CN103373837A

CN103373837A - 一种大掺量粉煤灰陶粒及由该陶粒制备的空心砌块

Info

Publication number: CN103373837A
Application number: CN201210115005XA
Authority: CN
Inventors: 陈重
Original assignee: ZHANGWU OUYA CEMENT PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: ZHANGWU OUYA CEMENT PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2013-10-30

Abstract

本发明公开了一种大掺量粉煤灰陶粒及由该陶粒制备的空心砌块，属于粉煤灰利用和新型建材技术领域。该陶粒是以湿排粉煤灰为主要原料，掺入粘合剂和外掺剂经成球机成球和回转窑内热胀而成的烧胀型陶粒；再按所需要比例将粉煤灰陶粒、水泥和水混合，经搅拌机搅拌，再经成型机加压成型后运至储存场或养护室养护，即成空心砌块。本发明以粉煤灰陶粒制成的空心砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，空心砌块废渣掺量大，有利于治理环境污染。

Description

一种大掺量粉煤灰陶粒及由该陶粒制备的空心砌块

技术领域

本发明属于粉煤灰利用和新型建材技术领域，具体涉及以粉煤灰为主要原料制备的一种大掺量粉煤灰陶粒及由该陶粒制备的空心砌块。使用粉煤灰陶粒生产的空心砌块应用于建材领域，使粉煤灰陶粒的优异性能发挥到极致。

背景技术

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90％以上为湿排灰，活性比干灰低，且费水费电污染周边环境。而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致神经系统损伤，出生缺陷甚至癌症的金属。据报告估算，中国每年约有2.5万吨的镉、铬、汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中，为了更好地保护环境并加强对粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料，近年来，我国能源工业稳步发展，发电能力增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，据测算到2014年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝，变害为利，已成为我国经济建设改革一项重要的技术经济政策，是解决我国电力环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一随着国家对环保及绿色能源的重视，粉煤灰的处理和利用是循环经济的重要课题之一，加大粉煤灰的综合利用是发展循环经济和低碳经济，建设节约型社会的一项重要工作，有利于形成节约资源，保护环境的生产方式和消费方式，有利于提高经济增长的质量和效益，有利于建立资源节约型社会，有利于促进人与自然的和谐，体现了以人为本，全面协调可持续发展观的本质要求，是实现全面建设小康社会宏伟目标的必然选择。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大掺量粉煤灰陶粒及由该陶粒制备的空心砌块，本发明粉煤灰陶粒原料廉价易得，以粉煤灰陶粒制成的空心砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，空心砌块废渣掺量大，有利于治理环境污染。

本发明的技术方案如下：

一种大掺量粉煤灰陶粒，是以湿排粉煤灰为主要原料，掺入粘合剂和外掺剂经成球机成球和回转窑内热胀而成的烧胀型陶粒；以重量份数计，原料组成包括：

粉煤灰 68～79份

粘合剂 12～15份

水 8～10份

所述粘合剂为石灰、电石废渣和石膏中的一种或一种以上混合。

所述原料中可以掺入1～5重量份数的建筑垃圾或小石粒，所述建筑垃圾为颗粒状。

本发明粉煤灰陶粒堆积密度为300～1100kg/m³。

由上述粉煤灰陶粒制备的空心砌块，主要原料组份为：粉煤灰陶粒、水泥和水，各组份重量份数为：粉煤灰陶粒85份，水泥10份，水5份。

上述空心砌块的制备方法：按所需比例将各原料组份混合，经搅拌机搅拌，再经成型机加压成型后运至储存场(夏天)储存或养护室(冬天)养护，储存或养护7～11天即成合格制品。

所制备空心砌块密度为1100～1800kg/m³，相应的空心砌块抗压强度为30.5～40.0Mpa。

本发明具有以下优点：

1、本发明大掺量粉煤灰陶粒空心砌块具有密度小、质轻的特点。粉煤灰陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m³，一般为300～900kg/m³。以粉煤灰陶粒为骨料制作的空心砌块密度为1100～1800kg/m³，相应的空心砌块抗压强度为30.5～40.0Mpa。陶粒的最大特点是外表坚硬，而内部有许多微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。

