CN117103419A - 一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固废沉沙制备技术领域，具体提出了一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺，该固废沉沙制备建筑加砌块的工艺具体包括以下步骤：固废筛选、固废破碎、沉沙处理、过滤干燥、混合加热和压制作业，采用上述固废沉沙制备建筑加砌块的工艺在对建筑加砌块进行制备的过程中还具体涉及到一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的设备，包括固定底座、固定机构、压制机构和清洁机构，本发明提供的固定机构和压制机构的配合，在对加砌块压制成型之后，无需将压制成型的加砌块移动码放到另一个装置上进行下一步的晾干操作，避免了没有完全成型的建筑加砌块在移动过程中，容易发生损坏的情况发生，进而大大提高了建筑加砌块的成型质量。

Description

一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺

技术领域

本发明涉及固废沉沙制备技术领域，具体提出了一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺。

背景技术

固废沉沙通常指液体处理过程的废物沉淀、污水处理中的污泥沉淀、河流、湖泊或其他水域中的悬浮物或沉淀物，以及工业过程中产生的废物颗粒等，为了避免浪费一般将这些固废沉沙进行回收利用，通常用于制备建筑加砌块，建筑加砌块在制备的过程中一般包括以下步骤：

固废筛选：去除杂质以及不适宜作为原料的部分→固废破碎:使其颗粒大小适中，以便于后续加工和使用→沉沙处理:采用沉沙技术将固体废料与水在容器中进行搅拌混合，使固体废料在水中悬浮，然后静置一定时间，借助重力的作用使较重的固废沉淀于容器底部，形成泥浆→过滤干燥:以减少水分含量→将烘干后的固废残渣与适量的水泥在一定温度下进行加热混合作业，得到浇筑浆料→压制作业：将混合加热后的浇筑浆料注入压制设备中，压制成所需形状和尺寸的建筑加砌块。

但是目前在对建筑加砌块进行制备的过程中还存在以下问题：1、在对建筑加砌块进行制备时，传统的一般是利用模具直接压制成建筑加砌块，压制成型之后，需要将压制成型的加砌块移动码放到另一个装置上进行下一步的晾干操作，在此过程中由于刚压制之后的加砌块没有完全成型，极易发生损坏现象，进而回对建筑加砌块的成型质量造成一定的影响。

2、在对建筑加砌块进行制备的过程中，传统的一般是采用晃动模具的方法使得模具内的浇筑浆料进行震动排气，无法对模具内的浇筑浆料进行有效排气，使得排气效果差，降低了浇筑浆料的强度，进而会对加砌块的质量造成一定的影响，从而影响加砌块的使用寿命。

所以为了避免影响加砌块的成型质量和使用寿命，本发明提供了一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺。

发明内容

基于此，有必要提供一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺，旨在解决现有技术影响加砌块的成型质量和使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺，该固废沉沙制备建筑加砌块的工艺具体包括以下步骤：

S1、固废筛选：选择混凝土废料、建筑垃圾作为固废原料，并对固废原料进行筛选作业。

S2、固废破碎：将筛选后的固废原料进行破碎处理，使其颗粒大小适中。

S3、沉沙处理：采用沉沙技术将固体废料与水在容器中进行搅拌混合，使固体废料在水中悬浮，然后静置一定时间，借助重力的作用使较重的固废沉淀于容器底部，形成泥浆。

S4、过滤干燥：将沉淀后的泥浆通过滤网或离心机去除多余的水分，并对得到的固体残渣进行干燥处理。

S5、混合加热：将烘干后的固废残渣与适量的水泥在一定温度下进行加热混合作业，得到浇筑浆料。

S6、压制作业：将混合加热后的浇筑浆料注入到固定机构内，当注入完成后，通过设置的压制机构对其进行压制成所需的形状和尺寸的建筑加砌块，最后通过设置的清洁机构对压制机构进行清理。

采用上述步骤S1-S6利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺在对建筑加砌块进行制备的过程中还具体涉及到一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的设备，包括固定底座，固定底座的顶部前后对称设置有两组用于浇筑浆料的固定机构，固定底座的顶部位于两组固定机构之间设置有用于压制建筑加砌块的压制机构，工作台的右端面设置有可拆卸的清洁机构。

前侧所述固定机构包括位于固定底座前侧的顶部固定安装的四个支撑杆，四个支撑杆的顶部呈小口径段向上的锥形结构，结构板的底部靠近四个拐角处开设有和支撑杆相配合的圆形槽，结构板的顶部由左至右均匀设置有多个可拆卸的呈回型机构的方形模具，结构板上位于方形模具内前后对称设置有限位组件。

