CN109053151A - 一种快速降温生产发泡陶瓷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速降温生产发泡陶瓷的方法，涉及建筑物内隔墙、外墙板、保温装饰板制备技术领域，所述的发泡陶瓷包含以下质量分数原料：200‑300目的高炉水渣粉20‑30%、200‑300目的铁尾矿50‑60%、100‑200目的高岭土10‑20%、600‑800目的碳化硅0.5‑1%。采用的生产原料中残余石英少，避免了石英的晶型转变带来的应力变化，且生产出来的发泡陶瓷内隔墙板具有轻质高强等特点，可以在窑炉生产中快速降温，产量大、质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速降温生产发泡陶瓷的方法，具体为建筑物内隔墙、外墙板、保温装饰板制备技术领域。
背景技术
发泡陶瓷是利用陶瓷废渣、尾矿、工业固废为主要原料，加入碳化硅作为发泡剂，1180°左右烧结发泡，成为一种新型轻质高强的建筑材料，可作为建筑物内外墙板、保温板使用，容重在200-600kg/m³。目前发泡陶瓷多数采用石英、长石、粘土及少量滑石作为原料或采用符合这类型的高硅、高铝、高钾（钠）尾矿原料等，在1180℃烧结产生液相后，预先加入的发泡剂（主要是碳化硅）高温氧化后，产生CO2发泡，急剧冷却生产出目前市场上已经广泛使用的发泡陶瓷产品。
由于普通建筑陶瓷配方体系中SiO2 存在于残余的石英颗粒、莫来石晶体和玻璃态物质中，残余石英，因膨胀系数较大，特别是在573℃发生晶型转变，在这个温度附近需要慢速冷却，才能可以防止产品破裂，因此需要很长的窑炉冷却带进行冷却。因此需要研究一种快速发泡陶瓷生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速降温生产发泡陶瓷的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速降温的发泡陶瓷包含以下质量分数原料：200-300目的高炉水渣粉20-30%、200-300目的铁尾矿50-60%、100-200目的高岭土10-20%、600-800目的碳化硅0.5-1%。
进一步优选，所述的一种快速降温生产发泡陶瓷包含以下质量分数原料：200-300目的高炉水渣粉25%、200-300目的铁尾矿55%、100-200目的高岭土19%、600-800目的碳化硅1%。
一种快速降温生产发泡陶瓷的方法为：步骤一、将发泡陶瓷的按照质量分数原料配比后放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球，外加总原料总重的0.5‰的分散剂，球磨6小时，放浆，再喷雾干燥成40-100目的发泡陶瓷用混合料；
步骤二、将发泡陶瓷用混合料放在耐火模具内，模具内尺寸规格为1900*3600*170mm，将耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1150-1180℃高温烧制0.5小时后快速降温6个小时，其中1180-700℃降温 2小时、700-300℃降温2小时、300℃降至室温2小时，冷却后，形成1900*3600*160mm厚度毛坯，再切割加工成900*3000*120mm或600*3000*120mm符合建筑发泡陶瓷墙板规格的尺寸即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用的生产原料中残余石英少，避免了石英的晶型转变带来的应力变化，且生产出来的发泡陶瓷内隔墙板具有轻质高强等特点，可以在窑炉生产中快速降温，产量大、质量稳定。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种快速降温生产发泡陶瓷的方法为：步骤一、将发泡陶瓷内隔墙板按照200目的高炉水渣粉25%、200目的铁尾矿55%、100目的高岭土19%、600目的碳化硅1%质量分数原料配比后放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球，外加总原料总重的0.5‰的分散剂，球磨6小时，放浆，再喷雾干燥成100目的发泡陶瓷用混合料；
步骤二、将发泡陶瓷用混合料放在耐火模具内，模具内尺寸规格为1900*3600*170mm，料厚度为80mm，将耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1180℃高温烧制0.5小时后快速降温6个小时，其中1180-700℃降温 2小时、700-300℃降温2小时、300℃降至室温2小时，冷却后，形成1900*3600*160mm厚度毛坯，再切割加工成900*3000*120mm或600*3000*120mm符合建筑发泡陶瓷墙板规格的尺寸即可。
实施例2：一种快速降温生产发泡陶瓷的方法为：步骤一、将发泡陶瓷墙板按照300目的高炉水渣粉30%、300目的铁尾矿50%、200目的高岭土19%、800目的碳化硅1%质量分数原料配比后放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球，外加总原料总重的0.5‰的分散剂，球磨6小时，放浆，再喷雾干燥成100目的发泡陶瓷用混合料；
步骤二、将发泡陶瓷用混合料放在耐火模具内，模具内尺寸规格为1900*3600*170mm，料厚度为80mm，将耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1180℃高温烧制0.5小时后快速降温6个小时，其中1180-700℃降温 2小时、700-300℃降温2小时、300℃降至室温2小时，冷却后，形成1900*3600*160mm厚度毛坯，再切割加工成600*2400*120mm或600*3000*120mm符合建筑发泡陶瓷内隔墙板规格的尺寸即可。
实施例3：一种快速降温生产发泡陶瓷的方法为：步骤一、将发泡陶瓷内隔墙板按照300目的高炉水渣粉28%、200目的铁尾矿52%、100目的高岭土19.5%、800目的碳化硅0.5%质量分数原料配比后放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球，外加总原料总重的0.5‰的分散剂，球磨6小时，放浆，再喷雾干燥成100目的发泡陶瓷用混合料；
步骤二、将发泡陶瓷用混合料放在耐火模具内，模具内尺寸规格为1900*3600*170mm，料厚度为80mm，将耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1180℃高温烧制0.5小时后快速降温6个小时，其中1180-700℃降温 2小时、700-300℃降温2小时、300℃降至室温2小时，冷却后，形成1900*3600*160mm厚度毛坯，再切割加工成900*3000*120mm或600*3000*120mm符合建筑发泡陶瓷规格的尺寸即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种快速降温生产发泡陶瓷的方法，其特征在于：所述的发泡陶瓷含以下质量分数原料：200-300目的高炉水渣粉20-30%、200-300目的铁尾矿50-60%、100-200目的高岭土10-20%、600-800目的碳化硅0.5-1%。
2.根据权利要求1所述的一种快速降温生产发泡陶瓷的方法，其特征在于：所述的快速降温的发泡陶瓷包含以下质量分数原料：200-300目的高炉水渣粉25%、200-300目的铁尾矿55%、100-200目的高岭土19%、600-800目的碳化硅1%。
3.一种快速降温生产发泡陶瓷的方法，其特征在于：具体制备方法为：步骤一、将发泡陶瓷的按照质量分数原料配比后放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球，外加总原料总重的0.5‰的分散剂，球磨6小时，放浆，再喷雾干燥成40-100目的发泡陶瓷用混合料；
步骤二、将发泡陶瓷用混合料发在耐火模具内，模具内尺寸规格为1900*3600*170mm，将耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1150-1180℃高温烧制0.5小时后快速降温6个小时，其中1180-700℃降温 2小时、700-300℃降温2小时、300℃降至室温2小时，冷却后，形成1900*3600*160mm厚度毛坯，再切割加工成900*3000*120mm或600*3000*120mm符合建筑发泡陶瓷墙板规格的尺寸即可。
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