CN114455975A - 一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，包括以下步骤：(1)按照如下质量百分比配制物料：钼尾矿60％～70％、水泥10％～20％、石灰10％～20％、石膏2％～5％、外加剂1％～5％；(2)其中钼尾矿原料采用钼尾矿浆，将水泥、石灰、石膏及外加剂依次加入钼尾矿浆中，搅拌均匀成料浆，将料浆加热至40±2℃，再加入发泡剂搅拌25～35s得到待浇注的浆料；(3)将步骤(2)得到的浆料浇注到模具中进行发泡养护，发泡养护完成后经脱模、切割，放入蒸压釜中进行蒸压养护；蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。本发明用钼尾矿浆代替河砂、粉煤灰等传统硅质材料，用于生产蒸压加气混凝土制品，从而能够处理、利用大量的钼尾矿浆，解决钼尾矿占用土地、污染环境等问题。
Description
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域，具体为一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法。
背景技术
钼属于稀有金属元素，其在工业生产中应用范围较广，但其在天然矿石中的含量较低，因此在开采过程中会产生大量的含硅尾矿。这部分尾矿如得不到有效处理，首先需占用大量的土地资源，其次会对环境造成极大的污染，另外也是对硅资源的严重浪费。如何将这些钼尾矿进行再利用、变废为宝是一个急需解决的问题。
蒸压加气混凝土一般是以粉煤灰、河砂等为主要原料制成的一种混凝土制品，蒸压加气混凝土制品是一种轻质、具有多孔结构的新型节能建筑材料，在建筑领域使用量比较大，因此，本发明将钼尾矿浆作为蒸压加气混凝土的主要原料提供一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，使钼矿选矿后产生的大量钼尾矿浆得到有效处理，以解决因其自然堆放而产生的占用大量土地资源、造成极大的环境污染、浪费二氧化硅资源等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，包括以下步骤：
(1)按照如下质量百分比配制物料：钼尾矿60％～70％、水泥10％～20％、石灰10％～20％、石膏2％～5％、外加剂1％～5％；
(2)其中钼尾矿原料采用钼尾矿浆，将水泥、石灰、石膏及外加剂依次加入钼尾矿浆中，搅拌均匀成料浆，将料浆加热至40±2℃，再加入发泡剂搅拌25～35s得到待浇注的浆料；
(3)将步骤(2)得到的浆料浇注到模具中进行发泡养护，发泡养护完成后经脱模、切割，放入蒸压釜中进行蒸压养护；蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。
进一步地，所述外加剂按照如下质量百分比计组分混合后制成：片碱85％～95％、茶皂素1％～5％、纤维素醚4％～10％。
进一步地，所述步骤(1)中的钼尾矿浆采用钼尾矿质量分数为50％～55％的钼尾矿浆，配制物料时以钼尾矿浆中钼尾矿的质量进行配制。
进一步地，所述质量分数为50％～55％钼尾矿浆的制备方法为：将钼矿选矿过程完成后产生的钼尾矿质量分数为25％～30％的钼尾矿浆进行浓密处理，处理后质量分数为65％～70％；将浓密后的钼尾矿浆经过塔磨机磨细；将磨细后的钼尾矿浆加水稀释成钼尾矿质量分数为50％～55％的钼尾矿浆。
进一步地，磨细后的钼尾矿浆中45μm以下的颗粒质量分数≥80％。
进一步地，所述质量分数为25％～30％钼尾矿浆，其干燥后的钼尾矿中SiO2质量分数≥70％。
进一步地，步骤(1)中的所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；步骤(2)中所述石灰中的CaO质量分数≥90％，所述石膏中CaSO4·2H2O质量分数≥90％，所述发泡剂为铝粉膏。
进一步地，所述步骤(2)中的加热方式为向料浆中通入蒸汽。
进一步地，所述步骤(3)中发泡养护的时间为3～5h，发泡养护温度为50～60℃。
进一步地，所述步骤(3)中蒸压养护的时间为8～10h，蒸压釜内部温度为185～195℃，压力为1.2～1.3MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明用钼尾矿浆代替河砂、粉煤灰等传统硅质材料，用于生产蒸压加气混凝土制品，蒸压加气混凝土制品是一种轻质、多孔结构的新型节能建筑材料，蒸压加气混凝土制品的使用量较大，从而能够处理、利用大量的钼尾矿浆，解决钼尾矿占用土地、污染环境等问题；
2.本发明使用钼尾矿浆作为主要硅质材料，不仅实现了尾矿砂的回收利用，也可节约大量水资源；
3.本发明生产工艺简单，便于操作，方便规模化产生蒸压加气混凝土制品；
4.本发明通过使用钼尾矿浆代替河砂、粉煤灰生产蒸压加气混凝土制品，不仅能实现固体废物的资源化利用、变废为宝且可有效降低蒸压加气混凝土的生产成本。