所述压制机构包括在固定底座的顶部开设的位移槽，位移槽内滑动设置有移动块，位移槽内转动设置有和移动块之间通过螺纹连接的螺纹杆，固定底座的左端面通过电机座固定安装有和螺纹杆的一端固定连接的可正反转旋转的一号间歇电机，移动块的顶部通过固定组件设置有压制组件，压制组件上还设置有移动组件。

根据本发明的一个实施例，所述清洁机构包括在固定底座的右侧设置的可拆卸的固定板，固定板的顶部固定安装有开口向上的矩形框体，矩形框体内靠近上方的位置固定安装有水平板，水平板的顶部左右对称开设有呈回型结构的矩形通槽，矩形通槽内上下对称可拆卸设置有两组回形框体，位于上侧的回形框体内端面沿周向固定安装有清理毛刷，清理毛刷的长度各不相同，位于下侧的回形框体内端面沿周向固定安装有回形刮板，回形刮板上靠近四个直角边的位置均开设有矩形漏料槽。

根据本发明的一个实施例，所述限位组件包括在结构板上开设的回型通槽，回型通槽的四个直角边均通过销轴铰接有三角形板，结构板的底部位于回型通槽的位置固定安装有呈回型结构的固定框体，固定框体的四个直角边和三角形板之间通过扭簧相连接。

根据本发明的一个实施例，所述固定组件包括在移动块的顶部固定安装的二号间歇电机，二号间歇电机的顶部固定安装有倒L形板，倒L形板的水平段前端面固定安装有方形板，方形板的底部通过电动伸缩杆固定安装有压制板，压制板和方形板之间通过前后对称的弹簧杆固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述压制组件包括在压制板上前后对称固定安装的矩形板，矩形板底部固定安装有锥形板，矩形板的顶部位于压制板的上方开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有橡胶塔套，橡胶塔套上固定安装有固定杆，固定杆位于矩形槽内的一端固定安装有移动板，固定杆的顶部靠近右侧的位置固定安装有圆头板。

根据本发明的一个实施例，所述移动组件包括在压制板的顶部靠近右侧的位置固定安装的竖直板，竖直板靠近圆头板的一端开设有滑移槽，滑移槽内通过电动滑块滑动设置有伸出板，伸出板靠近圆头板的一端固定安装有连接板，连接板上固定安装有两组和圆头板相配合的弧形凸起。

根据本发明的一个实施例，所述固定底座的左端面前后对称开设有移动槽，移动槽内滑动设置有用于盛放多余浇筑浆料的碎屑盒，碎屑盒位于结构板的正下方。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本发明第一方面实施例提供的固定机构和压制机构的配合，在对加砌块压制成型之后，无需将压制成型的加砌块移动码放到另一个装置上进行下一步的晾干操作，避免了没有完全成型的建筑加砌块在移动过程中，容易发生损坏的情况发生，进而大大提高了建筑加砌块的成型质量。

进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的压制组件和移动组件的配合，移动组件使得压制组件边振动边向下压制，使得能够排出方形模具内浇筑浆料的空气和水泡，从而使得浆料之间呈现更紧密的结构，增强浇筑浆料的强度，进而提高浇筑的建筑加砌块的质量，从而不会对加砌块的使用寿命造成影响。

进一步地，根据本发明第三方面实施例提供的清洁机构，能够对矩形板上残留的浇筑浆料进行快速刮除和清扫，能够避免浇筑浆料残留在矩形板上，对下一组需要压制的建筑加砌块造成一定的影响。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的工作流程图。

图2是本发明实施例提供的利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺的立体结构示意图。

图3是本发明实施例提供的利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺的主剖视结构示意图。

图4是图3中A-A的剖视结构示意图。

图5是图3中B-B的剖视结构示意图。

图6是本发明清理机构的主剖视结构示意图。

图7是图6的M处局部放大图。

图8是本发明压制机构的部分连接结构示意图。

图9是本发明工作对象的结构示意图。

图标：1-固定底座；11-碎屑盒；2-固定机构；21-支撑杆；22-结构板；23-方形模具；24-限位组件；241-三角形板；242-固定框体；243-扭簧；3-压制机构；31-移动块；32-螺纹杆；33-固定组件；331-倒L形板；332-方形板；333-压制板；334-弹簧杆；34-压制组件；341-矩形板；342-锥形板；343-橡胶塔套；344-固定杆；345-移动板；346-圆头板；35-移动组件；351-竖直板；352-伸出板；353-连接板；354-弧形凸起；4-清洁机构；41-固定板；42-矩形框体；43-水平板；44-回形框体；45-清理毛刷；46-回形刮板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺，该固废沉沙制备建筑加砌块的工艺具体包括以下步骤：

