CN106365684A - 一种制备防水环保砖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种制备防水环保砖的方法，包括：1粉碎:将废石膏进行研磨并且进行煅烧；将粉煤灰和建筑垃圾进行粉碎形成粉料；2预混:将上述粉料加入适量的水进行预混，并且加入纤维素进行搅拌；3搅拌：将上述预混的混合物进行搅拌均匀后加入煅烧好的废石膏粉，继续搅拌至均匀；4预处理：在搅拌步骤产生是产物中加入水泥搅拌，通过加热蒸汽的方法保证此时混合物的温度为40°C ‑50°C之间；5发泡：将预处理阶段的产物中加入防水粉和发泡剂产生发泡坯料；6模压成型:将所述发泡坯料根据预制尺寸大小进行切割，再进行蒸压养护；7烘干。经过本方法产生的防水环保砖具有很强的力学性能、保温性能、防水性能及耐久性能。

Description

一种制备防水环保砖的方法

技术领域

本发明涉及建筑材料及环境保护领域，具体涉及一种制备防水环保砖的方法。

背景技术

泥土烧结砖在我国己有上千年的历史，现在仍是应用很广泛的墙体材料。但由于人口的增加，城市的扩建，人均耕地面积越来越减少，像传统泥土红烧砖己被禁用，出现了免烧砖，用建筑废料或其他材料代替的非泥土砖替代泥土砖，将是大势所趋。国家也给予了政策上的支持。在现实社会的生产过程中产生大量的建筑废料， 如果把废料制成砖，将变废为宝，并可有效保护环境，极大减少污染。

在一些有机化工生产中会产生大量的废石膏，这些废石膏被大量使用在建筑用砖块上，有很多的优点，但是目前仍然存在吸水性太强，以致抗冻性差，导致墙体膨胀空鼓、开裂、强度降低、保温隔音性能降低、耐久性下降等问题。

发明内容

1、所要解决的技术问题：

本发明的目的在于提出一种以水泥和工业生产中产生的废石膏为主要胶凝材料的无机保温防水砌块砖的制备方法。以工业废弃物如废石膏和粉煤灰等复合构成胶凝体系，配合多种外加剂，加水搅拌成型后经蒸压养护制成。本发明不仅实现了废石膏等工业废弃物的大规模资源化利用目标，同时得到了保温性、耐久性以及安全性能、防水性均十分优异的建筑保温产品，带来了良好的经济和社会效益。

2、技术方案：

本发明提出的是一种以水泥、废石膏为主要胶凝材料的环保砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）粉碎:将废石膏进行研磨至120-140目，并且进行温度为600°C -700°C的煅烧；将粉煤灰和建筑垃圾进行粉碎形成粉料；

（2）预混:将上述粉料加入适量的水进行预混，并且加入纤维素进行搅拌；

(3)搅拌：将上述预混的混合物进行搅拌均匀后加入煅烧好的废石膏粉，继续搅拌至均匀；

（4）预处理：在搅拌步骤产生的产物中加入适量的水泥搅拌混合至均匀，测量此时的温度，通过加热蒸汽的方法保证此时混合物的温度为40°C -50°C之间；

（5）将预处理阶段的产物中加入防水粉和发泡剂或者进行物理发泡搅拌1分钟得到发泡坯料；

(6)模压成型:将所述发泡坯料浇注于预制模具内，初凝后将其输送至砌体切割机，根据预制尺寸大小进行切割，再进行蒸压养护；

（7）烘干：将砖块进行干燥，制得防水自保温砖。

本发明中，所述废石膏为工业生产中产生的，其含量非常复杂，通常含有一些对人体有害的物质。如果这些物质在日积月累中被人体吸收，其后果是不可想象的。因此需要对废石膏进行处理。在本发明总将废石膏进行研磨至120-140目，并且进行温度为600°C -700°C的煅烧，经过这样的处理，不仅能使废石膏产生新的活性，并且将石膏中的大量的重金属等有害物质析出。经过高温煅烧的石膏其主要成分为CaSO4及部分CaSO4分解出的CaO。.CaO在这里可起碱性激发剂的作用，使高温锻烧石膏具有凝结硬化的能力。因为高温锻烧石膏凝结、硬化速度慢，而提高其磨细程度，可起到加速硬化，提高强度的作用，所以将废石膏进行研磨。经过煅烧的石膏硬化后，具有较高的强度和耐磨性，抗水性较好。