2、本发明空心砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，板材厚度比普通混凝土薄。粉煤灰陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的空心砌块热导率一般为0.3～0.8W/(m·k)，所以陶粒建筑都有良好的热环境。陶粒空心砌块由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。同时，其吸水率低，抗冻性能和耐久性能好。陶粒空心砌块耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土砌块。

3、节约能源，降低能耗。大掺量粉煤灰陶粒空心砌块节约能源尤其体现在节约建筑采暖和减低能耗，我国北方地区年采暖能耗约4000万吨标准煤，南方及其他干热地区季降温耗约是采暖能耗3倍，采用粉煤灰陶粒空心砌块建造房屋，可实现冬暖夏凉。

4、本发明粉煤灰陶粒所用原料廉价易得，空心砌块费渣掺量大，有利于治理环境污染。由于产品废渣总掺量高达81％，在空心砌块产品废渣渗量是较高的，这对环境保护十分有好处，变废为宝，利国利民。

具体实施方式

下面结合实施例对发明进一步描述。各实施例中原料都为重量份数。

实施例1

1、粉煤灰陶粒的制备：

将燃煤热电厂的湿排粉煤灰75份，石灰15份和水10份经准确配比计量，混合、搅拌、轮碾工艺，使其达到均匀混合和水分匀化后，通过输送带送入成球机成球，成球后陶粒送入运输车，运送到回转窑内热涨，窑体的预热度和干燥可单独控制其转速，以使根据原料的状态控制其预热时间，烧胀后的陶粒经过堆放，十天后，运输到空心砌块生产线备用。

2、空心砌块的制备：

将陶粒85份，水泥10份加水5份经搅拌机搅拌，经成型机加压成型，运至养护室养护10天，养护后码垛准备出售。

3、本实施例制备空心砌块(200号粉煤灰陶粒空心砌块)的密度为1600kg/m³左右，用它配制的空心砌块热导率为0.3～0.8w/(m·k)，将其用于建筑材料具备良好的热环境。在650℃的高温下，陶粒空心砌块能维持常温下强度的85％。

实施例2

与实施例1不同之处在于：粉煤灰陶粒原料为：城市供热锅炉的湿排粉煤灰79份，石灰7份、石膏6份和水8％份；空心砌块原料为陶粒85份，水泥10份，水5份。

本实施例制备空心砌块(250号粉煤灰陶粒空心砌块)的密度为1600kg/m³左右，常温下抗压强度为35Mpa，在650℃的高温下，陶粒空心砌块能维持常温下强度的85％，经15次冻融循环的强度损失不大于2％。

实施例3

与实施例1不同之处在于：粉煤灰陶粒原料为：城市供热锅炉的湿排粉煤灰72份，电石废渣10份，石膏5份、小石粒5份和水8份；空心砌块原料为陶粒85份，水泥10份，水5份。

本实施例制备空心砌块的密度为1400kg/m³左右，常温下抗压强度为40.0Mpa，在650℃的高温下，陶粒空心砌块能维持常温下强度的85％，经15次冻融循环的强度损失不大于2％。

Claims

1.一种大掺量粉煤灰陶粒，其特征在于：该陶粒以湿排粉煤灰为主要原料，掺入粘合剂和外掺剂经成球机成球和回转窑内热胀而成的烧胀型陶粒；以重量份数计，原料组成包括：

粉煤灰 68～79份

粘合剂 12～15份

水 8～10份。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒，其特征在于：所述粘合剂为石灰、电石废渣和石膏中的一种或一种以上混合。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒，其特征在于：所述原料中掺入1～5重量份数的建筑垃圾或小石粒，所述建筑垃圾为颗粒状。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒，其特征在于：粉煤灰陶粒堆积密度为300～1100kg/m³。

5.由权利要求1-4任一所述的粉煤灰陶粒制备的空心砌块，其特征在于：该空心砌块主要原料组份为：粉煤灰陶粒、水泥和水，各组份重量份数为：粉煤灰陶粒85份，水泥10份，水5份。

6.根据权利要求5所述的空心砌块，其特征在于：所述空心砌块的制备方法为：按所需比例将各原料组份混合，经搅拌机搅拌，再经成型机加压成型后运至储存场储存或养护室养护，储存或养护7～11天即成合格制品。

7.根据权利要求5或6所述的空心砌块，其特征在于：空心砌块密度为1100～1800kg/m³，抗压强度为30.5～40.0Mpa。