CN111606691A - 一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法，步将锂渣，钠长石，滑石粉，纯碱，碳化硅加入2米型号的立磨中，经过一个小时，磨细成250目均匀的粉料；粉料经过负压管道进入造粒机，经过5分钟的造粒，形成1‑5mm颗粒，含水率6%；将粉料颗粒移入耐火材料组成的模具中，模具内已经铺好陶瓷纤维纸，粉料颗粒随模具进入窑炉，经过1180‑1200℃的高温烧结，粉料出现液相，碳化硅经过高温反应发泡，烧结成为锂渣发泡陶瓷板材。此种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法占地面积小，投资少，自动化程度高，环保排放低，节能效果显著。

Description

一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法
技术领域
本发明涉及发泡陶瓷隔墙板的制备技术领域，具体涉及一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法。
背景技术
发泡陶瓷已经广泛在各类建筑上使用，因其具有轻质高强的特点，可以作为外墙板、内隔墙板、装饰构件。
目前碳酸锂生产工艺是利用锂辉石采用浓硫酸-碳酸钙法来提炼碳酸锂，而锂渣是硫酸法制备碳酸锂工艺的副产品。锂辉石经过1200℃高温煅烧后，加入浓硫酸焙烧，酸化后的酸化料，加入清水洗涤，并用碳酸钙中和残酸，得到料浆。料浆搅拌浸出的得到浸出液进行下一步处理，剩下的便是浸出渣-锂渣，目前碳酸锂的生产工艺和技术条件是成熟稳定的，因而锂渣的化学成份和性质也是均一和稳定的。通常锂渣的化学成份与粘土质相似，主要是 SiO2、Al2O3。锂渣的生产工艺，经岩相分析，主要成分为（SiO2）、方解石（CaCO3）、石膏（CaSO4·2H2O）、刚玉（Al2O3）、叶蜡石[Al2 (Si4O10)(OH)2]，其余还有少量玻璃相、高岭石以及少量的碳酸锂（Li2CO3）。
而发泡陶瓷的主要成分SiO2、Al2O3与锂渣成分非常接近，因此可以利用锂渣生产发泡陶瓷，实现锂渣高附加值利用。
通常发泡陶瓷生产工艺是将各种原料配合碳化硅(发泡剂)在球磨机内湿法混合，然后通过喷雾干燥制备成粉料，然后将粉料布入耐火材料组合的模具内，在窑炉内1160-1200℃烧成、发泡并成型。
上述这种湿法球磨工艺不适合锂渣生产发泡陶瓷，因为锂渣是锂辉石进过烧结和酸洗后的废渣，有较多的无定形SiO2、Al2O3等，物料还呈现酸性，在球磨机内加水研磨搅拌时要加入大量解胶剂和改性剂才能保证料浆的流动性和悬浮性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法。
本发明的一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法：
步骤一、将锂渣60-80份，钠长石15-23份，滑石粉5-15份，纯碱1-3份，碳化硅0.05-0.15份加入2米型号的立磨中，经过一个小时，磨细成250目均匀的粉料；
步骤二、将磨细的粉料，经过负压管道进入造粒机，经过5分钟的造粒，形成1-5mm颗粒，含水率6%；
步骤三、将粉料颗粒移入耐火材料组成的模具中，模具尺寸1860*2460，模具内已经铺好陶瓷纤维纸，粉料颗粒随模具进入窑炉，经过1200℃的高温烧结，粉料出现液相，碳化硅经过高温反应发泡，烧结成为锂渣发泡陶瓷板材。
作为优选，所述的锂渣含水率小于15%。
作为优选，所述的碳化硅颗粒大小为200目。
本发明的有益效果：此种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法占地面积小，投资少，自动化程度高，环保排放低，节能效果显著。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案和实施例对发明进行进一步的详细说明。
实施例1
一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法为：步骤一、将锂渣79份，钠长石15份，滑石粉5份，纯碱1份，碳化硅0.05份加入2米型号的立磨中，经过一个小时，磨细成250目均匀的粉料；
步骤二、将磨细的粉料，经过负压管道进入造粒机，经过5分钟的造粒，形成5mm颗粒，含水率6%；
步骤三、将粉料颗粒移入耐火材料组成的模具中，模具尺寸1860*2460，模具内已经铺好陶瓷纤维纸，粉料颗粒随模具进入窑炉，经过1200℃的高温烧结，粉料出现液相，碳化硅经过高温反应发泡，烧结成为锂渣发泡陶瓷板材。
实施例2
一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法为：步骤一、将锂渣67份，钠长石20份，滑石粉10份，纯碱 3份，碳化硅 0.1份加入2米型号的立磨中，经过一个小时，磨细成250目均匀的粉料；
步骤二、将磨细的粉料，经过负压管道进入造粒机，经过5分钟的造粒，形成 5mm颗粒，含水率6%；
步骤三、将粉料颗粒移入耐火材料组成的模具中，模具尺寸1860*2460，模具内已经铺好陶瓷纤维纸，粉料颗粒随模具进入窑炉，经过1190℃的高温烧结，粉料出现液相，碳化硅经过高温反应发泡，烧结成为锂渣发泡陶瓷板材。
实施例3
一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法为：步骤一、将锂渣60份，钠长石23份，滑石粉15份，纯碱2份，碳化硅0.08份加入2米型号的立磨中，经过一个小时，磨细成250目均匀的粉料；
步骤二、将磨细的粉料，经过负压管道进入造粒机，经过5分钟的造粒，形成4mm颗粒，含水率6%；
步骤三、将粉料颗粒移入耐火材料组成的模具中，模具尺寸1860*2460，模具内已经铺好陶瓷纤维纸，粉料颗粒随模具进入窑炉，经过1180℃的高温烧结，粉料出现液相，碳化硅经过高温反应发泡，烧结成为锂渣发泡陶瓷板材。
按照GB/T 30100-2013《建筑墙板试验方法》对所制备得到的发泡陶瓷隔墙板的性能进行检测，可得以下数据：
性能 实施例1 实施例2 实施例3
抗压强度MPa 8 .9 9.0 9.2
软化系数 0.96 0.98 0.10
含水率％ 0.90 0.95 0.98
干燥收缩值mm 0.2 0.18 0.17
抗弯承载力平均值kN/m 4 .86 4 .78 4.98
垂直于板面抗拉强 度MPa 0.38 0.36 0.40
且单点吊挂力 1000N静置24-36小时无结构性破坏；
由此可见本实施例1-3制备的发泡陶瓷隔墙板符合国标中要求的墙板规格，且力学性能优异，并且成本低，利于推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法，其特征在于：具体方法包含以下步骤：步骤一、将锂渣60-80份，钠长石15-23份，滑石粉5-15份，纯碱1-3份，碳化硅0.05-0.1份加入2米型号的立磨中，经过一个小时，磨细成250目均匀的粉料；
步骤二、将磨细的粉料，经过负压管道进入造粒机，经过5分钟的造粒，形成1-5mm颗粒，含水率6%；
步骤三、将粉料颗粒移入耐火材料组成的模具中，模具尺寸1860*2460，模具内已经铺好陶瓷纤维纸，粉料颗粒随模具进入窑炉，经过1180-1200℃的高温烧结，粉料出现液相，碳化硅经过高温反应发泡，烧结成为锂渣发泡陶瓷板材。
2.根据权利要求1所述的一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法，其特征在于：所述的锂渣含水率小于15%。
3.根据权利要求1所述的一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法，其特征在于：所述的碳化硅颗粒大小为200目。
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