的控制不准确，使得成品砖块质量不佳，综合性能和强度不能够满足现有的承重需求的问题。
本发明是这样实现的，一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，该利用固体建筑废弃物制砖工艺包括以下步骤：
S1、除杂；除去固体建筑废弃物中的塑料、金属和木材，只保留砖瓦、混凝土固体废料；
S2、固废破碎、筛分；将固体废物送入到破碎设备中，通过破碎设备对固体废物进行一次破碎，通过筛分机对一次破碎后的固体废物进行筛分，筛分后颗粒较大的块状固体废物重新回送到破碎设备中进行再次破碎，筛分后颗粒直径5-20mm的则送入到下一工序中；
S3、搅拌混料：按照比例将上述筛分后的固体建筑废弃物与其他材料送入到混合机中，通过混合机进行充分混合，使其形成混合物料；
S4、胚料调制：在上述混合物料中加水搅拌均匀，控制加水量为15-25％，形成制砖胚料；
S5、制砖坯：将充分混合后的制砖胚料加入到砖胚模具中，经过振动式压力机压制，成型密实后脱模，即可得到砖胚；
S6、干燥焙烧成型：将砖胚静置一段时间后进行干燥然后焙烧，焙烧完毕后冷却，即可得到成型的成品砖块。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤S1中除杂如下：
步骤一、水洗浮选：将建筑固废放置到水洗池中进行水洗和浮选，将漂浮在水洗池水面上的轻质固体进行筛出；
步骤二、淤泥处理：在进行完步骤一中的轻质固体筛出后，排空水洗池中的水，对沉积在水洗池的底部的淤泥进行清理；
步骤三、建筑固废风干：在完成步骤二中底部的淤泥进行清理后，将留在水洗池中的建筑固废进行风干；分选处理取出掺杂在其中杂质，只保留砖瓦、混凝土固体废料。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤一中在水洗池中设置有超声波震荡器，通过超声振荡器，利用超声波的高频声波产生振荡，使液体发生强烈的空化和乳化现象，对建筑固废进行清洗。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤三中确保建筑固废含水率保持在10％以下。
本发明的进一步技术方案是：所述S3中混合物料包括以下质量份的原料：固体建筑废弃物45-55份、黏土30-40份以及熟石灰10-15份。
本发明的进一步技术方案是：所述振动式压力机的振动频率为 3000-5000r/min，振动时间为15s-45s，成型压力为20-110MPa。
本发明的进一步技术方案是：所述S6中所述干燥时间30-45min，温度为150-200℃；所述焙烧时间为60-120min，所述焙烧温度为750-1000℃。
本发明的有益效果：本发明在制砖前经过分类、筛选处理，使得固体废料的粒径大小控制一定的范围内且筛除一些杂质，配合原料的合理配比以及选择，从而保证成品砖块的质量，同时提高砖块的综合性能以及强度，使得和砖块能够满足现有的承重需求。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，该利用固体建筑废弃物制砖工艺包括以下步骤：
S1、除杂；除去固体建筑废弃物中的塑料、金属和木材，只保留砖瓦、混凝土固体废料；
S2、固废破碎、筛分；将固体废物送入到破碎设备中，通过破碎设备对固体废物进行一次破碎，通过筛分机对一次破碎后的固体废物进行筛分，筛分后颗粒较大的块状固体废物重新回送到破碎设备中进行再次破碎，筛分后颗粒直径5-20mm的则送入到下一工序中；
S3、搅拌混料：按照比例将上述筛分后的固体建筑废弃物与其他材料送入到混合机中，通过混合机进行充分混合，使其形成混合物料；
S4、胚料调制：在上述混合物料中加水搅拌均匀，控制加水量为15-25％，形成制砖胚料；
S5、制砖坯：将充分混合后的制砖胚料加入到砖胚模具中，经过振动式压力机压制，成型密实后脱模，即可得到砖胚；
S6、干燥焙烧成型：将砖胚静置一段时间后进行干燥然后焙烧，焙烧完毕后冷却，即可得到成型的成品砖块。
所述步骤S1中除杂如下：
步骤一、水洗浮选：将建筑固废放置到水洗池中进行水洗和浮选，将漂浮在水洗池水面上的轻质固体进行筛出；
步骤二、淤泥处理：在进行完步骤一中的轻质固体筛出后，排空水洗池中的水，对沉积在水洗池的底部的淤泥进行清理；
步骤三、建筑固废风干：在完成步骤二中底部的淤泥进行清理后，将留在水洗池中的建筑固废进行风干；分选处理取出掺杂在其中杂质，只保留砖瓦、混凝土固体废料。
所述步骤一中在水洗池中设置有超声波震荡器，通过超声振荡器，利用超声波的高频声波产生振荡，使液体发生强烈的空化和乳化现象，对建筑固废进行清洗。
所述步骤三中确保建筑固废含水率保持在10％以下。
所述S3中混合物料包括以下质量份的原料：固体建筑废弃物45-55份、黏土30-40份以及熟石灰10-15份。
所述振动式压力机的振动频率为3000-5000r/min，振动时间为15s-45s，成型压力为20-110MPa。