S1、固废筛选：选择混凝土废料、建筑垃圾作为固废原料，并对固废原料进行筛选作业。

S2、固废破碎：将筛选后的固废原料进行破碎处理，使其颗粒大小适中。

S3、沉沙处理：采用沉沙技术将固体废料与水在容器中进行搅拌混合，使固体废料在水中悬浮，然后静置一定时间，借助重力的作用使较重的固废沉淀于容器底部，形成泥浆。

S4、过滤干燥：将沉淀后的泥浆通过滤网或离心机去除多余的水分，并对得到的固体残渣进行干燥处理。

S5、混合加热：将烘干后的固废残渣与适量的水泥在一定温度下进行加热混合作业，得到浇筑浆料。

S6、压制作业：将混合加热后得到的浇筑浆料注入到固定机构2内，当注入完成后，通过设置的压制机构3对其进行压制成所需的形状和尺寸的建筑加砌块，最后通过设置的清洁机构4对压制机构3进行清理。

参阅图2，采用上述步骤S1-S6利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺在对建筑加砌块进行制备的过程中还具体涉及到一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的设备，包括固定底座1，固定底座1的顶部前后对称设置有两组用于浇筑浆料的固定机构2，固定底座1的顶部位于两组固定机构2之间设置有用于压制建筑加砌块的压制机构3，工作台的右端面设置有可拆卸的清洁机构4。

参阅图3和图5，前侧所述固定机构2包括位于固定底座1前侧的顶部固定安装的四个支撑杆21，四个支撑杆21的顶部呈小口径段向上的锥形结构，结构板22的底部靠近四个拐角处开设有和支撑杆21相配合的圆形槽，结构板22的顶部由左至右均匀设置有多个可拆卸的呈回型机构的方形模具23，结构板22上位于方形模具23内前后对称设置有限位组件24。

原始状态时，首先将结构板22放置到支撑杆21上，通过顶部呈小口径段向上的锥形结构的支撑杆21能够留有一定的空间余量的同时还能够起到导向限位的作用，进而便于结构板22的快速安装与拆卸，当安装好结构板22之后，此时将多个方形模具23与结构板22之间进行快速组装，当组装完成后，此时将混合加热后得到的浇筑浆料注入到位于前侧的结构板22上的方形模具23内，当注入之后，此时利用设置的压制机构3对其进行快速压制成型，在压制的过程中，通过设置的压制机构3和设置的限位组件24的配合，能够便于对方形模具23内的浇筑浆料进行压制，通过设置的限位组件24能够防止注入之后的浇筑浆料在没有压制之前就下落的问题发生，通过设置的多个方形模具23与结构板22之间为可拆卸连接，当建筑加砌块成型之后，便于多个方形模具23的快速下料。

参阅图2、图3和图4，所述压制机构3包括在固定底座1的顶部开设的位移槽，位移槽内滑动设置有移动块31，位移槽内转动设置有和移动块31之间通过螺纹连接的螺纹杆32，固定底座1的左端面通过电机座固定安装有和螺纹杆32的一端固定连接的可正反转旋转的一号间歇电机，移动块31的顶部通过固定组件33设置有压制组件34，压制组件34上还设置有移动组件35。

当将结构板22上的方形模具23内注入混合加热后得到的浇筑浆料之后，此时可启动正反转旋转的一号间歇电机正转，一号间歇电机带动螺纹杆32进行旋转，此时在位移槽的限位下，螺纹杆32使得移动块31在位移槽内移动，进而使得移动块31上的固定组件33带动压制组件34进行移动，使得压制组件34移动到位于前侧的浇筑好浆料的方形模具23的正上方，此时通过设置的固定组件33和移动组件35使得压制组件34在对方形模具23内的浇筑浆料进行压制，在压制的过程中，移动组件35使得压制组件34边振动边向下压制，使得能够排出方形模具23内浇筑浆料的空气和水泡，从而使得浆料之间呈现更紧密的结构，增强浇筑浆料的强度的同时，进而提高浇筑的建筑加砌块的质量。