附图说明
图1为本发明生产方法流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，包括以下步骤：
S1：将钼尾矿浆原料进行浓密处理，处理后钼尾矿浆中钼尾矿的质量分数为65％～70％；所述钼尾矿浆原料选自钼矿选矿过程完成后产生的质量分数为25％～30％钼尾矿浆，其干燥后的钼尾矿中SiO2≥70wt％；
S2：将浓密后的矿浆经过塔磨机磨细至45μm以下的颗粒质量分数≥80％；
S3：将磨细后的钼尾矿浆加水稀释成钼尾矿质量分数为50％～55％的钼尾矿浆；
S4：按质量分数计，将片碱(NaOH)85％～95％、茶皂素1％～5％、羟丙基甲基纤维素醚(10万粘度)4％～10％，按比例混合制成外加剂；外加剂可以起到调节料浆稠度、稳泡等作用；
S5：以质量分数计，选用钼尾矿60％～70％、水泥(PO42.5)10％～20％、石灰(CaO≥90wt％)10％～20％、石膏(CaSO4·2H2O≥90wt％)2％～5％、外加剂1％～5％；按照步骤S5设定的钼尾矿量计算出所需的S3步骤制得的钼尾矿浆质量(质量分数为50％～55％)，按比例称量矿浆；将水泥、石灰、石膏及外加剂依次加入钼尾矿浆中搅拌均匀成料浆，向料浆中通入蒸汽将将料浆加热至40±2℃，再加入铝粉膏搅拌25～35s得到待浇注的浆料；
S6：步骤S5得到的浆料浇注到模具中进行发泡养护，发泡养护的时间为3～5h，发泡养护温度为50～60℃，发泡养护完成后脱模放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护的时间为8～10h，蒸压釜内部温度为185～195℃，压力为1.2～1.3MPa，蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。
实施例1：
S1：将质量分数为28％的钼尾矿浆矿浆进行浓密处理为65％；
S2：将浓密后的矿浆经过塔磨机磨细至45μm以下的颗粒质量分数≥80％；
S3：将磨细后的矿浆加水稀释成质量分数为50％的钼尾矿浆备用；
S4：将93Kg片碱(NaOH)、1Kg茶皂素、6Kg羟丙基甲基纤维素醚按比例混合制成外加剂；
S5：选用216Kg钼尾矿、40Kg水泥和72Kg石灰、16kg石膏、16Kg外加剂；按照步骤S5设定的钼尾矿浆量计算出所需的S3步骤制得的钼尾矿浆(质量分数为50％)量为432Kg，称量矿浆；将水泥、石灰、石膏及外加剂依次加入钼尾矿浆中搅拌均匀成料浆，向料浆中通入蒸汽将将料浆加热至40±2℃，再加入铝粉膏搅拌30s得到待浇注的浆料；
S6：步骤S5得到的浆料浇注到模具中进行发泡养护，发泡养护时间为4.5h，发泡养护温度控制在55℃，发泡养护完成后脱模放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压釜内温度设置在194℃，压力为1.26MPa，蒸压养护时间控制在9h，蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。
经实施案例1制得的蒸压加气混凝土砌块其物理性能经检测平均值为，干密度410Kg/m3、抗压强度2.4Mpa，满足国标GB/T11968-2020中对B04A2.0等级产品的要求。
实施例2：
S1：将质量分数为30％的钼尾矿浆矿浆进行浓密处理为65％；
S2：将浓密后的矿浆经过塔磨机磨细至45μm以下的颗粒质量分数≥80％；
S3：将磨细后的矿浆加水稀释成质量分数为52％的钼尾矿浆备用；
S4：将94Kg片碱(NaOH)、2Kg茶皂素、4Kg羟丙基甲基纤维素醚按比例混合制成外加剂；
S5：选用300Kg钼尾矿、60Kg水泥、50Kg石灰、15kg石膏、5Kg外加剂；按照步骤S5设定的钼尾矿量计算出所需的S3步骤制得的钼尾矿浆(质量分数为52％)量为577Kg，称量矿浆；将水泥、石灰、石膏及外加剂依次加入钼尾矿浆中搅拌均匀成料浆，向料浆中通入蒸汽将将料浆加热至40±2℃，再加入铝粉膏搅拌35s得到待浇注的浆料；
S6：步骤S5得到的浆料浇筑到模具中进行发泡养护，发泡养护时间为5h，发泡养护温度控制在55℃，发泡养护完成后脱模放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压釜内温度设置在194℃，压力为1.26MPa，蒸压养护时间控制在10h，蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。
经实施案例2制得的蒸压加气混凝土砌块其物理性能经检测平均值为，干密度520Kg/m3、抗压强度3.6Mpa，满足国标GB/T11968-2020中对B05A3.5等级产品的要求。
实施例3：
S1：将质量分数为25％的钼尾矿浆矿浆进行浓密处理为68％；
S2：将浓密后的矿浆经过塔磨机磨细至45μm以下的颗粒质量分数≥80％；