所述环保砖的各部分的组成为：

水泥 12—15%

废石膏 15--20%

发泡粉 0.5--1%

纤维素 0.2--3%

胶粉 0.5--0.8%

防水剂 1--2%

粉煤灰 5—10%

建筑垃圾 20—30%

余量为水。

在本发明中，废石膏作为主要的胶凝组分，粉煤灰、少量水泥作为辅助胶凝材料，与废石膏一起组成复合胶凝体系。发泡剂可以为铝粉发泡剂，也可以为物理发泡剂。粉煤灰也是工业废弃物，其主要成分与水泥熟料很相似，是具有潜在胶凝活性的硅酸盐和硅铝酸盐，其水化生成的水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶能够促进体系的强度发展，同时使用粉煤灰可以起到一定的保温效果。水泥自身不仅是胶凝材料，而且还起到激发作用，它在水化过程中生成的氢氧化钙，能够促进另一种水硬性水化产物钙矾石的生长，从而加快石膏的水化进程，明显增加体系的早期强度。采用蒸汽养护工艺可以使得制品在短时间内获得较高的强度，提高生产周转率。掺入适量的胶粉是为了提高体系的内聚力和柔韧性，掺入纤维素的目的在于起到增强和抗裂的作用。掺入防水粉在于提高整个产品的防水性。粉煤灰作为保温骨料不仅导热系数低，而且属于无机不燃颗粒，其较有机材料而言具有不燃、阻燃的性质，大大提高了产品的保温性能。

本发明还可以进行常温养护的方法，即：所述水泥含量为20%,所述步骤（6）为进行常温养护。通过增加水泥的含量，产品可进行常温养护28天即可。

有益效果：

本发明为一种以废石膏为主要胶凝材料的防水环保砖的制备方法，在满足很强的力学性能、保温性能、防水性能及耐久性能的前提下，最大限度地采用各种工业废弃物为原材料，具有很高的环境效益和社会效益。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例一，根据质量百分百称取水泥12%，废石膏15%，发泡剂 1%， 纤维 3%， 胶粉0.8%，防水剂粉2%， 粉煤灰10%，建筑垃圾 30%，粉碎:将废石膏进行研磨至140目，并且进行温度为700°C的煅烧；将粉煤灰和建筑垃圾进行粉碎形成粉料；将上述粉料加入适量的水进行预混，并且加入纤维素进行搅拌，将上述预混的混合物进行搅拌均匀后加入煅烧好的废石膏粉，继续搅拌至均匀，在搅拌的过程中根据需要加入适量的水；在搅拌步骤产生是产物中加入适量的水泥搅拌混合至均匀，测量此时的温度，通过加热水蒸汽的方法保证此时混合物的温度为40°C -50°C之间。

将预处理阶段的产物中加入防水粉和物理发泡剂搅拌1分钟得到发泡坯料；将所述发泡坯料浇注于预制的模具内，初凝后将其输送至砌体切割机，根据需要预制尺寸大小然后进行切割，将切割好的砌体进行蒸压养护六至八小时； 将砖块进行干燥，制得防水自保温砖。

实施例二，根据质量百分百称取水泥20%，废石膏20%，发泡剂 0.5%， 纤维 3%， 胶粉 0.8%，防水剂2%， 粉煤灰10%，建筑垃圾 30%，粉碎:将废石膏进行研磨至120-140目，并且进行温度为700°C的煅烧；将粉煤灰和建筑垃圾进行粉碎形成粉料；将上述粉料加入适量的水进行预混，并且加入纤维素进行搅拌；将上述预混的混合物进行搅拌均匀后加入煅烧好的废石膏粉，继续搅拌至均匀；在搅拌步骤产生的产物中加入称量好的水泥搅拌混合至均匀，测量此时的温度，通过加热蒸汽的方法保证此时混合物的温度为40°C -50°C之间；将预处理阶段的产物中加入防水粉和发泡剂或者进行物理发泡搅拌1分钟得到发泡坯料；将所述发泡坯料浇注于预制模具内，初凝后将其输送至砌体切割机，根据预制尺寸大小进行切割，进行常温养护28天即可。

Claims (3)

1.一种制备防水环保砖的方法，其特征在于：包括如下步骤:

（1）粉碎:将废石膏进行研磨至120-140目，并且进行温度为600°C -700°C的煅烧；将粉煤灰和建筑垃圾进行粉碎形成粉料；

（2）预混:将上述粉料加入适量的水进行预混，并且加入纤维素进行搅拌；

（3）搅拌：将上述预混的混合物进行搅拌均匀后加入煅烧好的废石膏粉，继续搅拌至均匀；

（4）预处理：在搅拌步骤产生的产物中加入适量的水泥搅拌混合至均匀，测量此时的温度，通过加热蒸汽的方法保证此时混合物的温度为40°C -50°C之间；

（5）发泡：将预处理阶段的产物中加入防水粉和发泡剂或者进行物理发泡搅拌1分钟得到发泡坯料；

(6)模压成型:将所述发泡坯料浇注于预制模具内，初凝后将其输送至砌体切割机，根据预制尺寸大小进行切割，再进行蒸压养护六小时；

（7）烘干：将砖块进行干燥，制得防水自保温砖。

2.根据权利要求1所述的一种制备环保砖的方法，其特征在于：所述环保砖的各部分的组成为：

水泥 12--15%

废石膏 15%--20%

发泡剂 0.5--1%

纤维素 0.2--3%

胶粉 0.5--0.8%

防水粉 1--2%

粉煤灰 5—10%

建筑垃圾 20—30%

余量为水。

3.根据权利要求1或2所述的一种制备防水环保砖的方法，其特征在于：所述水泥含量为20%,所述步骤（6）为进行常温养护。