参阅图4，所述固定组件33包括在移动块31的顶部固定安装的二号间歇电机，二号间歇电机的顶部固定安装有倒L形板331，倒L形板331的水平段前端面固定安装有方形板332，方形板332的底部通过电动伸缩杆固定安装有压制板333，压制板333和方形板332之间通过前后对称的弹簧杆334固定连接。

当压制组件34移动到位于前侧的浇筑好浆料的方形模具23的正上方时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆使得压制板333带动压制组件34在对方形模具23内的浇筑浆料进行压制，当压制完成后，通过在移动块31上安装的二号间歇电机，使得倒L形板331带动方形板332旋转180度，使得方形板332上的压制板333带动压制组件34旋转180度，使得压制组件34位于后侧结构板22上的方形模具23的正上方，此时再次启动电动伸缩杆，电动伸缩杆使得压制板333带动压制组件34在对方形模具23内的浇筑浆料进行压制，在对后侧结构板22上的方形模具23内的浇筑浆料进行压制的同时，此时可直接将前侧的结构板22进行快速下料，即是对前侧结构板22上多组压制之后的建筑砌块进行下料，这种压制方式无需将压制成型的加砌块移动码放到另一个装置上进行下一步的晾干操作，避免了没有完全成型的建筑加砌块在移动过程中，容易发生损坏的情况的情况发生，进而大大提高了建筑加砌块的成型质量。

继续参阅图4，所述压制组件34包括在压制板333上前后对称固定安装的矩形板341，矩形板341底部固定安装有锥形板342，矩形板341的顶部位于压制板333的上方开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有橡胶塔套343，橡胶塔套343上固定安装有固定杆344，固定杆344位于矩形槽内的一端固定安装有移动板345，固定杆344的顶部靠近右侧的位置固定安装有圆头板346。

参阅图2和图3，所述限位组件24包括在结构板22上开设的回型通槽，回型通槽的四个直角边均通过销轴铰接有三角形板241，结构板22的底部位于回型通槽的位置固定安装有呈回型结构的固定框体242，固定框体242的四个直角边和三角形板241之间通过扭簧243相连接。

当启动电动伸缩杆使得压制板333向下移动时，压制板333使得矩形板341带动锥形板342向下移动，锥形板342的底部尖角处首先接触到四个三角形板241之间的中间位置，在矩形板341带动锥形板342持续向下移动的过程中，锥形板342使得三角形板241进行挤压扭簧243，通过设置的锥形板342底部呈尖角状，能够便于快速进入到方形模具23内的浇筑浆料内，便于对建筑加砌块进行快速压制，提高了建筑加砌块压制时的工作效率，在对方形模具23内的浇筑浆料压制完成后，电动伸缩杆使得矩形板341带动锥形板342恢复至原位，此时在扭簧243的作用下，多个三角形板241也恢复至原位。

参阅图8，所述移动组件35包括在压制板333的顶部靠近右侧的位置固定安装的竖直板351，竖直板351靠近圆头板346的一端开设有滑移槽，滑移槽内通过电动滑块滑动设置有伸出板352，伸出板352靠近圆头板346的一端固定安装有连接板353，连接板353上固定安装有两组和圆头板346相配合的弧形凸起354。

当电动伸缩杆使得矩形板341带动锥形板342向下移动对方形模具23内的浇筑浆料进行压制的过程中，启动电动滑块，电动滑块使得伸出板352带动连接板353进行前后往复运动，使得连接板353带动弧形凸起354进行前后往复运动，在弧形凸起354前后往复移动的过程中推动圆头板346进行左右移动，此时在橡胶塔套343的复位下，使得圆头板346带动固定杆344进行左右往复移动，固定杆344使得移动板345敲动矩形板341进行振动，矩形板341带动锥形板342振动的同时向下运动，能够排出方形模具23内浇筑浆料的空气和水泡，从而使得浆料之间呈现更紧密的结构，增强浇筑浆料的强度。

参阅图2，所述固定底座1的左端面前后对称开设有移动槽，移动槽内滑动设置有用于盛放多余浇筑浆料的碎屑盒11，碎屑盒11位于结构板22的正下方。

通过在结构板22的正下方设置的滑动连接的碎屑盒11，当锥形板342推动多个三角形板241打开时，一些多余的浇筑浆料会掉落到碎屑盒11内，通过碎屑盒11对其进行收集，可对其进行再次回收利用，不会对工作环境造成一定影响的同时还不会造成一定的浪费。