S3：将磨细后的矿浆加水稀释成质量分数为55％的钼尾矿浆备用；
S4：将86Kg片碱(NaOH)、4Kg茶皂素、10Kg羟丙基甲基纤维素醚按比例混合制成外加剂；
S5：选用330Kg钼尾矿、95Kg水泥、56Kg石灰、11kg石膏、15Kg外加剂；按照步骤S5设定的钼尾矿量计算出所需的S3步骤制得的钼尾矿浆(质量分数为55％)量为600Kg，称量矿浆；将水泥、石灰、石膏及外加剂依次加入钼尾矿浆中搅拌均匀成料浆，向料浆中通入蒸汽将将料浆加热至40±2℃，再加入铝粉膏搅拌30s得到待浇注的浆料；
S6:步骤S5得到的浆料浇注到模具中进行发泡养护，发泡养护时间为4h，发泡养护温度控制在50℃，发泡养护完成后脱模放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压釜内温度设置在194℃，压力为1.26MPa，蒸压养护时间控制在8h，蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。
经实施案例3制得的蒸压加气混凝土砌块其物理性能经检测平均值为，干密度600Kg/m3、抗压强度4.4Mpa，满足国标GB/T11968-2020中对B06A3.5等级产品的要求。
以上技术方案阐述了本发明的技术思路，不能以此限定本发明的保护范围，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上技术方案所作的任何改动及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照如下质量百分比配制物料：钼尾矿60％～70％、水泥10％～20％、石灰10％～20％、石膏2％～5％、外加剂1％～5％；
(2)其中钼尾矿原料采用钼尾矿浆，将水泥、石灰、石膏及外加剂依次加入钼尾矿浆中，搅拌均匀成料浆，将料浆加热至40±2℃，再加入发泡剂搅拌25～35s得到待浇注的浆料；
(3)将步骤(2)得到的浆料浇注到模具中进行发泡养护，发泡养护完成后经脱模、切割，放入蒸压釜中进行蒸压养护；蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，其特征在于，所述外加剂按照如下质量百分比计组分混合后制成：片碱85％～95％、茶皂素1％～5％、纤维素醚4％～10％。
3.根据权利要求1所述的一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的钼尾矿浆采用钼尾矿质量分数为50％～55％的钼尾矿浆，配制物料时以钼尾矿浆中钼尾矿的质量进行配制。
4.根据权利要求3所述的一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，其特征在于，所述质量分数为50％～55％钼尾矿浆的制备方法为：将钼矿选矿过程完成后产生的钼尾矿质量分数为25％～30％的钼尾矿浆进行浓密处理，处理后质量分数为65％～70％；将浓密后的钼尾矿浆经过塔磨机磨细；将磨细后的钼尾矿浆加水稀释成钼尾矿质量分数为50％～55％的钼尾矿浆。
5.根据权利要求4所述的一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，其特征在于，磨细后的钼尾矿浆中45μm以下的颗粒质量分数≥80％。
6.根据权利要求4所述的一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，其特征在于，所述质量分数为25％～30％钼尾矿浆，其干燥后的钼尾矿中SiO2质量分数≥70％。
7.根据权利要求1所述的一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，其特征在于，步骤(1)中的所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；步骤(2)中所述石灰中的CaO质量分数≥90％，所述石膏中CaSO4·2H2O质量分数≥90％，所述发泡剂为铝粉膏。
8.根据权利要求1所述的一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的加热方式为向料浆中通入蒸汽。
9.根据权利要求1所述的一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，其特征在于，所述步骤(3)中发泡养护的时间为3～5h，发泡养护温度为50～60℃。
10.根据权利要求1所述的一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，其特征在于，所述步骤(3)中蒸压养护的时间为8～10h，蒸压釜内部温度为185～195℃，压力为1.2～1.3MPa。
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