所述S6中所述干燥时间30-45min，温度为150-200℃；所述焙烧时间为60-120min，所述焙烧温度为750-1000℃。
实施例一：
一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，该利用固体建筑废弃物制砖工艺包括以下步骤：
S1、除杂；除去固体建筑废弃物中的塑料、金属和木材，只保留砖瓦、混凝土固体废料；
S2、固废破碎、筛分；将固体废物送入到破碎设备中，通过破碎设备对固体废物进行一次破碎，通过筛分机对一次破碎后的固体废物进行筛分，筛分后颗粒较大的块状固体废物重新回送到破碎设备中进行再次破碎，筛分后颗粒直径5-20mm的则送入到下一工序中；
S3、搅拌混料：按照比例将上述筛分后的固体建筑废弃物与其他材料送入到混合机中，通过混合机进行充分混合，使其形成混合物料；
S4、胚料调制：在上述混合物料中加水搅拌均匀，控制加水量为15％，形成制砖胚料；
S5、制砖坯：将充分混合后的制砖胚料加入到砖胚模具中，经过振动式压力机压制，成型密实后脱模，即可得到砖胚；
S6、干燥焙烧成型：将砖胚静置一段时间后进行干燥然后焙烧，焙烧完毕后冷却，即可得到成型的成品砖块。
所述步骤S1中除杂如下：
步骤一、水洗浮选：将建筑固废放置到水洗池中进行水洗和浮选，将漂浮在水洗池水面上的轻质固体进行筛出；
步骤二、淤泥处理：在进行完步骤一中的轻质固体筛出后，排空水洗池中的水，对沉积在水洗池的底部的淤泥进行清理；
步骤三、建筑固废风干：在完成步骤二中底部的淤泥进行清理后，将留在水洗池中的建筑固废进行风干；分选处理取出掺杂在其中杂质，只保留砖瓦、混凝土固体废料。
所述步骤一中在水洗池中设置有超声波震荡器，通过超声振荡器，利用超声波的高频声波产生振荡，使液体发生强烈的空化和乳化现象，对建筑固废进行清洗。
所述步骤三中确保建筑固废含水率保持在10％以下。
所述S3中混合物料包括以下质量份的原料：固体建筑废弃物45份、黏土32份以及熟石灰10份。
所述振动式压力机的振动频率为3000r/min，振动时间为20s，成型压力为30MPa。
所述S6中所述干燥时间30min，温度为150℃；所述焙烧时间为60min，所述焙烧温度为800℃。
本发明的成品砖块抗拉强度为35.6MPa，抗压强度为26MPa。
实施例二：
一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，该利用固体建筑废弃物制砖工艺包括以下步骤：
S1、除杂；除去固体建筑废弃物中的塑料、金属和木材，只保留砖瓦、混凝土固体废料；
S2、固废破碎、筛分；将固体废物送入到破碎设备中，通过破碎设备对固体废物进行一次破碎，通过筛分机对一次破碎后的固体废物进行筛分，筛分后颗粒较大的块状固体废物重新回送到破碎设备中进行再次破碎，筛分后颗粒直径5-20mm的则送入到下一工序中；
S3、搅拌混料：按照比例将上述筛分后的固体建筑废弃物与其他材料送入到混合机中，通过混合机进行充分混合，使其形成混合物料；
S4、胚料调制：在上述混合物料中加水搅拌均匀，控制加水量为20％，形成制砖胚料；
S5、制砖坯：将充分混合后的制砖胚料加入到砖胚模具中，经过振动式压力机压制，成型密实后脱模，即可得到砖胚；
S6、干燥焙烧成型：将砖胚静置一段时间后进行干燥然后焙烧，焙烧完毕后冷却，即可得到成型的成品砖块。
所述步骤S1中除杂如下：
步骤一、水洗浮选：将建筑固废放置到水洗池中进行水洗和浮选，将漂浮在水洗池水面上的轻质固体进行筛出；
步骤二、淤泥处理：在进行完步骤一中的轻质固体筛出后，排空水洗池中的水，对沉积在水洗池的底部的淤泥进行清理；
步骤三、建筑固废风干：在完成步骤二中底部的淤泥进行清理后，将留在水洗池中的建筑固废进行风干；分选处理取出掺杂在其中杂质，只保留砖瓦、混凝土固体废料。
所述步骤一中在水洗池中设置有超声波震荡器，通过超声振荡器，利用超声波的高频声波产生振荡，使液体发生强烈的空化和乳化现象，对建筑固废进行清洗。
所述步骤三中确保建筑固废含水率保持在10％以下。
所述S3中混合物料包括以下质量份的原料：固体建筑废弃物52份、黏土38份以及熟石灰12份。
所述振动式压力机的振动频率为4000r/min，振动时间为35s，成型压力为80MPa。
所述S6中所述干燥时间40min，温度为180℃；所述焙烧时间为100min，所述焙烧温度为850℃。
本发明的成品砖块抗拉强度为36.1MPa，抗压强度为28MPa。
实施例三：
一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，该利用固体建筑废弃物制砖工艺包括以下步骤：
S1、除杂；除去固体建筑废弃物中的塑料、金属和木材，只保留砖瓦、混凝土固体废料；