参阅图6和图7，所述清洁机构4包括在固定底座1的右侧设置的可拆卸的固定板41，固定板41的顶部固定安装有开口向上的矩形框体42，矩形框体42内靠近上方的位置固定安装有水平板43，水平板43的顶部左右对称开设有呈回型结构的矩形通槽，矩形通槽内上下对称可拆卸设置有两组回形框体44，位于上侧的回形框体44内端面沿周向固定安装有清理毛刷45，清理毛刷45的长度各不相同，位于下侧的回形框体44内端面沿周向固定安装有回形刮板46，回形刮板46上靠近四个直角边的位置均开设有矩形漏料槽。

当对前侧结构板22上的建筑加砌块压制完成后，将固定板41安装到固定底座1的右侧，此时移动块31位于位移槽的最右侧，此时启动二号间歇电机旋转90度，二号间歇电机带动方形板332旋转90度，使得方形板332上的压制板333带动压制组件34旋转90度，使得压制组件34位于矩形框体42的正上方，此时启动电动伸缩杆上下往复移动在移动的过程中，使得矩形板341在水平板43上的矩形通槽内上下往复移动，在移动的过程中通过设置的回形刮板46能够对矩形板341上残留的浇筑浆料进行刮除，通过设置的清理毛刷45能够对矩形板341上残留的浇筑浆料进行清扫，能够避免浇筑浆料残留在矩形板341上，进而会对下一组需要压制的建筑加砌块造成影响，通过在回形刮板46上开设的矩形漏料槽能够便于清扫之后的浇筑浆料通过矩形漏料槽下料到矩形框体42内。

具体工作时：

第一步、首先将结构板22放置到支撑杆21上，当安装好结构板22之后，此时将多个方形模具23与结构板22之间进行快速组装，当组装完成后，此时将混合加热后得到的浇筑浆料注入到位于前侧的结构板22上的方形模具23内。

第二步、此时可启动正反转旋转的一号间歇电机正转，一号间歇电机带动螺纹杆32进行旋转，此时在位移槽的限位下，螺纹杆32使得移动块31在位移槽内移动，进而使得移动块31上的固定组件33带动压制组件34进行移动，使得压制组件34移动到位于前侧的浇筑好浆料的方形模具23的正上方，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆使得压制板333带动压制组件34对方形模具23内的浇筑浆料进行压制，在压制的过程中，启动电动滑块，电动滑块使得伸出板352带动连接板353进行前后往复运动，使得连接板353带动弧形凸起354进行前后往复运动，在弧形凸起354前后往复移动的过程中推动圆头板346进行左右移动，此时在橡胶塔套343的复位下，使得圆头板346带动固定杆344进行左右往复移动，固定杆344使得移动板345敲动矩形板341进行振动，矩形板341带动锥形板342振动的同时向下运动，能够排出方形模具23内浇筑浆料的空气和水泡，从而使得浆料之间呈现更紧密的结构，增强浇筑浆料的强度。

第三步、当对前侧结构板22上的建筑加砌块压制完成后，将固定板41安装到固定底座1的右侧，此时移动块31位于位移槽的最右侧，此时启动二号间歇电机旋转90度，二号间歇电机带动方形板332旋转90度，使得压制组件34位于矩形框体42的正上方，此时启动电动伸缩杆上下往复移动在移动的过程中，使得矩形板341在水平板43上的矩形通槽内上下往复移动，在移动的过程中通过设置的回形刮板46、和清理毛刷45能够对矩形板341上残留的浇筑浆料进行刮除、清扫，能够避免浇筑浆料残留在矩形板341上，进而会对下一组需要压制的建筑加砌块造成影响。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺，其特征在于：该固废沉沙制备建筑加砌块的工艺具体包括以下步骤：

S1、固废筛选：选择混凝土废料、建筑垃圾作为固废原料，并对固废原料进行筛选作业；

S2、固废破碎：将筛选后的固废原料进行破碎处理，使其颗粒大小适中；

S3、沉沙处理：采用沉沙技术将固体废料与水在容器中进行搅拌混合，使固体废料在水中悬浮，然后静置一定时间，借助重力的作用使较重的固废沉淀于容器底部，形成泥浆；

S4、过滤干燥：将沉淀后的泥浆通过滤网或离心机去除多余的水分，并对得到的固体残渣进行干燥处理；

S5、混合加热：将烘干后的固废残渣与适量的水泥在一定温度下进行加热混合作业，得到浇筑浆料；

S6、压制作业：将混合加热后的浇筑浆料注入到固定机构(2)内，当注入完成后，通过设置的压制机构(3)对其进行压制成所需的形状和尺寸的建筑加砌块，最后通过设置的清洁机构(4)对压制机构(3)进行清理；