S2、固废破碎、筛分；将固体废物送入到破碎设备中，通过破碎设备对固体废物进行一次破碎，通过筛分机对一次破碎后的固体废物进行筛分，筛分后颗粒较大的块状固体废物重新回送到破碎设备中进行再次破碎，筛分后颗粒直径5-20mm的则送入到下一工序中；
S3、搅拌混料：按照比例将上述筛分后的固体建筑废弃物与其他材料送入到混合机中，通过混合机进行充分混合，使其形成混合物料；
S4、胚料调制：在上述混合物料中加水搅拌均匀，控制加水量为25％，形成制砖胚料；
S5、制砖坯：将充分混合后的制砖胚料加入到砖胚模具中，经过振动式压力机压制，成型密实后脱模，即可得到砖胚；
S6、干燥焙烧成型：将砖胚静置一段时间后进行干燥然后焙烧，焙烧完毕后冷却，即可得到成型的成品砖块。
所述步骤S1中除杂如下：
步骤一、水洗浮选：将建筑固废放置到水洗池中进行水洗和浮选，将漂浮在水洗池水面上的轻质固体进行筛出；
步骤二、淤泥处理：在进行完步骤一中的轻质固体筛出后，排空水洗池中的水，对沉积在水洗池的底部的淤泥进行清理；
步骤三、建筑固废风干：在完成步骤二中底部的淤泥进行清理后，将留在水洗池中的建筑固废进行风干；分选处理取出掺杂在其中杂质，只保留砖瓦、混凝土固体废料。
所述步骤一中在水洗池中设置有超声波震荡器，通过超声振荡器，利用超声波的高频声波产生振荡，使液体发生强烈的空化和乳化现象，对建筑固废进行清洗。
所述步骤三中确保建筑固废含水率保持在10％以下。
所述S3中混合物料包括以下质量份的原料：固体建筑废弃物55份、黏土40份以及熟石灰15份。
所述振动式压力机的振动频率为4800r/min，振动时间为45s，成型压力为105MPa。
所述S6中所述干燥时间45min，温度为200℃；所述焙烧时间为120min，所述焙烧温度为1000℃。
本发明的成品砖块抗拉强度为35.2MPa，抗压强度为25MPa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：该利用固体建筑废弃物制砖工艺包括以下步骤：
S1、除杂；除去固体建筑废弃物中的塑料、金属和木材，只保留砖瓦、混凝土固体废料；
S2、固废破碎、筛分；将固体废物送入到破碎设备中，通过破碎设备对固体废物进行一次破碎，通过筛分机对一次破碎后的固体废物进行筛分，筛分后颗粒较大的块状固体废物重新回送到破碎设备中进行再次破碎，筛分后颗粒直径5-20mm的则送入到下一工序中；
S3、搅拌混料：按照比例将上述筛分后的固体建筑废弃物与其他材料送入到混合机中，通过混合机进行充分混合，使其形成混合物料；
S4、胚料调制：在上述混合物料中加水搅拌均匀，控制加水量为15-25％，形成制砖胚料；
S5、制砖坯：将充分混合后的制砖胚料加入到砖胚模具中，经过振动式压力机压制，成型密实后脱模，即可得到砖胚；
S6、干燥焙烧成型：将砖胚静置一段时间后进行干燥然后焙烧，焙烧完毕后冷却，即可得到成型的成品砖块。
2.根据权利要求1所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：所述步骤S1中除杂如下：
步骤一、水洗浮选：将建筑固废放置到水洗池中进行水洗和浮选，将漂浮在水洗池水面上的轻质固体进行筛出；
步骤二、淤泥处理：在进行完步骤一中的轻质固体筛出后，排空水洗池中的水，对沉积在水洗池的底部的淤泥进行清理；
步骤三、建筑固废风干：在完成步骤二中底部的淤泥进行清理后，将留在水洗池中的建筑固废进行风干；分选处理取出掺杂在其中杂质，只保留砖瓦、混凝土固体废料。
3.根据权利要求2所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：所述步骤一中在水洗池中设置有超声波震荡器，通过超声振荡器，利用超声波的高频声波产生振荡，使液体发生强烈的空化和乳化现象，对建筑固废进行清洗。
4.根据权利要求2所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：所述步骤三中确保建筑固废含水率保持在10％以下。
5.根据权利要求1所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：所述S3中混合物料包括以下质量份的原料：固体建筑废弃物45-55份、黏土30-40份以及熟石灰10-15份。
6.根据权利要求1所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：所述振动式压力机的振动频率为3000-5000r/min，振动时间为15s-45s，成型压力为20-110MPa。
7.根据权利要求1所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：所述S6中所述干燥时间30-45min，温度为150-200℃；所述焙烧时间为60-120min，所述焙烧温度为750-1000℃。
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