采用上述步骤S1-S6利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺在对建筑加砌块进行制备的过程中还具体涉及到一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的设备，包括固定底座(1)，固定底座(1)的顶部前后对称设置有两组用于浇筑浆料的固定机构(2)，固定底座(1)的顶部位于两组固定机构(2)之间设置有用于压制建筑加砌块的压制机构(3)，工作台的右端面设置有可拆卸的清洁机构(4)；

前侧所述固定机构(2)包括位于固定底座(1)前侧的顶部固定安装的四个支撑杆(21)，四个支撑杆(21)的顶部呈小口径段向上的锥形结构，结构板(22)的底部靠近四个拐角处开设有和支撑杆(21)相配合的圆形槽，结构板(22)的顶部由左至右均匀设置有多个可拆卸的呈回型机构的方形模具(23)，结构板(22)上位于方形模具(23)内前后对称设置有限位组件(24)；

所述压制机构(3)包括在固定底座(1)的顶部开设的位移槽，位移槽内滑动设置有移动块(31)，位移槽内转动设置有和移动块(31)之间通过螺纹连接的螺纹杆(32)，固定底座(1)的左端面通过电机座固定安装有和螺纹杆(32)的一端固定连接的可正反转旋转的一号间歇电机，移动块(31)的顶部通过固定组件(33)设置有压制组件(34)，压制组件(34)上还设置有移动组件(35)。

2.根据权利要求1所述的一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺，其特征在于：所述清洁机构(4)包括在固定底座(1)的右侧设置的可拆卸的固定板(41)，固定板(41)的顶部固定安装有开口向上的矩形框体(42)，矩形框体(42)内靠近上方的位置固定安装有水平板(43)，水平板(43)的顶部左右对称开设有呈回型结构的矩形通槽，矩形通槽内上下对称可拆卸设置有两组回形框体(44)，位于上侧的回形框体(44)内端面沿周向固定安装有清理毛刷(45)，清理毛刷(45)的长度各不相同，位于下侧的回形框体(44)内端面沿周向固定安装有回形刮板(46)，回形刮板(46)上靠近四个直角边的位置均开设有矩形漏料槽。

3.根据权利要求1所述的一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺，其特征在于：所述限位组件(24)包括在结构板(22)上开设的回型通槽，回型通槽的四个直角边均通过销轴铰接有三角形板(241)，结构板(22)的底部位于回型通槽的位置固定安装有呈回型结构的固定框体(242)，固定框体(242)的四个直角边和三角形板(241)之间通过扭簧(243)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺，其特征在于：所述固定组件(33)包括在移动块(31)的顶部固定安装的二号间歇电机，二号间歇电机的顶部固定安装有倒L形板(331)，倒L形板(331)的水平段前端面固定安装有方形板(332)，方形板(332)的底部通过电动伸缩杆固定安装有压制板(333)，压制板(333)和方形板(332)之间通过前后对称的弹簧杆(334)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺，其特征在于：所述压制组件(34)包括在压制板(333)上前后对称固定安装的矩形板(341)，矩形板(341)底部固定安装有锥形板(342)，矩形板(341)的顶部位于压制板(333)的上方开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有橡胶塔套(343)，橡胶塔套(343)上固定安装有固定杆(344)，固定杆(344)位于矩形槽内的一端固定安装有移动板(345)，固定杆(344)的顶部靠近右侧的位置固定安装有圆头板(346)。

6.根据权利要求5所述的一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺，其特征在于：所述移动组件(35)包括在压制板(333)的顶部靠近右侧的位置固定安装的竖直板(351)，竖直板(351)靠近圆头板(346)的一端开设有滑移槽，滑移槽内通过电动滑块滑动设置有伸出板(352)，伸出板(352)靠近圆头板(346)的一端固定安装有连接板(353)，连接板(353)上固定安装有两组和圆头板(346)相配合的弧形凸起(354)。

7.根据权利要求1所述的一种利用固废沉沙制备建筑加砌块的工艺，其特征在于：所述固定底座(1)的左端面前后对称开设有移动槽，移动槽内滑动设置有用于盛放多余浇筑浆料的碎屑盒(11)，碎屑盒(11)位于结构板(22)的正下方。